CN217343829U - 一种钢管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割机，涉及钢管切割设备技术领域，包括支座，支座上转动设置有转动盘，支座上设置有驱动转动盘连续转动的驱动机构；转动盘上转动设置有调节盘；转动盘与调节盘之间设置有多个沿转动盘周向分布的刀座，转动盘上成型有若干沿其径向延伸的滑槽，刀座上成型有与滑槽滑移配合的滑移条，调节盘上成型有若干放射状的弧形槽，刀座上成型有与弧形槽滑移配合的滑杆；刀座面向转动盘轴线方向的一侧可拆卸设置有锯片，调节盘与转动盘之间固定连接有若干弹簧。本实用新型提供了能够消除锯切后钢管外侧飞边、且使用便捷的一种钢管切割机。

Description

一种钢管切割机

技术领域

本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，尤其涉及一种钢管切割机。

背景技术

钢管在生产过程中常需根据实际需求，切割成固定长度，目前常用的钢管切割工具是飞锯机。

现有公开号为CN103386506A的中国发明专利公开了一种可调式钢管飞锯机，包括工作台、可在工作台上水平移动的行走小车和安装在行走小车上的切割装置，切割装置包括驱动马达、支座、摆臂、传动轴、飞锯片，驱动马达通过传动带与传动轴相连，传动轴连接飞锯片，传动轴安装在摆臂的上部，摆臂下部通过转轴安装于支座上，摆臂底部与油缸的活塞杆连接，摆臂的中部连接小转轴，小转轴的外部连有张紧轮，张紧轮接触传动带，工作台上设有穿过行走小车的丝杠，行走小车内部设有与丝杠相啮合的内螺纹，丝杠的一端与电机相连。

采用上述技术方案，利用驱动马达驱动飞锯片转动，从而对钢管进行切割。但是上述技术方案中，飞锯片从钢管的一侧旋转进给到钢管的另一侧，易在钢管的外侧留下飞边，影响钢管的后续加工和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管切割机，利用由钢管外侧向钢管内侧进给的锯片,对钢管进行锯切作业,使飞边产生与钢管内侧,从而避免对钢管后续加工和使用的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管切割机，包括支座，所述支座上转动设置有环状的转动盘，所述支座上设置有驱动转动盘连续转动的驱动机构；所述转动盘上转动设置有环状的调节盘；所述转动盘与调节盘之间设置有多个沿转动盘周向分布的刀座，所述转动盘上成型有若干沿其径向延伸的滑槽，所述刀座上成型有与滑槽滑移配合的滑移条，所述调节盘上成型有若干放射状的弧形槽，所述刀座上成型有与弧形槽滑移配合的滑杆；所述刀座面向转动盘轴线方向的一侧可拆卸设置有锯片，所述调节盘与转动盘之间固定连接有若干弹簧。

通过采用上述技术方案，使用时将钢管从转动盘和调节盘的中心孔处穿过，调节盘在弹簧的拉动作用下与转动盘发生相对转动的趋势，从而使锯片发生向靠近钢管周向方向移动的趋势，从而使锯片与钢管之间产生压力。此时转动盘在驱动机构的驱动下进行转动，则各锯片将对钢管产生锯切作用。由于所有的锯片均从钢管的外侧向钢管内侧进给锯切，则锯切完成后的飞边将留在钢管内侧，钢管外侧不形成飞边，有助于后续的加工和使用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定于转动盘外侧的第一外齿轮，所述支座上固定设置有第一电机，所述第一电机轴端固定设置有与第一外齿轮啮合的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，在第一电机的驱动下以及驱动齿轮与第一外齿轮的啮合传动作用下，转动盘可以在支座上进行连续转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘上成型有沿其周向的凹槽，所述支座上固定设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆端固定设置有与凹槽嵌设配合的止停块。

通过采用上述技术方案，切割完成后，止停块在第一气缸的驱动下伸入到凹槽内侧，止停块与凹槽内侧壁之间产生压力迫使转动盘停止转动。上述技术方案能够快捷地使转动盘止停，且简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述止停块为四棱台结构。

通过采用上述技术方案，止停块受到第一气缸的推动作用而与凹槽内侧壁抵接时，止停块上的斜面与凹槽倾斜的内侧壁之间能够产生更大的摩擦力，从而进一步提高止停效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节盘上成型有第二外齿轮，所述支座上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端固定设置有与支座滑移配合的齿条，所述齿条与第二外齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在转动盘被固定止停后，齿条在第二气缸的驱动下将进行线性的位移，进而齿条与第二外齿轮进行啮合使调节盘发生转动，调节盘转动使各个锯片向远离钢管的方向移动，从而方便后续钢管伸入到转动盘和调节盘的中心孔中进行切割，有效提高该钢管切割机的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述锯片与钢管接触的一侧为圆弧形。

通过采用上述技术方案，圆弧形的结构能够增大锯片与钢管的接触范围，减缓锯片的磨损速度，同时也能够降低锯片上锯齿与钢管之间的冲击作用，提高锯片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：还包括机架，所述支座与机架滑移配合，所述机架上固定设置有第二电机，所述第二电机轴端固定设置有与机架转动配合的螺纹杆，所述螺纹杆与支座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，使用时，支座可以在机架上进行与钢管移动速度相同的移动，从而可以实现在生产线不停机的情况下对钢管进行锯切作业。

本实用新型进一步设置为：所述刀座上成型有安装槽，所述锯片的根部插接于安装槽中，刀座与锯片通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，锯片可以快速便捷地进行更换，且锯片安装牢固，稳定性高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型利用多个由钢管外侧向钢管内侧进给并同时旋转的锯片，对钢管进行锯切作业，在完成锯切作业后钢管的飞边留在钢管内侧，不会对后续加工和使用造成阻碍；

(2)本实用新型利用止停块与凹槽的配合作用使转动盘停止转动后，再利用受第二气缸驱动的齿条与第二外齿轮的配合作用使调节盘反向转动，从而使各锯片远离钢管，便于进行连续锯切作业；

(3)本实用新型中支座在第二电机和螺纹杆的驱动作用下可以沿着机架进行移动，从而能够在生产线不停机的状态下对钢管进行锯切作业，提高该钢管切割机的使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例的爆炸图；

图3是本实用新型一个实施例中转动盘局部剖切的轴测示意图；

图4是本实用新型一个实施例中刀座的结构轴测示意图。

附图标记：1、机架；2、第二电机；3、螺纹杆；4、支座；5、转动盘；6、第一外齿轮；7、第一电机；8、驱动齿轮；9、调节盘；10、弹簧；11、滑槽；12、刀座；13、滑移条；14、滑杆；15、安装槽；16、锯片；17、弧形槽；18、凹槽；19、第一气缸；20、止停块；21、第二外齿轮；22、第二气缸；23、齿条；24、限位槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种钢管切割机，包括机架1，机架1上固定设置有第二电机2，第二电机2轴端固定设置有与机架1转动配合的螺纹杆3，机架1上设置有与机架1滑移配合且与螺纹杆3螺纹连接的支座4。

参见附图2，支座4上转动设置有转动盘5，支座4上设置有驱动转动盘5连续转动的驱动机构，驱动机构包括固定于转动盘5外侧的第一外齿轮6，支座4上固定设置有第一电机7，第一电机7轴端固定设置有与第一外齿轮6啮合的驱动齿轮8。转动盘5上转动设置有调节盘9，调节盘9与转动盘5之间固定连接有若干弹簧10。结合附图3，转动盘5为环状的空心结构，转动盘5内部一侧壁上成型有多个沿其径向延伸的滑槽11，转盘的另一个侧壁上成型有多个与滑槽11位置对应的限位槽24，转盘内部设置有多个刀座12，结合附图4，刀座12上成型有与滑槽11滑移配合的滑移条13，刀座12上还固定设置有滑杆14，滑杆14穿设于限位槽24中且与限位槽24滑移配合，刀座12上成型有安装槽15，安装槽15中插接设置有锯片16，锯片16与钢管接触的一侧为圆弧形，刀座12与锯片16通过螺栓连接。调节盘9上成型有多个放射状排布的弧形槽17，滑杆14远离刀座12的一端伸入到弧形槽17中且与弧形槽17滑移配合。

转动盘5上成型有沿其周向的凹槽18，支座4上固定设置有第一气缸19，第一气缸19活塞杆端固定设置有与凹槽18嵌设配合的止停块20，止停块20为四棱台结构。调节盘9上成型有第二外齿轮21，支座4上固定设置有第二气缸22，第二气缸22的活塞杆端固定设置有与支座4滑移配合的齿条23，齿条23与第二外齿轮21啮合。

本实施例的工作原理是：使用首先第一气缸19驱动止停块20伸入到凹槽18中，使转动盘5被固定，然后第二气缸22驱动齿条23与第二外齿轮21啮合，从而使调节盘9相对转动盘5发生转动，使刀座12向远离转动盘5轴线的方向移动。之后钢管从转动盘5和调节盘9的中心孔处穿过，第一气缸19与第二气缸22均收缩，使调节盘9失去限制，调节盘9在弹簧10的拉动作用下与转动盘5发生相对转动的趋势，从而使锯片16发生向靠近钢管周向方向移动的趋势，从而使锯片16与钢管之间产生压力。此时转动盘5在驱动机构的驱动下进行转动，则各锯片16将对钢管产生锯切作用。本实施例中由于所有的锯片16均从钢管的外侧向钢管内侧进给锯切，钢管外侧不会形成飞边缺陷，保证在运输、储存以及后续的加工使用过程中，不会受到飞边的影响，也不必额外增加去飞边的工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管切割机，包括支座(4)，其特征在于：所述支座(4)上转动设置有转动盘(5)，所述支座(4)上设置有驱动转动盘(5)连续转动的驱动机构；所述转动盘(5)上转动设置有调节盘(9)；所述转动盘(5)与调节盘(9)之间设置有多个沿转动盘(5)周向分布的刀座(12)，所述转动盘(5)上成型有若干沿其径向延伸的滑槽(11)，所述刀座(12)上成型有与滑槽(11)滑移配合的滑移条(13)，所述调节盘(9)上成型有若干放射状的弧形槽(17)，所述刀座(12)上成型有与弧形槽(17)滑移配合的滑杆(14)；所述刀座(12)面向转动盘(5)轴线方向的一侧可拆卸设置有锯片(16)，所述调节盘(9)与转动盘(5)之间固定连接有若干弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述驱动机构包括固定于转动盘(5)外侧的第一外齿轮(6)，所述支座(4)上固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)轴端固定设置有与第一外齿轮(6)啮合的驱动齿轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述转动盘(5)上成型有沿其周向的凹槽(18)，所述支座(4)上固定设置有第一气缸(19)，所述第一气缸(19)活塞杆端固定设置有与凹槽(18)嵌设配合的止停块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述止停块(20)为四棱台结构。

5.根据权利要求3所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述调节盘(9)上成型有第二外齿轮(21)，所述支座(4)上固定设置有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的活塞杆端固定设置有与支座(4)滑移配合的齿条(23)，所述齿条(23)与第二外齿轮(21)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述锯片(16)与钢管接触的一侧为圆弧形。

7.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：还包括机架(1)，所述支座(4)与机架(1)滑移配合，所述机架(1)上固定设置有第二电机(2)，所述第二电机(2)轴端固定设置有与机架(1)转动配合的螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)与支座(4)螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述刀座(12)上成型有安装槽(15)，所述锯片(16)的根部插接于安装槽(15)中，刀座(12)与锯片(16)通过螺栓连接。

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