CN219767420U - 一种数控机床夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床夹紧装置，属于机床加工工件技术领域，包括工作桌面，所述工作桌面上固定设置有两个呈对称设置的支柱，所述支柱上连接有受力盘，所述受力盘端面内转动连接有转盘，所述受力盘内径向设置有转动杆，且所述转动杆两端均伸出受力盘的侧壁，所述转盘远离支柱的一个端面上设置有涡轮，所述受力盘上滑动设置有多个呈圆周阵列设置的抵压板。本实用新型通过设置工作桌面、支柱、受力盘、转盘、转动杆、涡轮、抵压板、螺纹杆、限位块、滑道和限位板，本装置只用调节转动杆这一个部件，就可以完成对于零件的卡合，以及受力盘之间的距离，且具有一定的自锁功能，减少了工作人员在操作之前需要的工序，从而提高了工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机床加工工件技术领域，尤其涉及一种数控机床夹紧装置。
背景技术
夹紧装置是指在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置。夹紧装置的分类按夹紧力的来源分类，可分为：手动夹紧、机动夹紧及自动夹紧，机动夹紧是指气压及箕空夹紧、液压传动夹紧及电磁夹紧等，自动夹紧是指夹紧力是利用机床运动部分来自动操纵的。
在机床加工过程中，为了便于加工，就需要使用夹紧装置对零件进行夹持加工，通过夹紧装置上的夹板，机械爪等部件卡合零件，使得零件处在方便加工的位置，在现有技术中，工作人员在夹紧零件之前需要对夹紧装置进行位置调节，方便零件卡合，以进行加工，而且在调节过程后还需要将装置再次进行锁定，步骤比较复杂，不利于长时间的工作，存在步骤繁琐的问题。
为此，我们提出来一种数控机床夹紧装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决在现有技术中，工作人员在夹紧零件之前需要对夹紧装置进行位置调节，方便零件卡合，以进行加工，而且在调节过程后还需要将装置再次进行锁定，步骤比较复杂，不利于长时间的工作，存在步骤繁琐的问题，而提出的一种数控机床夹紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控机床夹紧装置，包括工作桌面，所述工作桌面上固定设置有两个呈对称设置的支柱，所述支柱上连接有受力盘，所述受力盘端面内转动连接有转盘，所述受力盘内径向设置有转动杆，且所述转动杆两端均伸出受力盘的侧壁，所述转盘远离支柱的一个端面上设置有涡轮，所述转盘和转动杆上均设置有齿圈且相互啮合，所述受力盘上滑动设置有多个呈圆周阵列设置的抵压板，所述抵压板的底部与涡轮啮合。
优选的，所述受力盘上固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于支柱。
优选的，所述受力盘上固定设置有限位块，所述转动杆贯穿限位块设置，且所述转动杆在限位块处设置有凹陷。
优选的，所述受力盘上固定设置有多个呈圆周阵列设置的滑道，所述抵压板滑动设置于滑道内。
优选的，所述抵压板底部设置有多个圆弧状的凹槽，所述凹槽与涡轮啮合。
优选的，所述抵压板远离转盘中心一端固定设置有限位板，所述限位板截面大小大于滑道的截面大小。
优选的，所述转动杆两端均固定设置把手。
综上所述，本实用新型通过设置工作桌面、支柱、受力盘、转盘、转动杆、涡轮、抵压板、螺纹杆、限位块、滑道和限位板，通过转动转动杆自身而带动转盘转动，转盘转动而涡轮带动抵压板移动，抵压板在涡轮的作用下向转盘的中心靠近，将零件放置在多个抵压板之间，当抵压板之间的距离缩小到一定的程度，就会将零件卡和，当需要调节两个支柱之间的距离时，也可以通过调节转盘之间的距离来完成，以转盘的中心为转动的中心，转动转动杆，带动螺纹杆转动，能够改变转盘之间的距离，本装置的优点在于只用调节转动杆这一个部件，就可以完成对于零件的卡合，以及受力盘之间的距离，且具有一定的自锁功能，减少了工作人员在操作之前需要的工序，从而提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中的受力盘结构示意图；
图3为本实用新型中的受力盘剖面图；
图4为图2中的A处放大图。
图中：1、工作桌面；2、支柱；3、受力盘；4、转盘；5、转动杆；6、涡轮；7、抵压板；8、螺纹杆；9、限位块；10、滑道；11、限位板；12、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型实施例通过提供一种数控机床夹紧装置，解决了现有技术中，工作人员在夹紧零件之前需要对夹紧装置进行位置调节，方便零件卡合，以进行加工，而且在调节过程后还需要将装置再次进行锁定，步骤比较复杂，不利于长时间的工作，存在步骤繁琐的问题，本装置的优点在于只用调节转动杆这一个部件，就可以完成对于零件的卡合，以及受力盘之间的距离，且具有一定的自锁功能，减少了工作人员在操作之前需要的工序，从而提高了工作的效率。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。
参照图1，一种数控机床夹紧装置，包括工作桌面1，工作桌面1上固定设置有两个呈对称设置的支柱2，支柱2上连接有受力盘3，使用时将零件放置于本装置的工作桌面1上，两个受力盘3之间，调节受力盘3的位置距离以及受力盘3上的部件，夹持零件。
参照图2-4，受力盘3端面内转动连接有转盘4，受力盘3内径向设置有转动杆5，且转动杆5两端均伸出受力盘3的侧壁，转盘4远离支柱2的一个端面上设置有涡轮6，转盘4和转动杆5上均设置有齿圈且相互啮合，受力盘3上滑动设置有多个呈圆周阵列设置的抵压板7，抵压板7的底部与涡轮6啮合。摆放零件时需要将零件放置于受力盘3上的抵压板7之间中心的位置，摆放好零件的位置后，首先需要将零件进行固定，以转动杆5的轴心为轴，转动转动杆5自身来缩小多个抵压板7之间的距离，通过缩小抵压板7之间的距离使得抵压板7和零件相互接触，使得抵压板7抵压零件，当感觉到存在一定的阻力时，可以停止旋转转动杆5自身，转动杆5和零件接触端为粗糙设置，以增加夹持时的稳定性。
参照图2-4，在旋转转动杆5自身时，由于转盘4和转动杆5上均设置有齿圈且相互啮合，转动杆5上的齿圈带动转盘4转动，转盘4在受力盘3内转动，转盘4转动时转盘4上的涡轮6也会转动，涡轮6和抵压板7底部贴合，抵压板7的底部受力而使得抵压板7移动，抵压板7滑动而相互靠拢，且在涡轮6的作用下，本装置还具有一定的自锁能力，便于工作人员操作，但需要取下零件时，方向转动转动杆5自身即可。
当需要调节本装置上两个受力盘3之间的距离，也可以通过转动转动杆5来完成，但是此时需要另一个方向的力来转动，以受力盘3的中心为中心，转动转动杆5带动转盘4转动，可以调节受力盘3之间的距离，本装置只用调节转动杆5这一个部件，就可以完成对于零件的卡合，以及受力盘3之间的距离，且具有一定的自锁功能，减少了工作人员在操作之前需要的工序，从而提高了工作的效率。
参照图3，受力盘3上固定设置有螺纹杆8，螺纹杆8螺纹连接于支柱2，在转动受力盘3时，受力盘3带动螺纹杆8转动，螺纹杆8在支柱2内转动而发生位移，从而可以改变两个受力盘3之间的距离。
参照图2-3，受力盘3上固定设置有限位块9，转动杆5贯穿限位块9设置，且转动杆5在限位块9处设置有凹陷，在转动转动杆5时，为了较少不必要的位移，通过设置转动杆5，能够对于转动杆5的转动济南高新限位，使得转动杆5总是沿着自身的轴线转动，提高了本装置的稳定性。
受力盘3上固定设置有多个呈圆周阵列设置的滑道10，抵压板7滑动设置于滑道10内，抵压板7滑动时始终在滑道10内滑动，有利于增加本装置的稳定性。
抵压板7底部设置有多个圆弧状的凹槽，凹槽与涡轮6啮合，在抵压板7移动时，抵压板7底部凹槽与涡轮6相互贴合，在涡轮6转动时，抵压板7由于受到了限位只能产生横向的位移。
参照图2和3，抵压板7远离转盘4中心一端固定设置有限位板11，限位板11截面大小大于滑道10的截面大小，通过设置限位板11，防止因为工作人员在使用时用力过大，抵压板7受到损伤。
参照图2和3，转动杆5两端均固定设置把手12，通过设置把手12，有利于工作人员转动转动杆5，提高了本装置的实用性。
工作原理：
摆放零件时需要将零件放置于受力盘3上的抵压板7之间中心的位置，首先需要将零件进行固定，以转动杆5的轴心为轴，转动转动杆5自身来缩小多个抵压板7之间的距离，在旋转转动杆5自身时，由于转盘4和转动杆5上均设置有齿圈且相互啮合，转动杆5上的齿圈带动转盘4转动，转盘4在受力盘3内转动，转盘4转动时转盘4上的涡轮6也会转动，涡轮6和抵压板7底部贴合，抵压板7的底部受力而使得抵压板7移动，抵压板7滑动而相互靠拢，且在涡轮6的作用下，本装置还具有一定的自锁能力，当需要调节本装置上两个受力盘3之间的距离，也可以通过转动转动杆5来完成，但是此时需要另一个方向的力来转动，以受力盘3的中心为中心，转动转动杆5带动转盘4转动，可以调节受力盘3之间的距离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数控机床夹紧装置，包括工作桌面（1），所述工作桌面（1）上固定设置有两个呈对称设置的支柱（2），其特征在于，所述支柱（2）上连接有受力盘（3），所述受力盘（3）端面内转动连接有转盘（4），所述受力盘（3）内径向设置有转动杆（5），且所述转动杆（5）两端均伸出受力盘（3）的侧壁，所述转盘（4）远离支柱（2）的一个端面上设置有涡轮（6），所述转盘（4）和转动杆（5）上均设置有齿圈且相互啮合，所述受力盘（3）上滑动设置有多个呈圆周阵列设置的抵压板（7），所述抵压板（7）的底部与涡轮（6）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于，所述受力盘（3）上固定设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）螺纹连接于支柱（2）。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于，所述受力盘（3）上固定设置有限位块（9），所述转动杆（5）贯穿限位块（9）设置，且所述转动杆（5）在限位块（9）处设置有凹陷。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于，所述受力盘（3）上固定设置有多个呈圆周阵列设置的滑道（10），所述抵压板（7）滑动设置于滑道（10）内。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于，所述抵压板（7）底部设置有多个圆弧状的凹槽，所述凹槽与涡轮（6）啮合。
6.根据权利要求4所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于，所述抵压板（7）远离转盘（4）中心一端固定设置有限位板（11），所述限位板（11）截面大小大于滑道（10）的截面大小。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床夹紧装置，其特征在于，所述转动杆（5）两端均固定设置把手（12）。
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|---|---|---|---|---|
| CN117681018A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-12 | 山东辰榜数控装备有限公司 | 一种机床延迟式自动夹持装置 |
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2022
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