CN216234727U - 一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置，包括匚形载座；所述匚形载座顶部一体式设置有定位载框，定位载框主体截面形状为“L”形结构，定位载框内侧通过卯榫结构安装有转输载框；转输载框，所述转输载框的一侧固定安装有检测夹持结构；载重底座，所述载重底座固定设置于匚形载座一侧，载重底座一侧一体式设置有辅助承载结构，辅助承载结构顶部固定设置有运输框；安装凸与限位凸配合，能够使定位载框对转输载框进行稳定限位固定，稳定载板能够提高伺服电机的固定稳定性，以提高运输齿带对滚动体的推动稳定性，承载框能够对滚动体进行定量储存，使滚动体能够成批次进行检测，导向筒能够对滚动体进行持续定位排放置。

Description

一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置

技术领域

本实用新型属于轴承滚动体检测辅助装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置。

背景技术

滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦。滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等，在滚动体生产完成后需要对滚动体的双端质量进行检测。

如申请号为：CN201220668551.1的专利中，公开了用于圆锥滚动体双端检测的送料装置，由两根相互平行的送料轴和电机组成，两根送料轴分别连接电机，送料装置对滚子轴承的两个端面上的附着物进行清理，同时自动将检测好的轴承送出。

基于上述，现有的轴承滚动体主要采用以下几种检测方法：人工目测方法、 电磁涡流检测方法、 超声波检测方法、磁粉检测方法，在检测时需要边检测边将检测完成的轴承时行收集整理运送， 人力劳动大， 降低了工作效率，同时目前的电磁涡流检测方法、 超声波检测方法使用的上料装置在运输时不够稳定。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置，以解决现有的轴承滚动体主要采用以下几种检测方法：人工目测方法、 电磁涡流检测方法、 超声波检测方法、磁粉检测方法，在检测时需要边检测边将检测完成的轴承时行收集整理运送， 人力劳动大， 降低了工作效率，同时目前的电磁涡流检测方法、 超声波检测方法使用的上料装置在运输时不够稳定的问题。

本实用新型一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置，包括匚形载座；

所述匚形载座顶部一体式设置有定位载框，定位载框主体截面形状为“L”形结构，定位载框内侧通过卯榫结构安装有转输载框；

转输载框，所述转输载框的一侧固定安装有检测夹持结构；

载重底座，所述载重底座固定设置于匚形载座一侧，载重底座一侧一体式设置有辅助承载结构，辅助承载结构顶部固定设置有运输框。

进一步的，所述匚形载座包括：

支撑载板，支撑载板固定安装于匚形载座顶部，支撑载板一端与匚形载座紧密贴合，支撑载板另一端呈悬空式设置。

进一步的，所述定位载框包括：

安装凸，安装凸一体式设置于定位载框一侧，安装凸主体截面形状为“T”字形结构；

限位凸，限位凸一体式设置于定位载框一侧顶部，限位凸主体截面形状为“T”字形结构；

稳定载板，稳定载板一体式设置于定位载框顶部；

伺服电机，伺服电机固定安装于稳定载板一侧。

进一步的，所述转输载框包括：

安装开槽，安装开槽开设于转输载框一侧，安装开槽主体截面形状为“T”字形结构；

锁定开槽，锁定开槽开设于转输载框顶部，锁定开槽主体截面形状为“T”字形结构；

滑动载槽，滑动载槽开设于转输载框内侧，滑动载槽设置为上宽下窄的“圆锥形”结构；

装配轴柱，装配轴柱固定安装于转输载框一侧，装配轴柱与伺服电机传动连接；

运输齿带，运输齿带固定套设于装配轴柱外侧。

进一步的，所述检测夹持结构包括：

承载支板，承载支板一体式设置于转输载框一端两侧；

预设开槽，预设开槽贯穿开设于承载支板一侧；

装配转轴，装配转轴固定安装于承载支板内侧；

夹持滑柱，夹持滑柱转动安装于装配转轴外侧，夹持滑柱设置于四组，夹持滑柱之间呈上宽下窄的“圆锥形”结构。

进一步的，所述载重底座包括：

支撑柱，支撑柱一体式设置于载重底座顶部；

承载框，承载框一体式设置于支撑柱顶端；

导向筒，导向筒一体式设置于载重底座一侧底部。

进一步的，所述承载结构包括：

辅助在框，辅助在框一体式设置于载重底座一侧；

定位支块，定位支块一体式设置于辅助在框顶部两侧。

进一步的，所述运输框包括：

运输槽，运输槽开设于运输框顶部；

输送带，输送带通过转轴安装于输送带内侧；

运输电机，运输电机固定设置于运输框一侧；

承载座，承载座固定设置有运输电机底部。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置转输载框与检测夹持结构，安装开槽与锁定开槽的设置，能够使转输载框进行快速安装拆卸，从而便于后续转输载框的维护与维修，滑动载槽的设置能够使圆锥形滚动体呈竖立状态进行运输，以便于后续对圆锥形滚动体两端进行同时检测，运输齿带在对滚动体进行推动运输时，能够使滚动体进行定距阻隔，以提高滚动体运输与检测时的稳定性，多组夹持滑柱配合，能够对滚动体进行竖立稳定的滑动夹持，从而使滚动体能够进行长时间持续检测，预设开槽便于工人对滚动体的运输检测情况进行观察。

2、本实用新型通过设置承载结构与运输框，辅助在框与定位支块之间配合，能够对运输框进行稳定承载，从而使运输框能够对承载框内部的滚动体进行稳定转运，以便于后续的定位运输检测，运输槽与输送带配合，能够使滚动体横向滑动运输，以便于后续使滚动体呈竖立姿势进行运输。

3、本实用新型还通过设定位载框与载重底座，安装凸与限位凸配合，能够使定位载框对转输载框进行稳定限位固定，稳定载板能够提高伺服电机的固定稳定性，以提高运输齿带对滚动体的推动稳定性，承载框能够对滚动体进行定量储存，使滚动体能够成批次进行检测，导向筒能够对滚动体进行持续定位排放置。

附图说明

图1是本实用新型的主体主视结构示意图。

图2是本实用新型的定位载框结构示意图。

图3是本实用新型的转输载框剖面主视结构示意图。

图4是本实用新型的转输载框剖面侧视结构示意图。

图5是本实用新型的承载支板结构示意图。

图6是本实用新型的运输框结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、匚形载座；

101、支撑载板；

2、定位载框；

201、安装凸；202、限位凸；203、稳定载板； 204、伺服电机；

3、转输载框；

301、安装开槽；302、锁定开槽；303、滑动载槽；304、装配轴柱；305、运输齿带；306、承载支板；3061、预设开槽；3062、装配转轴；3063、夹持滑柱；

4、载重底座；

401、支撑柱；402、承载框；403、导向筒；404、辅助在框；4041、定位支块；

5、运输框；

501、运输槽；502、输送带；503、运输电机；504、承载座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置，包括匚形载座1；

匚形载座1顶部一体式设置有定位载框2，定位载框2主体截面形状为“L”形结构，定位载框2内侧通过卯榫结构安装有转输载框3；转输载框3，转输载框3的一侧固定安装有检测夹持结构；载重底座4，载重底座4固定设置于匚形载座1一侧，载重底座4一侧一体式设置有辅助承载结构，辅助承载结构顶部固定设置有运输框5，匚形载座1包括：支撑载板101，支撑载板101固定安装于匚形载座1顶部，支撑载板101一端与匚形载座1紧密贴合，支撑载板101另一端呈悬空式设置。

如图3、图4与图5所示，转输载框3包括：

安装开槽301，安装开槽301开设于转输载框3一侧，安装开槽301主体截面形状为“T”字形结构；锁定开槽302，锁定开槽302开设于转输载框3顶部，锁定开槽302主体截面形状为“T”字形结构；滑动载槽303，滑动载槽303开设于转输载框3内侧，滑动载槽303设置为上宽下窄的“圆锥形”结构；装配轴柱304，装配轴柱304固定安装于转输载框3一侧，装配轴柱304与伺服电机204传动连接；运输齿带305，运输齿带305固定套设于装配轴柱304外侧；检测夹持结构包括：承载支板306，承载支板306一体式设置于转输载框3一端两侧；预设开槽3061，预设开槽3061贯穿开设于承载支板306一侧；装配转轴3062，装配转轴3062固定安装于承载支板306内侧；夹持滑柱3063，夹持滑柱3063转动安装于装配转轴3062外侧，夹持滑柱3063设置于四组，夹持滑柱3063之间呈上宽下窄的“圆锥形”结构；通过转输载框3与检测夹持结构的设置，安装开槽301与锁定开槽302的设置，能够使转输载框3进行快速安装拆卸，从而便于后续转输载框3的维护与维修，滑动载槽303的设置能够使圆锥形滚动体呈竖立状态进行运输，以便于后续对圆锥形滚动体两端进行同时检测，运输齿带305在对滚动体进行推动运输时，能够使滚动体进行定距阻隔，以提高滚动体运输与检测时的稳定性，多组夹持滑柱3063配合，能够对滚动体进行滑动夹持，从而使滚动体能够进行长时间持续检测，预设开槽3061便于工人对滚动体的运输检测情况进行观察。

如图1与图6所示，承载结构包括：

辅助在框404，辅助在框404一体式设置于载重底座4一侧；定位支块4041，定位支块4041一体式设置于辅助在框404顶部两侧；运输框5包括： 运输槽501，运输槽501开设于运输框5顶部；输送带502，输送带502通过转轴安装于输送带502内侧；运输电机503，运输电机503固定设置于运输框5一侧；承载座504，承载座504固定设置有运输电机503底部；通过承载结构与运输框5的设置，辅助在框404与定位支块4041之间配合，能够对运输框5进行稳定承载，从而使运输框5能够对承载框402内部的滚动体进行稳定转运，以便于后续的定位运输检测，运输槽501与输送带502配合，输送带502，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带502能连续化、高效率、大倾角运输，输送带502操作安全，输送带502使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力，从而便于装置对滚动体进行横向滑动运输，以便于后续使滚动体呈竖立姿势进行运输。

如图1与图2所示，定位载框2包括：

安装凸201，安装凸201一体式设置于定位载框2一侧，安装凸201主体截面形状为“T”字形结构；限位凸202，限位凸202一体式设置于定位载框2一侧顶部，限位凸202主体截面形状为“T”字形结构；稳定载板203，稳定载板203一体式设置于定位载框2顶部；伺服电机204，伺服电机204固定安装于稳定载板203一侧；载重底座4包括：支撑柱401，支撑柱401一体式设置于载重底座4顶部；承载框402，承载框402一体式设置于支撑柱401顶端；导向筒403，导向筒403一体式设置于载重底座4一侧底部；通过定位载框2与载重底座4的设置，安装凸201与限位凸202配合，能够使定位载框2对转输载框3进行稳定限位固定，稳定载板203能够提高伺服电机204的固定稳定性，以提高运输齿带305对滚动体的推动稳定性，承载框402能够对滚动体进行定量储存，使滚动体能够成批次进行检测，导向筒403能够对滚动体进行持续定位排放。

另一实施例中，如图4所示，运输齿带305的齿块外侧能够加设橡胶套，同时橡胶套表面开设摩擦纹路，进而提高运输齿带305在对滚动体移动时的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，将装置安装到合适的位置，通过安装凸201与限位凸202配合，使定位载框2对转输载框3进行稳定限位固定，稳定载板203提高伺服电机204的固定稳定性，以提高运输齿带305对滚动体的推动稳定性，承载框402对滚动体进行定量储存，使滚动体能够成批次进行检测，导向筒403对滚动体进行持续定位排放置，辅助在框404与定位支块4041之间配合，对运输框5进行稳定承载，从而使运输框5对承载框402内部的滚动体进行稳定转运，运输槽501与输送带502配合，使滚动体横向滑动运输，滑动载槽303使圆锥形滚动体呈竖立状态进行运输，运输齿带305在对滚动体进行推动运输时，使滚动体进行定距阻隔，以提高滚动体运输与检测时的稳定性，多组夹持滑柱3063配合，对滚动体进行滑动夹持，从而使滚动体能够进行长时间持续检测，预设开槽3061便于工人对滚动体的运输检测情况进行观察。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置，其特征在于：包括匚形载座（1）；

所述匚形载座（1）顶部一体式设置有定位载框（2），定位载框（2）主体截面形状为“L”形结构，定位载框（2）内侧通过卯榫结构安装有转输载框（3）；

转输载框（3），所述转输载框（3）的一侧固定安装有检测夹持结构；

载重底座（4），所述载重底座（4）固定设置于匚形载座（1）一侧，载重底座（4）一侧一体式设置有辅助承载结构，辅助承载结构顶部固定设置有运输框（5）。

2.如权利要求1所述一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置，其特征在于，所述匚形载座（1）包括：

支撑载板（101），支撑载板（101）固定安装于匚形载座（1）顶部，支撑载板（101）一端与匚形载座（1）紧密贴合，支撑载板（101）另一端呈悬空式设置。

3.如权利要求1所述一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置，其特征在于，所述定位载框（2）包括：

安装凸（201），安装凸（201）一体式设置于定位载框（2）一侧，安装凸（201）主体截面形状为“T”字形结构；

限位凸（202），限位凸（202）一体式设置于定位载框（2）一侧顶部，限位凸（202）主体截面形状为“T”字形结构；

稳定载板（203），稳定载板（203）一体式设置于定位载框（2）顶部；

伺服电机（204），伺服电机（204）固定安装于稳定载板（203）一侧。

4.如权利要求1所述一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置，其特征在于，所述转输载框（3）包括：

安装开槽（301），安装开槽（301）开设于转输载框（3）一侧，安装开槽（301）主体截面形状为“T”字形结构；

锁定开槽（302），锁定开槽（302）开设于转输载框（3）顶部，锁定开槽（302）主体截面形状为“T”字形结构；

滑动载槽（303），滑动载槽（303）开设于转输载框（3）内侧，滑动载槽（303）设置为上宽下窄的“圆锥形”结构；

装配轴柱（304），装配轴柱（304）固定安装于转输载框（3）一侧，装配轴柱（304）与伺服电机（204）传动连接；

运输齿带（305），运输齿带（305）固定套设于装配轴柱（304）外侧。

5.如权利要求4所述一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置，其特征在于，所述检测夹持结构包括：

承载支板（306），承载支板（306）一体式设置于转输载框（3）一端两侧；

预设开槽（3061），预设开槽（3061）贯穿开设于承载支板（306）一侧；

装配转轴（3062），装配转轴（3062）固定安装于承载支板（306）内侧；

夹持滑柱（3063），夹持滑柱（3063）转动安装于装配转轴（3062）外侧，夹持滑柱（3063）设置于四组，夹持滑柱（3063）之间呈上宽下窄的“圆锥形”结构。

6.如权利要求1所述一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置，其特征在于，所述载重底座（4）包括：

支撑柱（401），支撑柱（401）一体式设置于载重底座（4）顶部；

承载框（402），承载框（402）一体式设置于支撑柱（401）顶端；

导向筒（403），导向筒（403）一体式设置于载重底座（4）一侧底部。

7.如权利要求6所述一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置，其特征在于，所述承载结构包括：

辅助在框（404），辅助在框（404）一体式设置于载重底座（4）一侧；

定位支块（4041），定位支块（4041）一体式设置于辅助在框（404）顶部两侧。

8.如权利要求1所述一种用于圆锥滚动体双端检测的上料装置，其特征在于，所述运输框（5）包括：

运输槽（501），运输槽（501）开设于运输框（5）顶部；

输送带（502），输送带（502）通过转轴安装于输送带（502）内侧；

运输电机（503），运输电机（503）固定设置于运输框（5）一侧；

承载座（504），承载座（504）固定设置有运输电机（503）底部。

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