CN109834582B - 一种防弯曲同步对称自动磨床装置及使用方法 - Google Patents

一种防弯曲同步对称自动磨床装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

一种防弯曲同步对称自动磨床装置，包括底座一，所述底座一顶部固定安装有圆盘板一，所述圆盘板一右端中部安装有卡盘电机，所述卡盘电机右端安装有四爪卡盘，所述圆盘板一右端设有右端连通外界的环形槽，所述环形槽内径远大于四爪卡盘直径，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够对工件进行自动磨削，在磨削时能够保证工件轴的轴向受力均匀防止变形，并且能够以工件轴旋转相反的方向对工件轴进行切削，这样一来能够将工件的弯曲度控制在预定范围内，从而保证了加工精度的要求，简单高效，方便快捷。

Description

一种防弯曲同步对称自动磨床装置及使用方法
技术领域
本发明涉及磨床精密加工技术领域，尤其涉及一种防弯曲同步对称自动磨床装置及使用方法。
背景技术
目前，现有的磨床一般包括夹紧装置，所述夹紧装置夹紧工件并带动工件旋转，砂轮位于工件的一侧，通过砂轮的旋转及沿工件轴向的移动来对工件进行磨削加工；该方法在精密度要求较高的情况下，特别是在精度要求在千分之1.5mm精度要求下，一般无法满足加工精度的要求，其原因是在磨削加工过程中，砂轮沿工件径向的进给必然给工件代来径向压力进而产生弯曲，该弯曲肉眼无法观察但该弯曲会造成加工精度的下降。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种防弯曲同步对称自动磨床装置，能够对工件轴进行切削的同时，对工件轴的径向实现均匀的压力，并且切削方向和工件轴的旋转方向相反，这样一来不但保证了对工件轴在切削时不会产生弯曲，保证和加工精度，并且还能够以较小的转速就对工件轴产生较大的切削力。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种防弯曲同步对称自动磨床装置，包括底座一，所述底座一顶部固定安装有圆盘板一，所述圆盘板一右端中部安装有卡盘电机，所述卡盘电机右端安装有四爪卡盘，所述圆盘板一右端设有右端连通外界的环形槽，所述环形槽内径远大于四爪卡盘直径，所述环形槽内部活动连接有右端延伸至四爪卡盘前方的筒体一，所述筒体一右端固定安装有内齿圈，所述四爪卡盘右端卡爪间隔处阵列固定安装有延伸至四爪卡盘右方的连接柱，所述连接柱右端固定安装有筒体二，所述筒体二外侧的轴向中心与筒体一外侧的轴向中心对齐，所述圆盘板一右端阵列活动连接有位于环形槽和四爪卡盘之间的主轴一，所述主轴一右端延伸至内齿圈内部，所述主轴一外侧分别固定安装有与内齿圈啮合的行星齿轮，所述筒体二外侧固定安装有与行星齿轮啮合的太阳齿轮，所述内齿圈右端边缘阵列固定安装有固定柱二，所述固定柱二右端固定安装有圆环板二，所述圆环板二右端边缘均匀阵列固定安装有电机一，所述电机一右方设有圆环板四，所述电机一右端安装有右端与圆环板四左端活动连接的丝杠，所述圆环板四外侧活动连接有圆环板，所述圆环板底部固定安装有与地面固定连接的底座二，所述丝杠外侧滑动连接有圆环板三，所述圆环板三内部设有均匀阵列分布的空腔，所述空腔远离圆环板三中心一端内壁固定安装有气缸，所述气缸靠近圆环板三中心一端安装有伸缩柱，所述伸缩柱靠近圆环板三中心一端穿过空腔靠近圆环板三中心一端内壁后到达圆环板三内孔处，所述伸缩柱靠近圆环板三中心一端设有磨削层，所述圆环板四、圆环板三、圆环板二、筒体二轴线与四爪卡盘轴线重合,综上所述，上述设施中，行星齿轮不进行公转，只进行自转，这样一来就能够使得内齿圈的自转方向与太阳齿轮相反，动力从太阳齿轮输入，从内齿圈输出，行星齿轮锁死。
一种防弯曲同步对称自动磨床装置的使用方法，其步骤如下：
一上料装夹：将需要高精度磨削的工件轴依次经过圆环板四内孔处、圆环板三内孔处、圆环板二内孔处、筒体二内孔处后被四爪卡盘夹持，随后启动气缸伸出伸缩柱将工件轴夹持；
二、运行：启动卡盘电机，卡盘电机转动带动四爪卡盘顺时针旋转，四爪卡盘顺时针旋转带动筒体二和工件轴顺时针旋转，筒体二顺时针旋转带动太阳齿轮顺时针旋转，太阳齿轮顺时针旋转带动行星齿轮逆时针旋转自转，行星齿轮逆时针自转带动内齿圈逆时针自转，内齿圈逆时针自转带动圆环板二逆时针自转，圆环板二逆时针自转带动圆环板三逆时针自转，圆环板三逆时针自转带动气缸和伸缩柱绕着圆环板三中心逆时针转动，气缸伸出伸缩柱对工件轴进行磨削，与此同时电机一启动并有规律的正反转，电机一旋转带动丝杠旋转，丝杠旋转带动圆环板三在工件轴的轴向位置反复来回运动使得伸缩柱上的磨削层对工件轴实现均匀磨削加工，伸缩柱逆时针转动和工件轴顺时针转动能够以较小的转速产生较大的切削力。
本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够对工件进行自动磨削，在磨削时能够保证工件轴的轴向受力均匀防止变形，并且能够以工件轴旋转相反的方向对工件轴进行切削，这样一来能够将工件的弯曲度控制在预定范围内，从而保证了加工精度的要求，简单高效，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1的B-B向剖视图；
图4为图1的C-C向剖视图；
图5为图1的D-D向剖视图；
图6为图1的E-E向剖视图。
附图标记说明：底座一1、筒体一2、主轴一3、筒体二4、、四爪卡盘5、卡盘电机6、连接柱7、行星齿轮8、环形槽9、内齿圈10、固定柱二11、电机一12、丝杠13、圆环板14、圆环板四15、圆环板二16、伸缩柱17、圆环板三18、空腔19、气缸20、磨削层21、底座二22、圆盘板一23、太阳齿轮24。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1、2、3、4、5：本实施例中这种防弯曲同步对称自动磨床装置，包括底座一1，所述底座一1顶部固定安装有圆盘板一23，所述圆盘板一23右端中部安装有卡盘电机6，所述卡盘电机6右端安装有四爪卡盘5，所述圆盘板一23右端设有右端连通外界的环形槽9，所述环形槽9内径远大于四爪卡盘5直径，所述环形槽9内部活动连接有右端延伸至四爪卡盘5前方的筒体一2，所述筒体一2右端固定安装有内齿圈10，所述四爪卡盘5右端卡爪间隔处阵列固定安装有延伸至四爪卡盘5右方的连接柱7，所述连接柱7右端固定安装有筒体二4，所述筒体二4外侧的轴向中心与筒体一2外侧的轴向中心对齐，所述圆盘板一23右端阵列活动连接有位于环形槽9和四爪卡盘5之间的主轴一3，所述主轴一3右端延伸至内齿圈10内部，所述主轴一3外侧分别固定安装有与内齿圈10啮合的行星齿轮8，所述筒体二4外侧固定安装有与行星齿轮8啮合的太阳齿轮24，所述内齿圈10右端边缘阵列固定安装有固定柱二11，所述固定柱二11右端固定安装有圆环板二16，所述圆环板二16右端边缘均匀阵列固定安装有电机一12，所述电机一12右方设有圆环板四15，所述电机一12右端安装有右端与圆环板四15左端活动连接的丝杠13，所述圆环板四15外侧活动连接有圆环板14，所述圆环板14底部固定安装有与地面固定连接的底座二22，所述丝杠13外侧滑动连接有圆环板三18，所述圆环板三18内部设有均匀阵列分布的空腔19，所述空腔19远离圆环板三18中心一端内壁固定安装有气缸20，所述气缸20靠近圆环板三18中心一端安装有伸缩柱17，所述伸缩柱17靠近圆环板三18中心一端穿过空腔19靠近圆环板三18中心一端内壁后到达圆环板三18内孔处，所述伸缩柱17靠近圆环板三18中心一端设有磨削层21，所述圆环板四15、圆环板三18、圆环板二16、筒体二4轴线与四爪卡盘5轴线重合。
参照附图1、2、3、4、5：一种防弯曲同步对称自动磨床装置的使用方法，其步骤如下：
一上料装夹：将需要高精度磨削的工件轴依次经过圆环板四15内孔处、圆环板三18内孔处、圆环板二16内孔处、筒体二4内孔处后被四爪卡盘5夹持，随后启动气缸20伸出伸缩柱17将工件轴夹持；
二、运行：启动卡盘电机6，卡盘电机6转动带动四爪卡盘5顺时针旋转，四爪卡盘5顺时针旋转带动筒体二4和工件轴顺时针旋转，筒体二4顺时针旋转带动太阳齿轮24顺时针旋转，太阳齿轮24顺时针旋转带动行星齿轮8逆时针旋转自转，行星齿轮8逆时针自转带动内齿圈10逆时针自转，内齿圈10逆时针自转带动圆环板二16逆时针自转，圆环板二16逆时针自转带动圆环板三18逆时针自转，圆环板三18逆时针自转带动气缸20和伸缩柱17绕着圆环板三18中心逆时针转动，气缸20伸出伸缩柱17对工件轴进行磨削，与此同时电机一12启动并有规律的正反转，电机一12旋转带动丝杠13旋转，丝杠13旋转带动圆环板三18在工件轴的轴向位置反复来回运动使得伸缩柱17上的磨削层21对工件轴实现均匀磨削加工，伸缩柱17逆时针转动和工件轴顺时针转动能够以较小的转速产生较大的切削力。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (2)

1.一种防弯曲同步对称自动磨床装置，包括底座一(1)，其特征是：所述底座一(1)顶部固定安装有圆盘板一(23)，所述圆盘板一(23)右端中部安装有卡盘电机(6)，所述卡盘电机(6)右端安装有四爪卡盘(5)，所述圆盘板一(23)右端设有右端连通外界的环形槽(9)，所述环形槽(9)内径远大于四爪卡盘(5)直径，所述环形槽(9)内部活动连接有右端延伸至四爪卡盘(5)前方的筒体一(2)，所述筒体一(2)右端固定安装有内齿圈(10)，所述四爪卡盘(5)右端卡爪间隔处阵列固定安装有延伸至四爪卡盘(5)右方的连接柱(7)，所述连接柱(7)右端固定安装有筒体二(4)，所述筒体二(4)外侧的轴向中心与筒体一(2)外侧的轴向中心对齐，所述圆盘板一(23)右端阵列活动连接有位于环形槽(9)和四爪卡盘(5)之间的主轴一(3)，所述主轴一(3)右端延伸至内齿圈(10)内部，所述主轴一(3)外侧分别固定安装有与内齿圈(10)啮合的行星齿轮(8)，所述筒体二(4)外侧固定安装有与行星齿轮(8)啮合的太阳齿轮(24)，所述内齿圈(10)右端边缘阵列固定安装有固定柱二(11)，所述固定柱二(11)右端固定安装有圆环板二(16)，所述圆环板二(16)右端边缘均匀阵列固定安装有电机一(12)，所述电机一(12)右方设有圆环板四(15)，所述电机一(12)右端安装有右端与圆环板四(15)左端活动连接的丝杠(13)，所述圆环板四(15)外侧活动连接有圆环板(14)，所述圆环板(14)底部固定安装有与地面固定连接的底座二(22)，所述丝杠(13)外侧滑动连接有圆环板三(18)，所述圆环板三(18)内部设有均匀阵列分布的空腔(19)，所述空腔(19)远离圆环板三(18)中心一端内壁固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)靠近圆环板三(18)中心一端安装有伸缩柱(17)，所述伸缩柱(17)靠近圆环板三(18)中心一端穿过空腔(19)靠近圆环板三(18)中心一端内壁后到达圆环板三(18)内孔处，所述伸缩柱(17)靠近圆环板三(18)中心一端设有磨削层(21)，所述圆环板四(15)、圆环板三(18)、圆环板二(16)、筒体二(4)轴线与四爪卡盘(5)轴线重合。
2.一种防弯曲同步对称自动磨床装置的使用方法，其步骤如下：
一上料装夹：将需要高精度磨削的工件轴依次经过圆环板四(15)内孔处、圆环板三(18)内孔处、圆环板二(16)内孔处、筒体二(4)内孔处后被四爪卡盘(5)夹持，随后启动气缸(20)伸出伸缩柱(17)将工件轴夹持；
二、运行：启动卡盘电机(6)，卡盘电机(6)转动带动四爪卡盘(5)顺时针旋转，四爪卡盘(5)顺时针旋转带动筒体二(4)和工件轴顺时针旋转，筒体二(4)顺时针旋转带动太阳齿轮(24)顺时针旋转，太阳齿轮(24)顺时针旋转带动行星齿轮(8)逆时针旋转自转，行星齿轮(8)逆时针自转带动内齿圈(10)逆时针自转，内齿圈(10)逆时针自转带动圆环板二(16)逆时针自转，圆环板二(16)逆时针自转带动圆环板三(18)逆时针自转，圆环板三(18)逆时针自转带动气缸(20)和伸缩柱(17)绕着圆环板三(18)中心逆时针转动，气缸(20)伸出伸缩柱(17)对工件轴进行磨削，与此同时电机一(12)启动并有规律的正反转，电机一(12)旋转带动丝杠(13)旋转，丝杠(13)旋转带动圆环板三(18)在工件轴的轴向位置反复来回运动使得伸缩柱(17)上的磨削层(21)对工件轴实现均匀磨削加工，伸缩柱(17)逆时针转动和工件轴顺时针转动能够以较小的转速产生较大的切削力。
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