CN205148137U - 一种多工位夹具 - Google Patents

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郑建民
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Abstract

本实用新型涉及一种多工位夹具,其特征在于:包括有支架,支架上设有转盘、用于驱动转盘转动的驱动装置,所述的转盘上绕其转动中心设有若干个夹料组件,夹料组件包括有相对设置的第一夹料座、第二夹料座,第一夹料座、第二夹料座之间形成夹料空间,夹料组件还包括有用于控制第一夹料座、第二夹料座夹紧、松开的控制装置。采用上述技术方案,本实用新型提供了一种多工位夹具,其可以同时对多个工件夹紧,再将工件逐个送入加工工位,从而大大提高了其生产效率,降低了生产成本。

Description

一种多工位夹具
技术领域
本实用新型涉及一种多工位夹具。
背景技术
现有的一种夹具,包括有基座,基座上设有第一夹料座、第二夹料座,第一夹料座、第二夹料座之间形成夹料空间,但是,这种结构的夹具,其结构过于简单,只能对一个工件进行夹紧,从而使得其工作效率低,生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种多工位夹具,其可以同时对多个工件夹紧,再将工件逐个送入加工工位,从而大大提高了其生产效率,降低了生产成本。
本实用新型的技术方案:一种多工位夹具,其特征在于:包括有支架,支架上设有转盘、用于驱动转盘转动的驱动装置,所述的转盘上绕其转动中心设有若干个夹料组件,夹料组件包括有相对设置的第一夹料座、第二夹料座,第一夹料座、第二夹料座之间形成夹料空间,夹料组件还包括有用于控制第一夹料座、第二夹料座夹紧、松开的控制装置。
采用上述技术方案,使用时,可以将多个工件放置到夹料组件的夹料空间内,通过控制装置将第一夹料座、第二夹料座夹紧即可,然后,控制转盘转动,将工件逐个送入加工位置,因此,这种多工位夹具,其可以同时对多个工件夹紧,再将工件逐个送入加工工位,从而大大提高了其生产效率,降低了生产成本。
本实用新型的进一步设置:所述的第一夹料座与转盘固定连接,所述的第二夹料座与转盘滑移配合,所述的控制装置包括有压盘,压盘上设有控制手柄,所述的压盘与转盘经铰接轴连接,所述的铰接轴相对于压盘的中心偏心设置,第二夹料座与第一夹料座相背的面为驱动面,所述的压盘与第二夹料座的驱动面抵触。
采用上述进一步设置,在将第一夹料座、第二夹料座夹紧时,只需要通过手柄带动压盘转动,使得压盘经驱动面推动第二夹料座向第一夹料座方向运动将工件夹紧即可,在需要松开工件时,反向转动手柄即可,这种控制装置,操作方便,结构简单。
本实用新型的再进一步设置:所述的驱动装置包括有输入轴、蜗轮、蜗杆,所述的蜗轮与蜗杆啮合,蜗轮内设有驱动轴,转盘套设在驱动轴上,所述的蜗杆与输入轴之间经电磁离合器连接。
采用上述再进一步设置,工作时,可以由外接电机带动输入轴转动,输入轴再带动蜗杆转动,最后由蜗轮经驱动轴带动转盘转动,这种驱动装置,结构简单,工作性能稳定;设置的电磁离合器,可以在工件位于加工工位进行加工时,控制电磁离合器断电,自动将输入轴与蜗杆之间分离,无法实现联动,因此,其自动化程度更高,使用更加方便。
本实用新型的再更进一步设置:所述的夹料组件设有四个且绕转盘的转动中心均匀分布。
采用上述再更进一步设置,控制转盘转动90度即可实现将一个工件送入到加工工位,操作更加方便。
本实用新型的再更进一步设置:所述的输入轴上设有齿轮。
采用上述再更进一步设置,设置的齿轮,可以方便将输入轴与电机转轴连接,结构简单。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图;
图2为本实用新型具体实施例的主视图;
图3为本实用新型具体实施例的左视图;
图4为图3中A-A结构剖视图。
具体实施方式
如图1-4所示,一种多工位夹具,包括有支架1,支架1上设有转盘2、用于驱动转盘2转动的驱动装置,所述的驱动装置包括有输入轴3、蜗轮4、蜗杆5,所述的输入轴3上设有齿轮6,所述的蜗轮4与蜗杆5啮合,蜗轮4内设有驱动轴7,转盘2套设在驱动轴7上,所述的蜗杆5与输入轴3之间经电磁离合器8连接,所述的转盘2上绕其转动中心均匀分布有四个夹料组件,夹料组件包括有相对设置的第一夹料座91、第二夹料座92,第一夹料座91、第二夹料座92之间形成夹料空间96,所述的第一夹料座91与转盘2固定连接,所述的第二夹料座92与转盘2滑移配合,夹料组件还包括有用于控制第一夹料座91、第二夹料座92夹紧、松开的控制装置,所述的控制装置包括有压盘93,压盘93上设有控制手柄94,所述的压盘93与转盘2经铰接轴95连接,所述的铰接轴95相对于压盘93的中心偏心设置,第二夹料座92与第一夹料座91相背的面为驱动面921,所述的压盘93与第二夹料座92的驱动面921抵触。
工作时,先将四个工件10分别放置到四个夹料组件的夹料空间96内,通过手柄94带动压盘93转动,使得压盘93经驱动面推动第二夹料座92向第一夹料座91方向运动将工件夹紧即可,初始时电磁离合器8处于通电状态,通过外接电机带动输入轴3转动,输入轴3再带动蜗杆5转动,最后由蜗轮4经驱动轴7带动转盘2转动将其中一工件送入加工工位,此时,控制电磁离合器8断电,自动将输入轴3与蜗杆5之间分离,无法实现联动,待加工完成后,控制电磁离合器8通电,输入轴3与蜗杆5之间结合,转盘2将下一工件送入加工工位,待所有工件加工完成后,反转压盘93,将工件取出,因此,这种结构的多工位夹具,其可以同时对多个工件夹紧,再将工件逐个送入加工工位,从而大大提高了其生产效率,降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种多工位夹具,其特征在于:包括有支架,支架上设有转盘、用于驱动转盘转动的驱动装置,所述的转盘上绕其转动中心设有若干个夹料组件,夹料组件包括有相对设置的第一夹料座、第二夹料座,第一夹料座、第二夹料座之间形成夹料空间,夹料组件还包括有用于控制第一夹料座、第二夹料座夹紧、松开的控制装置。
2.根据权利要求1所述的多工位夹具,其特征在于:所述的第一夹料座与转盘固定连接,所述的第二夹料座与转盘滑移配合,所述的控制装置包括有压盘,压盘上设有控制手柄,所述的压盘与转盘经铰接轴连接,所述的铰接轴相对于压盘的中心偏心设置,第二夹料座与第一夹料座相背的面为驱动面,所述的压盘与第二夹料座的驱动面抵触。
3.根据权利要求1或2所述的多工位夹具,其特征在于:所述的驱动装置包括有输入轴、蜗轮、蜗杆,所述的蜗轮与蜗杆啮合,蜗轮内设有驱动轴,转盘套设在驱动轴上,所述的蜗杆与输入轴之间经电磁离合器连接。
4.根据权利要求3所述的多工位夹具,其特征在于:所述的夹料组件设有四个且绕转盘的转动中心均匀分布。
5.根据权利要求3所述的多工位夹具,其特征在于:所述的输入轴上设有齿轮。
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