CN116329650B - 一种附着脚手架生产加工装置 - Google Patents

Abstract

一种附着脚手架生产加工装置，包括机架、内齿圈、圆环、刀架，夹紧装置，夹紧装置包括齿条、夹爪、单齿轮，所述机架中间具有中心孔，机架前侧端面均匀分布三个弧槽，弧槽分为斜槽和螺旋槽两个部分，弧槽外侧具有转动槽，机架后侧具有凸台，凸台端面均匀分布三个滑槽，凸台外侧均匀分布三个齿轮轴，机架外侧具有轴承座，凸台后侧具有连接架，连接架内侧均匀分布三个轮座，内齿圈外侧具有涡轮，内齿圈端面具有转环，转环端面具有法兰，法兰端面具有两个法兰孔，转环转动连接转动槽，内齿圈在转动槽中转动。

Description

一种附着脚手架生产加工装置

技术领域

本发明涉及附着脚手架领域，尤其涉及一种附着脚手架生产加工装置。

背景技术

在附着脚手架加工过程中，脚手架钢管需要加工，各种规格的脚手架钢管的直径和长度不一样，需要根据规格对原材料进行切割，钢管切割时，需要保证切口的平整和切口对原材料轴线的垂直度，同时也要保证切割效率，需要一种装置解决以上问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种集定心、夹紧、切割于一体、切割面平整、切割面和轴线垂直、适应不同管径的一种附着脚手架生产加工装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种附着脚手架生产加工装置，包括机架、内齿圈、圆环、刀架，夹紧装置，夹紧装置包括齿条、夹爪、单齿轮，所述机架中间具有中心孔，机架前侧端面均匀分布三个弧槽，弧槽分为斜槽和螺旋槽两个部分，弧槽外侧具有转动槽，机架后侧具有凸台，凸台端面均匀分布三个滑槽，凸台外侧均匀分布三个齿轮轴， 机架外侧具有轴承座，凸台后侧具有连接架，连接架内侧均匀分布三个轮座，内齿圈外侧具有蜗轮，内齿圈端面具有转环，转环端面具有法兰，法兰端面具有两个法兰孔，转环转动连接转动槽，内齿圈在转动槽中转动。

所述圆环端面均匀分布三个圆环滑槽，其中两个圆环滑槽之间具有两个圆环孔，刀架一侧具有刀架滑块，刀架滑块相对一侧具有凸轮杆，刀架另外一侧具有电机轴孔，电机轴孔内侧具有电机板，每个圆环孔和对应的法兰孔中设置一个螺栓，每个螺栓穿过圆环孔和对应的圆环孔螺纹连接，螺栓将圆环和内齿圈固定在一起，每个圆环滑槽中设置一个刀架，每个刀架滑块滑动连接圆环滑槽，每个刀架在圆环滑槽中滑动，每个凸轮杆滑动连接弧槽，每个刀架上设置一个电机，每个电机固定连接电机板侧面，每个电机输出轴穿过电机轴孔，每个电机输出轴固定连接一个铣刀。

每个齿轮轴外侧设置一个齿轮，每个齿轮转动连接齿轮轴，每个齿轮绕齿轮轴转动，内齿圈和每个齿轮相互啮合，轴承座中设置蜗杆，蜗杆中间轴转动连接轴承座，蜗杆在轴承座中转动，蜗杆和蜗轮相互啮合，每个轮座中铰接一个滚轮。

有益效果：

本发明集定心、夹紧、切割于一体、切割面平整、切割面和轴线垂直、适应不同管径，内齿圈起到定心、夹紧和切割的作用，三个夹紧装置在内齿圈驱动下同时往钢管中心移动，使得三个夹爪将本发明中心定位在钢管中心，同时三个夹紧装置将本发明紧固在钢管外侧，起到定心和夹紧的作用，从而保证了三个铣刀和钢管轴线的垂直，保证了钢管端面的平整，切割面和轴线垂直，钢管被夹紧后，齿条继续移动，夹爪停止移动，二号弹簧被压缩，使得铣刀切割时，夹爪的夹紧力越来愈大，保证了切割时的稳定，当钢管管径较小时，齿条驱动范围变大，才能夹紧钢管，当齿条移动到末端时，齿轮和单齿轮接触时，单齿轮在一号弹簧作用下，单齿轮和齿条处于打滑状态，齿条不再移动，满足了铣刀切割时，内齿圈不停转动的要求，机架上部具有弧槽，弧槽具有斜槽和螺旋槽，起始时，凸轮杆在斜槽中滑动，切割时凸轮杆在螺旋槽中滑动，螺旋槽是螺旋状，使得铣刀随内齿圈转动时，铣刀逐渐投入对钢管的切割，三个弧槽互相有重叠的部分，保证铣刀可以完整的将钢管割断，三个铣刀同时切割，提高了切割效率，减小了每个铣刀转动的角度，兼顾了夹紧装置夹紧的行程限制。

附图说明

图1为本发明所述的附着脚手架生产加工装置结构示意图。

图2为本发明所述的附着脚手架生产加工装置正面结构示意图。

图3为本发明所述的附着脚手架生产加工装置后侧结构示意图。

图4为本发明所述的附着脚手架生产加工装置后侧正面结构示意图。

图5为本发明所述的机架结构示意图。

图6为本发明所述的机架正面结构示意图。

图7为本发明所述的机架后侧结构示意图。

图8为本发明所述的内齿圈结构示意图。

图9为本发明所述的圆环结构示意图。

图10为本发明所述的刀架结构示意图。

图11为本发明所述的夹紧装置结构示意图。

图12为本发明所述的夹紧装置爆炸结构示意图。

图13为本发明所述的齿条结构示意图。

图14为本发明所述的夹爪结构示意图。

图15为本发明所述的单齿轮结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

一种附着脚手架生产加工装置，包括机架110、内齿圈120、圆环130、刀架140，夹紧装置200，夹紧装置200包括齿条210、夹爪220、单齿轮230，所述机架110中间具有中心孔111，机架110前侧端面均匀分布三个弧槽113，弧槽113分为斜槽1131和螺旋槽1132两个部分，弧槽113外侧具有转动槽112，机架110后侧具有凸台114，凸台114端面均匀分布三个滑槽115，凸台114外侧均匀分布三个齿轮轴116， 机架110外侧具有轴承座117，凸台114后侧具有连接架118，连接架118内侧均匀分布三个轮座119，内齿圈120外侧具有蜗轮121，内齿圈120端面具有转环122，转环122端面具有法兰123，法兰123端面具有两个法兰孔124，转环122转动连接转动槽112，内齿圈120在转动槽112中转动。

所述圆环130端面均匀分布三个圆环滑槽131，其中两个圆环滑槽131之间具有两个圆环孔132，刀架140一侧具有刀架滑块141，刀架滑块141相对一侧具有凸轮杆142，刀架140另外一侧具有电机轴孔144，电机轴孔144内侧具有电机板143，每个圆环孔132和对应的法兰孔124中设置一个螺栓，每个螺栓穿过圆环孔132和对应的圆环孔132螺纹连接，螺栓将圆环130和内齿圈120固定在一起，每个圆环滑槽131中设置一个刀架140，每个刀架滑块141滑动连接圆环滑槽131，每个刀架140在圆环滑槽131中滑动，每个凸轮杆142滑动连接弧槽113，每个刀架140上设置一个电机150，每个电机150固定连接电机板143侧面，每个电机150输出轴穿过电机轴孔144，每个电机150输出轴固定连接一个铣刀160。

每个齿轮轴116外侧设置一个齿轮170，每个齿轮170转动连接齿轮轴116，每个齿轮170绕齿轮轴116转动，内齿圈120和每个齿轮170相互啮合，轴承座117中设置蜗杆190，蜗杆190中间轴转动连接轴承座117，蜗杆190在轴承座117中转动，蜗杆190和蜗轮121相互啮合，每个轮座119中铰接一个滚轮180。

所述齿条210中间具有齿条滑槽211，齿条滑槽211上下两侧具有对称的两个导向槽214，齿条210一侧具有上下对称的两个齿条孔212，齿条210下部具有齿条滑块213，夹爪220后侧具有夹爪滑块221，夹爪滑块221后侧具有上下对称的两个导向销222，单齿轮230具有上下对称的两个导杆231，夹爪滑块221滑动连接齿条滑槽211，导向销222滑动连接导向槽214，夹爪220在齿条滑槽211和导向槽214中滑动，夹爪220和齿条210中设置二号弹簧250，二号弹簧250两侧分别抵住齿条滑槽211底部和单齿轮230后侧，导杆231滑动连接齿条孔212，每个导杆231外侧分别设置一个一号弹簧240，每个一号弹簧240分别抵住单齿轮230和齿条210，每个导杆231外侧螺纹连接一个螺母，螺母将单齿轮230和齿条210连接在一起。

所述每个滑槽115中设置一个夹紧装置200，每个齿条滑块213滑动连接对应的滑槽115，每个夹紧装置200沿滑槽115滑动，每个齿条210和对应的齿轮170相互啮合。

使用本发明时，将钢管310架高，将钢管310从本发明从中心孔111中穿过，三个滚轮180卡在钢管310外侧，转动蜗杆190，蜗杆190转动带动蜗轮121转动，蜗轮121带动内齿圈120转动，内齿圈120转动带动多个齿轮170一起转动，齿轮170转动带动各自齿条210同时往钢管310中心移动，三个夹爪220在二号弹簧250作用下同时卡在钢管310外侧，适当调整本发明位置，让铣刀160和对准切割位置，继续转动蜗杆190，三个夹爪220将本发明中心定位在钢管310中心，三个夹爪220同时将本发明固定在钢管310外侧，内齿圈120转动同时带动三个刀架140转动，起始位置时，凸轮杆142在斜槽1311中滑动，当三个夹爪220夹紧后，凸轮杆142从斜槽1311中滑动到螺旋槽1132，三个刀架140同时往钢管310中心移动，凸轮杆142从斜槽1311移动到螺旋槽1132后，三个铣刀160开始和钢管310外侧接触并开始切割钢管310，夹爪220和钢管310接触后，停止移动，二号弹簧250被压缩，夹紧力持续增大，当内齿圈120转动大于三分之一圈后，钢管310被三个铣刀160完全切割，反转转动，凸轮杆142从螺旋槽1132返回斜槽1131，铣刀160脱离和钢管310接触，齿条210松开对钢管310夹紧，完成一侧切割。

本发明集定心、夹紧、切割于一体、切割面平整、切割面和轴线垂直、适应不同管径，内齿圈120起到定心、夹紧和切割的作用，部件配合，受力均衡，保证了钢管310端面的平整，切割面和轴线垂直，成功率高，三个夹紧装置200在内齿圈120驱动下同时往钢管310中心移动，使得三个夹爪220将本发明中心定位在钢管310中心，同时三个夹紧装置200将本发明紧固在钢管310外侧，起到定心和夹紧的作用，从而保证了三个铣刀160和钢管310轴线的垂直，保证了钢管310端面的平整，切割面和轴线垂直，钢管310被夹紧后，齿条210继续移动，夹爪220停止移动，二号弹簧250被压缩，使得铣刀160切割时，夹爪220的夹紧力越来愈大，保证了切割时的稳定，当钢管310管径较小时，齿条210驱动范围变大，才能夹紧钢管310，当齿条210移动到末端时，齿轮170和单齿轮230接触时，单齿轮230在一号弹簧240作用下，单齿轮230和齿条210处于打滑状态，齿条210不再移动，满足了铣刀160切割时，内齿圈120不停转动的要求，相互配合，运转顺畅，机架110上部具有弧槽113，弧槽113具有斜槽1131和螺旋槽1132，起始时，凸轮杆142在斜槽1131中滑动，切割时凸轮杆142在螺旋槽1132中滑动，螺旋槽1132是螺旋状，使得铣刀160随内齿圈120转动时，铣刀160逐渐投入对钢管310的切割，三个弧槽113互相有重叠的部分，保证铣刀160可以完整的将钢管310割断，成功率高，三个铣刀160同时切割，减小了每个铣刀160转动的角度，兼顾了夹紧装置200夹紧的行程限制，提高了切割效率。

一种附着脚手架生产加工装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步、将钢管310架高，将钢管310从本发明从中心孔111中穿过，三个滚轮180卡在钢管310外侧。

第二步、转动蜗杆190，蜗杆190转动带动蜗轮121转动，蜗轮121带动内齿圈120转动，内齿圈120转动带动多个齿轮170一起转动，齿轮170转动带动各自齿条210同时往钢管310中心移动，三个夹爪220在二号弹簧250作用下同时卡在钢管310外侧，适当调整本发明位置，让铣刀160和对准切割位置。

第三步、继续转动蜗杆190，三个夹爪220将本发明中心定位在钢管310中心，三个夹爪220同时将本发明固定在钢管310外侧。

第四步、继续转动蜗杆190，夹紧力持续增大，三个铣刀160开始切割钢管310，直到钢管310被切割完毕，反转转动，铣刀160脱离和钢管310接触，三个夹爪220松开对钢管310夹紧，完成一次切割。

Claims (2)

1.一种附着脚手架生产加工装置，其特征是:包括机架、内齿圈、圆环、刀架，夹紧装置，夹紧装置包括齿条、夹爪、单齿轮，所述机架中间具有中心孔，机架前侧端面均匀分布三个弧槽，弧槽分为斜槽和螺旋槽两个部分，弧槽外侧具有转动槽，机架后侧具有凸台，凸台端面均匀分布三个滑槽，凸台外侧均匀分布三个齿轮轴， 机架外侧具有轴承座，凸台后侧具有连接架，连接架内侧均匀分布三个轮座，内齿圈外侧具有蜗轮，内齿圈端面具有转环，转环端面具有法兰，法兰端面具有两个法兰孔，转环转动连接转动槽，内齿圈在转动槽中转动；所述圆环端面均匀分布三个圆环滑槽，其中两个圆环滑槽之间具有两个圆环孔，刀架一侧具有刀架滑块，刀架滑块相对一侧具有凸轮杆，刀架另外一侧具有电机轴孔，电机轴孔内侧具有电机板，每个圆环孔和对应的法兰孔中设置一个螺栓，每个螺栓穿过圆环孔和对应的圆环孔螺纹连接，螺栓将圆环和内齿圈固定在一起；圆环滑槽中设置一个刀架，每个刀架滑块滑动连接圆环滑槽，每个刀架在圆环滑槽中滑动，每个凸轮杆滑动连接弧槽，每个刀架上设置一个电机，每个电机固定连接电机板侧面，每个电机输出轴穿过电机轴孔，每个电机输出轴固定连接一个铣刀；每个齿轮轴外侧设置一个齿轮，每个齿轮转动连接齿轮轴，每个齿轮绕齿轮轴转动，内齿圈和每个齿轮相互啮合，轴承座中设置蜗杆，蜗杆中间轴转动连接轴承座，蜗杆在轴承座中转动，蜗杆和蜗轮相互啮合，每个轮座中铰接一个滚轮；所述齿条中间具有齿条滑槽，齿条滑槽上下两侧具有对称的两个导向槽，齿条一侧具有上下对称的两个齿条孔，齿条下部具有齿条滑块，夹爪后侧具有夹爪滑块，夹爪滑块后侧具有上下对称的两个导向销，单齿轮具有上下对称的两个导杆，夹爪滑块滑动连接齿条滑槽，导向销滑动连接导向槽，夹爪在齿条滑槽和导向槽中滑动，夹爪和齿条中设置二号弹簧，二号弹簧两侧分别抵住齿条滑槽底部和单齿轮后侧，导杆滑动连接齿条孔，每个导杆外侧分别设置一个一号弹簧，每个一号弹簧分别抵住单齿轮和齿条，每个导杆外侧螺纹连接一个螺母，螺母将单齿轮和齿条连接在一起；所述每个滑槽中设置一个夹紧装置，每个齿条滑块滑动连接对应的滑槽，每个夹紧装置沿滑槽滑动，每个齿条和对应的齿轮相互啮合；钢管被夹紧后，齿条继续移动，夹爪停止移动，二号弹簧被压缩，使得铣刀切割时，夹爪的夹紧力越来愈大，保证了切割时的稳定，受力均衡，保证了钢管端面的平整，切割面和轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的一种附着脚手架生产加工装置的使用方法，其特征是: 包括以下步骤：第一步、将钢管架高，将钢管从本发明从中心孔中穿过，三个滚轮卡在钢管外侧；第二步、转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动内齿圈转动，内齿圈转动带动多个齿轮一起转动，齿轮转动带动各自齿条同时往钢管中心移动，三个夹爪在二号弹簧作用下同时卡在钢管外侧，适当调整本发明位置，让铣刀和对准切割位置；第三步、继续转动蜗杆，三个夹爪将本发明中心定位在钢管中心，三个夹爪同时将本发明固定在钢管外侧；第四步、继续转动蜗杆，夹紧力持续增大，三个铣刀开始切割钢管，直到钢管被切割完毕，反转转动，铣刀脱离和钢管接触，三个夹爪松开对钢管夹紧，完成一次切割。