CN212043497U - 一种钢管加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管加工设备，包括底板，底板上由左往右依次设有输送装置、固定架、牵引装置、滑块和固定板，固定架一侧设有锯片，滑块底部贯穿有丝杠，丝杠靠近牵引装置的一端连接有固定块，丝杠靠近固定板的一端连接有第二电机，固定块和第二电机均固定设置在底板上表面，滑块内部设有第五电机，滑块上方连接有连接杆，连接杆与第五电机传动连接，连接杆顶端连接有固定件，固定件内侧连接有伸缩杆，伸缩杆顶端连接有夹持板，固定板上固定有第一电机，第一电机输出端连接有砂轮。该种钢管加工设备，结构简单合理，设计新颖，可以自动持续的对钢管加工，达到了节省人力，提高钢管生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工设备。
背景技术
钢管是一种具有空心截面且长度远大于直径或周长的钢材；钢管是一种经济钢材，现已被广泛使用到各种领域，例如利用钢管输送流体和粉状固体、进行交换热能、制造机械零件和容器等；用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。
钢管在生产加工时，往往根据设计要求，需要对其进行切割分段处理，但现有的切割装备虽然能实现钢管的快速切割，但是在切割的管口没有进行去边角去毛刺的过程，因此我们对此做出改进，提出一种钢管加工设备。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种钢管加工设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种钢管加工设备，包括底板，所述底板上由左往右依次设有输送装置、固定架、牵引装置、滑块和固定板，所述输送装置由支撑架、第三电机、从动齿轮、主动齿轮、下胶辊和上胶辊构成，所述固定架一侧设有锯片，所述锯片靠近固定架一侧连接有第四电机，所述第四电机底部连接有气缸，所述气缸设置在固定架的内部，所述滑块底部贯穿有丝杠，所述丝杠靠近牵引装置的一端连接有固定块，所述丝杠靠近固定板的一端连接有第二电机，所述固定块和第二电机均固定设置在底板上表面，所述滑块内部设有第五电机，所述滑块上方连接有连接杆，所述连接杆与第五电机传动连接，所述连接杆顶端连接有固定件，所述固定件内侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端连接有夹持板，所述固定板上固定有第一电机，所述第一电机输出端连接有砂轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架设置在底板上，所述第三电机设置在支撑架的一侧，所述上胶辊和下胶辊设置在支撑架远离第三电机的一侧，所述主动齿轮和从动齿轮均通过轴设置在支撑架的内部，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的一侧通过轴与第三电机传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引装置与输送装置结构相同，且牵引装置与输送装置的夹持中心在一条轴线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块内部与丝杠的接触部分设置有滚珠，且与丝杠形成滚珠丝杠副。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件结构呈圆环状，所述伸缩杆设置在固定件的内侧，且数量为三组，之间呈120°安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂轮的工作面设有两个用于管口去毛刺的锥形槽口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机和气缸之间电性连接，且均通过导线外接控制开关与电源。
本实用新型的有益效果是：通过设置的输送装置和牵引装置，可以快速的将钢管稳定夹持与运送，通过设置的锯片，可以快速将钢管按照指定长度进行切割，通过设置的砂轮，可以有效去除在切割后管口产生的毛刺；该种钢管加工设备，结构简单合理，设计新颖，可以自动持续的对钢管加工，达到了节省人力，提高钢管生产效率的目的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种钢管加工设备的总体结构示意图；
图2是本实用新型一种钢管加工设备的输送装置结构示意图；
图3是本实用新型一种钢管加工设备的切割装置结构示意图；
图4是本实用新型一种钢管加工设备的固定件结构示意图；
图5是本实用新型一种钢管加工设备的砂轮结构示意图。
图中：1、底板；2、输送装置；3、牵引装置；4、固定件；5、锯片；6、固定架；7、连接杆；8、滑块；9、砂轮；10、第一电机； 11、第二电机；12、丝杠；13、固定块；14、支撑架；15、第三电机； 16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、下胶辊；19、上胶辊；20、第四电机；21、气缸；22、第五电机；23、夹持板；24、伸缩杆；25、固定板；26、钢管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，一种钢管加工设备，包括底板1,所述底板1上由左往右依次设有输送装置2、固定架6、牵引装置3、滑块8和固定板25，所述输送装置2由支撑架14、第三电机15、从动齿轮16、主动齿轮17、下胶辊18和上胶辊19构成，所述固定架6 一侧设有锯片5，所述锯片5靠近固定架6一侧连接有第四电机20，所述第四电机20底部连接有气缸21，所述气缸21设置在固定架6 的内部，所述滑块8底部贯穿有丝杠12，所述丝杠12靠近牵引装置3的一端连接有固定块13，所述丝杠12靠近固定板25的一端连接有第二电机11，所述固定块13和第二电机11均固定设置在底板1上表面，所述滑块8内部设有第五电机22，所述滑块8上方连接有连接杆7，所述连接杆7与第五电机22传动连接，所述连接杆7顶端连接有固定件4，所述固定件4内侧连接有伸缩杆24，所述伸缩杆 24顶端连接有夹持板23，所述固定板25上固定有第一电机10，所述第一电机10输出端连接有砂轮9，通过设置的输送装置2和牵引装置3，可以快速的将钢管26稳定夹持与运送，通过设置的锯片5，可以快速将钢管26按照指定长度进行切割，通过设置的砂轮9，可以有效去除在切割后管口产生的毛刺；该种钢管加工设备，结构简单合理，设计新颖，可以自动持续的对钢管加工，达到了节省人力，提高钢管生产效率的目的。
其中，支撑架14设置在底板1上，所述第三电机15设置在支撑架14的一侧，所述上胶辊19和下胶辊18设置在支撑架14远离第三电机15的一侧，所述主动齿轮17和从动齿轮16均通过轴设置在支撑架的内部，且主动齿轮17和从动齿轮16相互啮合，所述主动齿轮 17的一侧通过轴与第三电机15传动连接，通过第三电机15的启停，快速实现对上胶辊19和下胶辊18控制，便于热缩管的输送与控制。
其中，牵引装置3与输送装置2结构相同，且牵引装置3与输送装置2的夹持中心在一条轴线上，通过将牵引装置3与输送装置2设置在一条轴线上，便于对钢管的运送与夹持。
其中，滑块8内部与丝杠12的接触部分设置有滚珠，且与丝杠 12形成滚珠丝杠副，通过内部滚珠的设置将丝杠12与滑块8之间的摩擦改为滚动摩擦，从而更利于滑块在丝杠12上的移动。
其中，固定件4结构呈圆环状，所述伸缩杆24设置在固定件4 的内侧，且数量为三组，之间呈120°安装，利用三角自动定心原理，达到对钢管的快速定心夹持。
其中，砂轮9的工作面设有两个用于管口去毛刺的锥形槽口，通过设置的两个用于管口去毛刺的锥形槽口，可以快速对管口毛刺的去除。
其中，第一电机10、第二电机11、第三电机15、第四电机20、第五电机22和气缸21之间电性连接，且均通过导线外接控制开关与电源。
工作时，首先将该装置内的电器元件均外接控制开关与电源，然后启动输送装置2和牵引装置3的第三电机15，将钢管26放入到输送装置2和牵引装置3的上胶辊19和下胶辊18之间，当钢管26进入到固定件4并达到指定的切割长度时，第三电机15暂停工作,伸缩杆24伸长，通过夹持板23将钢管26进行夹紧，启动第四电机20和气缸21，使锯片5高速旋转并下行完成对钢管26的切割工作，当切割完毕后，锯片回归原点并停止，启动第一电机10和第二电机11，通过丝杠12和滑块8的作用，带动钢管26向砂轮9移动，进行去毛刺处理，当去除完毕后，启动第五电机22和调整滑块8的位置，实现钢管26两端对调，并对未处理的一端进行去毛刺加工，当两端都加工完毕后，第五电机22再次启动,将钢管26转至方便工人拿取的角度，并将伸缩杆24缩回，此时工人便可以取出加工好的钢管，如此完成一次工作循环。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管加工设备，包括底板(1)，其特征在于,所述底板(1)上由左往右依次设有输送装置(2)、固定架(6)、牵引装置(3)、滑块(8)和固定板(25)，所述输送装置(2)由支撑架(14)、第三电机(15)、从动齿轮(16)、主动齿轮(17)、下胶辊(18)和上胶辊(19)构成，所述固定架(6)一侧设有锯片(5)，所述锯片(5)靠近固定架(6)一侧连接有第四电机(20)，所述第四电机(20)底部连接有气缸(21)，所述气缸(21)设置在固定架(6)的内部，所述滑块(8)底部贯穿有丝杠(12)，所述丝杠(12)靠近牵引装置(3)的一端连接有固定块(13)，所述丝杠(12)靠近固定板(25)的一端连接有第二电机(11)，所述固定块(13)和第二电机(11)均固定设置在底板(1)上表面，所述滑块(8)内部设有第五电机(22)，所述滑块(8)上方连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)与第五电机(22)传动连接，所述连接杆(7)顶端连接有固定件(4)，所述固定件(4)内侧连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)顶端连接有夹持板(23)，所述固定板(25)上固定有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端连接有砂轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于,所述支撑架(14)设置在底板(1)上，所述第三电机(15)设置在支撑架(14)的一侧，所述上胶辊(19)和下胶辊(18)设置在支撑架(14)远离第三电机(15)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于,所述主动齿轮(17)和从动齿轮(16)均通过轴设置在支撑架的内部，且主动齿轮(17)和从动齿轮(16)相互啮合，所述主动齿轮(17)的一侧通过轴与第三电机(15)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于,所述牵引装置(3)与输送装置(2)结构相同，且牵引装置(3)与输送装置(2)的夹持中心在一条轴线上。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于,所述滑块(8)内部与丝杠(12)的接触部分设置有滚珠，且与丝杠(12)形成滚珠丝杠副。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于,所述固定件(4)结构呈圆环状，所述伸缩杆(24)设置在固定件(4)的内侧，且数量为三组，之间呈120°安装。
7.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于,所述砂轮(9)的工作面设有两个用于管口去毛刺的锥形槽口。
8.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于,所述第一电机(10)、第二电机(11)、第三电机(15)、第四电机(20)、第五电机(22)和气缸(21)之间电性连接，且均通过导线外接控制开关与电源。
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|---|---|---|---|---|
| CN112975416A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-18 | 浙江康鑫钢管有限公司 | 无缝钢管自动化加工装置及其加工工艺 |
| CN113579753A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-02 | 黄冈师范学院 | 一种建筑管材自动化智能制造加工生产一体机装置 |
| CN118321651A (zh) * | 2024-06-12 | 2024-07-12 | 天津市飞龙制管有限公司 | 一种钢管自动锯断装置及使用方法 |
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