CN201291331Y - 一种铝棒剥皮切削头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝棒剥皮切削头。其包括主轴、刀盘、回转头、滚动支撑机构、皮带轮和支承座；中空的主轴装于支承座上，回转头通过轴承套置于主轴上，皮带轮固定在回转头上，使回转头获得高速旋转的动力；刀盘安装在回转头的端面上，可与回转一起高速旋转；滚动支撑机构置于主轴内。上述滚动支撑机构包含有支撑套和滚动支撑轴承，在圆筒状的支撑套内腔前后圆周上都均匀地设有三只滚动支撑轴承，滚动支撑轴承的转动方向与铝棒的运动方向一致。本实用新型保证了铝棒加工时的刚性，加工精度稳定，工作效率高，特别适合于长铝棒的氧化皮去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削加工机械，特别是一种铝棒剥皮切削头。
背景技术
随着汽车工业的发展，许多高档汽车的支撑件均采用铝合金件，铝棒剥皮为铝合金锻压工艺前的准备工序，以提高铝合金支撑件的产品质量。目前，铝棒剥皮是采用普通车床对铝棒表面进行切削加工，从而剥除氧化皮。由于车床为工件旋转、刀具进退的加工形式，因而需将铝棒切割成段，以适应于车床的加工长度，在铝棒被切削剥皮过程中晃动较大，铝棒的加工质量低，且效率非常低下，难以满足汽车零部件公司的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种工件直线进给、刀具旋转切削的铝棒剥皮切削头，以提高工作效率和剥皮质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：其包括主轴、刀盘、回转头、滚动支撑机构、皮带轮和支承座；中空的主轴装于支承座上，回转头通过轴承套置于主轴上，皮带轮固定在回转头上，使回转头获得高速旋转的动力；刀盘安装在回转头的端面上，可与回转一起高速旋转；滚动支撑机构置于主轴内。工作时，待剥皮的铝棒置于滚动支撑机构内，在外设的输送装置作用下作直线运动，皮带轮通过皮带与外设的驱动装置相连，作高速旋转运动，从而使刀具旋转，对铝棒进行切削加工，实现“剥皮”。
上述滚动支撑机构包含有支撑套和滚动支撑轴承，在圆筒状的支撑套内腔前后圆周上都均匀地设有三只滚动支撑轴承，滚动支撑轴承的转动方向与铝棒的运动方向一致。这样，通过滚动支撑轴承对置于滚动支撑轴承间的铝棒起支撑和滚动摩擦作用。
本实用新型的有益效果在于：保证了铝棒加工时的刚性，加工精度稳定，工作效率高，特别适合于长铝棒的氧化皮去除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
图中：1为支承座、2为驱动装置、3为回转头、4为主轴、5为滚动支撑机构、5-1为支撑套、5-2为滚动支撑轴承、5-3为支承、6多齿剥皮刀盘、7为铝棒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型包括主轴4、多齿剥皮刀盘6、回转头3、滚动支撑机构5、皮带轮2和支承座1；中空的主轴4装于支承座1上，回转头3通过轴承套置于主轴4上，皮带轮2固定在回转头3上，使回转头3获得高速旋转的动力；多齿剥皮刀盘6安装在回转头3的端面上，可与回转一起高速旋转；滚动支撑机构5置于主轴4内。上述滚动支撑机构5包含有支撑套5-1、滚动支撑轴承5-2和支承5-3，在圆筒状的支撑套5-1内腔前后圆周上都均匀地通过支承5-3设有三只滚动支撑轴承5-2，滚动支撑轴承5-2的转动方向与铝棒7的运动方向一致。这样，通过滚动支撑轴承5-2对置于滚动支撑轴承5-2间的铝棒7起支撑和滚动摩擦作用。
工作时，待剥皮的铝棒7置于滚动支撑5内，在外设的输送装置作用下作直线运动，皮带轮2通过皮带与外设的驱运装置的相连，作高速旋转运动，从而使刀具旋转，对铝棒7进行切削加工，实现“剥皮”。
Claims (2)
1、一种铝棒剥皮切削头，其特征在于：其包括主轴、刀盘、回转头、滚动支撑机构、皮带轮和支承座；中空的主轴装于支承座上，回转头通过轴承套置于主轴上，皮带轮固定在回转头上；滚动支撑机构置于主轴内。
2、根据权利要求1所述的一种铝棒剥皮切削头，其特征在于：上述滚动支撑机构包含有支撑套和滚动支撑轴承，在圆筒状的支撑套内腔前后圆周上都均匀地设有三只滚动支撑轴承，滚动支撑轴承的转动方向与铝棒的运动方向一致。
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2008
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