CN108838838A - 一种双向高精度抛磨机 - Google Patents

一种双向高精度抛磨机 Download PDF

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Abstract

本发明的一种双向高精度抛磨机,其的产品转动装置能带动工件进行自转和对工件进行压紧,以确保其加工精度高;其又通过双向磨削进给装置来对自转的工件进行双向磨削或轴向磨削加工,同时,其还通过左磨削装置和右磨削装置来同步地对自转的工件进行径向磨削,其实现了能在一道工序上全自动对齿轮条同步完成径向磨削加工和轴向磨削加工,其大大缩短了磨削加工的生产周期,其具有磨削效率高、磨削效果好、磨削精度高和产能高等优点,其解决了传统对齿轮棒进行磨削是将径向磨削和轴向磨削分开二道工序来进行的,导致其具有耗时长、生产效率低、生产产能低、磨削精度低和成本高的问题。

Description

一种双向高精度抛磨机
技术领域
本发明涉及一种双向高精度抛磨机。
背景技术
传统对齿轮棒的端部进行磨削需要分开二道工序来进行,其是先对齿轮棒的端部进行径向磨削,然后,再对齿轮棒的端部进行轴向磨削,工件在径向磨削和轴向磨削二道不同工序之间切换磨削方向需要采用人手来操作,此操作方式具有耗时长、生产效率低、生产产能低、磨削精度低和劳务成本高等不足,其不符合企业大规模批量化生产的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双向高精度抛磨机,其实现了能在一道工序上全自动对齿轮条同步完成径向磨削加工和轴向磨削加工,其大大缩短了磨削加工的生产周期,其具有磨削效率高、磨削效果好、磨削精度高和产能高等优点,其解决了传统对齿轮棒进行磨削是将径向磨削和轴向磨削分开二道工序来进行的,导致其具有耗时长、生产效率低、生产产能低、磨削精度低和成本高的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种双向高精度抛磨机包括机箱,机箱的顶面上设置有上料托料架,上料托料架的前侧设置有产品转动装置,产品转动装置的前侧设置有双向磨削进给装置,双向磨削进给装置的左侧设置有左磨削装置,双向磨削进给装置的右侧设置有右磨削装置,左磨削装置的前侧设置有左调节架,右磨削装置的前侧设置有右调节架,左调节架的前侧设置有左磨削伺服电机,右调节架的前侧设置有右磨削伺服电机,机箱顶面的一角竖向设置有触摸控制面板。
作为优选,所述产品转动装置包括产品预压齿轮架,产品预压齿轮架的中部设置有传动齿轮组,传动齿轮组的后侧设置有产品转动轮,传动齿轮组前端的下面设置有中转齿轮,中转齿轮与传动齿轮组作啮合运动,与中转齿轮作啮合运动设置有皮带轮,中转齿轮的下方设置有转动电机。传动齿轮组是由若干个齿轮并列作啮合运动连接而成,转动电机的左侧设置有主动轮,主动轮与皮带轮连接设置有皮带。
作为优选,所述双向磨削进给装置包括进给传动齿轮箱,进给传动齿轮箱内设置有进给传动齿轮,进给传动齿轮箱的一侧设置有左进给凸轮,进给传动齿轮箱的另一侧设置有右进给凸轮,进给传动齿轮的左右两端分别与左进给凸轮和右进给凸轮连接设置有旋转轴,右进给凸轮的下面设置有进给电机。
作为优选,所述左磨削装置和右磨削装置分别均设置有安装板,安装板的一端设置有磨削轮固定夹,安装板的另一端设置有前后调节环,磨削轮固定夹的上面设置有磨削传动轮,磨削轮固定夹的下面设置有磨削轮,磨削轮固定夹的一侧设置有研磨膏块放置架。
作为优选,所述前后调节环的一侧设置有第一旋转调节杆,前后调节环的上面设置有第二旋转调节杆。
作为优选,贯穿所述安装板的顶面设置有上下调节手柄。上下调节手柄包括上调节手柄,及设置在上调节手柄一侧的下调节手柄。
作为优选,所述研磨膏块放置架的一侧设置有左右调节手柄。左右调节手柄包括左调节手柄,及左调节手柄一侧的右调节手柄。
作为优选,左磨削伺服电机的上面设置有左主动轮,左磨削伺服电机的上面设置有右主动轮,左主动轮与左磨削装置中的磨削传动轮连接设置有左同步带,右主动轮与右磨削装置中的磨削传动轮连接设置有右同步带。
作为优选,所述磨削轮固定夹内设置有磨削轴,磨削轴的上端与磨削传动轮连接,磨削轴的下端与磨削轮连接;安装板内设置有限位块,限位块与磨削轴连接,限位块呈十字形设置。当操作者旋转上下调节手柄且调节上下调节手柄的升降高度时,上下调节手柄的下端能对十字形设置的限位块其中一个向内凹陷的角的上平面能进行限位,使其实现能对磨削轮进行磨削操作的上下行程进行限位;当操作者旋转左右调节手柄且调节左右调节手柄伸入或退出十字形设置的限位块其中一个向内凹陷的角的侧平面时,十字形设置的限位块其中一个向内凹陷的角的侧平面能对左右调节手柄进行限位,从而使其实现能对磨削轮进行磨削操作的左右行程进行限位。
作为优选,左磨削装置和右磨削装置俯视时形成的夹角的角度设置为小于180度。作为角度优选,左磨削装置和右磨削装置俯视时形成的夹角的角度设置为小于或等于90度。
作为优选,所述触摸控制面板内安装有控制系统,控制系统可采用PLC控制系统,产品转动装置、双向磨削进给装置、左磨削装置、右磨削装置、左磨削伺服电机、左磨削伺服电机和触摸控制面板分别与PLC控制系统进行信号连接。
本发明的一种双向高精度抛磨机,包括机箱、上料托料架、产品转动装置、双向磨削进给装置、左磨削装置、右磨削装置、左调节架、左调节架、左磨削伺服电机、右磨削伺服电机和触摸控制面板,所述产品转动装置包括产品预压齿轮架、产品预压齿轮架、传动齿轮组、产品转动轮、中转齿轮、皮带轮和转动电机。本发明的待加工工件首先放置在上料托料架上,待加工工件先从上料托料架传送到产品转动装置上,接着,待加工工件又从产品转动装置传送到双向磨削进给装置上,左磨削装置通过其后部的第二旋转调节杆能向外移动或向内移动,同样,右磨削装置通过其后部的第二旋转调节杆也能向外移动或向内移动,使左磨削装置和右磨削装置能适合对各种不同形状和不同规格的工件进行磨削,不同形状的工件包括圆形工件、方形工件和其它不规则形状的异形工件等,其通用性强;左磨削装置通过其后侧的第一旋转调节杆能进行三维空间角度旋转,右磨削装置通过其后侧的第一旋转调节杆能进行三维空间角度旋转,使左磨削装置和右磨削装置均能在旋转一定的角度后对工件进行三维空间磨削,即左磨削装置和右磨削装置能对工件的三维面进行磨削,其中,上下调节手柄用于对每个磨削轮的上下磨削位置进行定位,左右调节手柄用于对每个磨削轮的左右磨削位置进行定位,以确保左磨削装置和右磨削装置的磨削精度高;当左磨削装置和右磨削装置调节到贴近工件的外表面时,左磨削装置中的磨削轮和右磨削装置中的磨削轮分别在左磨削电机和右磨削电机的驱动下同步地对工件的外表面进行径向磨削操作,而转动电机正向旋转带动皮带轮转动,转动的皮带轮能带动中转齿轮转动,而中转齿轮转动则带动传动齿轮组转动,传动齿轮组转动能带动放置在其上的工件往产品预压齿轮架的方向移送,使产品预压齿轮架能压紧工件,而传动齿轮组转动又能带动产品转动轮转动,产品转动轮转动时能带动被产品预压齿轮架压紧的工件进行自转,自转的工件能使左磨削装置和左磨削装置同步地对其的外表进行均匀磨削(即工件配合左磨削装置和左磨削装置一边进行磨削,一边进行转动),同时,双向磨削进给装置中的进给电机启动运作,进给电机能带动进给传动齿轮转动,使左进给凸轮和右进给凸轮共同在进给传动齿轮的驱动下能同步对工件进行双向进给磨削或轴向磨削,当工件完成径向磨削、双向进给磨削或轴向磨削等操作后,转动电机反向旋转,反向旋转的转动电机依次带动皮带轮、中转齿轮、传动齿轮组和产品转动轮向后移动,使完成加工后的工件从双向磨削进给装置经产品转动装置传送到上料托料架上进行下料,其实现能在一道工序上全自动对齿轮条同步完成径向磨削加工和轴向磨削加工,且其磨削效率高、磨削效果好和磨削精度高,其克服了传统对齿轮棒进行磨削是将径向磨削和轴向磨削分开二道工序来进行的,导致其具有耗时长、生产效率低、生产产能低、磨削精度低和成本高的问题。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种双向高精度抛磨机的立体图。
图2为本发明的一种双向高精度抛磨机的产品转动装置的立体图。
图3为本发明的一种双向高精度抛磨机的双向磨削进给装置的立体图。
图4为本发明的一种双向高精度抛磨机的左磨削装置或右磨削装置的立体图。
图5为本发明的一种双向高精度抛磨机的左磨削装置或右磨削装置的另一方向的立体图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中,参照图1至图5所示,本发明的一种双向高精度抛磨机,包括机箱1,机箱1的顶面上设置有上料托料架2,上料托料架2的前侧设置有产品转动装置3,产品转动装置3的前侧设置有双向磨削进给装置4,双向磨削进给装置4的左侧设置有左磨削装置5,双向磨削进给装置4的右侧设置有右磨削装置6,左磨削装置5的前侧设置有左调节架7,右磨削装置6的前侧设置有右调节架8,左调节架7的前侧设置有左磨削伺服电机9,右调节架8的前侧设置有右磨削伺服电机10,机箱1顶面的一角竖向设置有触摸控制面板11。
在其中一实施例中,所述产品转动装置3包括产品预压齿轮架31,产品预压齿轮架31的中部设置有传动齿轮组32,传动齿轮组32的后侧设置有产品转动轮33,传动齿轮组32前端的下面设置有中转齿轮34,中转齿轮34与传动齿轮组32作啮合运动,与中转齿轮34作啮合运动设置有皮带轮35,中转齿轮34的下方设置有转动电机36。
在其中一实施例中,所述双向磨削进给装置4包括进给传动齿轮箱41,进给传动齿轮箱41内设置有进给传动齿轮42,进给传动齿轮箱41的一侧设置有左进给凸轮43,进给传动齿轮箱41的另一侧设置有右进给凸轮44,进给传动齿轮42的左右两端分别与左进给凸轮43和右进给凸轮44连接设置有旋转轴(未图示),右进给凸轮44的下面设置有进给电机45。
在其中一实施例中,所述左磨削装置5和右磨削装置6分别均设置有安装板51,安装板51的一端设置有磨削轮固定夹52,安装板51的另一端设置有前后调节环53,磨削轮固定夹52的上面设置有磨削传动轮54,磨削轮固定夹52的下面设置有磨削轮55,磨削轮固定夹52的一侧设置有研磨膏块放置架56。
在其中一实施例中,所述前后调节环53的一侧设置有第一旋转调节杆57,前后调节环53的上面设置有第二旋转调节杆58。
在其中一实施例中,贯穿所述安装板51的顶面设置有上下调节手柄59。
在其中一实施例中,所述研磨膏块放置架56的一侧设置有左右调节手柄60。
在其中一实施例中,该双向高精度抛磨机的操作流程为:操作人员在生产前通过触摸控制面板11能往PLC控制系统输入控制各个装置运行的参数,接着,待加工工件首先放置在上料托料架2上,待加工工件先从上料托料架2传送到产品转动装置3上,接着,待加工工件通过产品转动装置3传送到双向磨削进给装置4上,左磨削装置5通过旋转其后部的第二旋转调节杆58能向左移动或向右移动,同样,右磨削装置6通过旋转其后部的第二旋转调节杆58也能向左移动或向右移动,使左磨削装置5和右磨削装置6能适合对各种不同形状和不同规格的工件进行磨削,不同形状的工件包括圆形工件、方形工件和其它不规则形状的异形工件等,其通用性强;左磨削装置5通过旋转其后侧的第一旋转调节杆57能进行三维空间角度旋转,右磨削装置6通过旋转其后侧的第一旋转调节杆57能进行三维空间角度旋转,使左磨削装置5和右磨削装置6均能在旋转一定的角度后对工件进行三维空间磨削,即左磨削装置5和右磨削装置6能对工件的三维面进行磨削,其中,上下调节手柄59用于对每个磨削轮55的上下磨削位置进行定位,左右调节手柄60用于对每个磨削轮55的左右磨削位置进行定位,以确保左磨削装置5和右磨削装置6的磨削精度高;当左磨削装置5和右磨削装置6调节到贴近工件的外表面时,左磨削装置5中的磨削轮55和右磨削装置6中的磨削轮55分别在左磨削电机和右磨削电机的驱动下能同步地对工件的外表面进行径向磨削加工,而转动电机36正向旋转能带动皮带轮35转动,转动的皮带轮35能带动中转齿轮34转动,而中转齿轮34转动则带动传动齿轮组32转动,传动齿轮组32转动能带动放置在其上的工件往产品预压齿轮架31的方向移送,使产品预压齿轮架31能压紧工件,而传动齿轮组32转动又能带动产品转动轮33转动,产品转动轮33转动时能带动被产品预压齿轮架31压紧的工件进行自转,自转的工件能使左磨削装置5和左磨削装置5同步地对其的外表进行均匀磨削(即工件配合左磨削装置5和左磨削装置5一边进行磨削、一边进行转动),同时,双向磨削进给装置4中的进给电机45启动运作,进给电机45能带动进给传动齿轮42转动,使左进给凸轮43和右进给凸轮44共同在进给传动齿轮42的驱动下能同步对工件进行双向进给磨削或轴向磨削,当工件完成径向磨削、双向进给磨削或轴向磨削等操作后,转动电机36反向旋转,反向旋转的转动电机36依次带动皮带轮35、中转齿轮34、传动齿轮组32和产品转动轮33向后移动,使完成加工后的工件能从双向磨削进给装置4经产品转动装置3传送到上料托料架2上进行下料,其实现能在一道工序上全自动对齿轮条同步完成径向磨削加工和轴向磨削加工,其自动化操作程度高,且其磨削效率高、磨削效果好和磨削精度高。
本发明的一种双向高精度抛磨机,包括机箱、上料托料架、产品转动装置、双向磨削进给装置、左磨削装置、右磨削装置、左调节架、左调节架、左磨削伺服电机、右磨削伺服电机和触摸控制面板,所述产品转动装置包括产品预压齿轮架、产品预压齿轮架、传动齿轮组、产品转动轮、中转齿轮、皮带轮和转动电机。本发明的产品转动装置不但能驱动工件进行自转,其还能对对磨削过程中自转的工件进行压紧,以确保其加工精度高;其又通过设置有双向磨削进给装置来对自转的工件进行双向磨削或轴向磨削加工,同时,其还分别在双向磨削进给装置的左右两侧分别设置有左磨削装置和右磨削装置,而左磨削装置和右磨削装置能同步地对自转的工件进行径向磨削,其实现了能在一道工序上全自动对齿轮条同步完成径向磨削加工和轴向磨削加工,其大大缩短了磨削加工的生产周期,其具有磨削效率高、磨削效果好、磨削精度高和产能高等优点,其不但解决了传统对齿轮棒进行磨削是将径向磨削和轴向磨削分开二道工序来进行的,导致其具有耗时长、生产效率低、生产产能低和磨削精度低的问题,其还解决了传统的齿轮棒需要采用人手操作的方式来分别对径向磨削和轴向磨削这二道不同工序的工件进行切换磨削方向,导致其具有工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。
上述实施例,只是本发明的一个实例,并不是用来限制本发明的实施与权利范围,凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的,均在本发明保护范围内。

Claims (7)

1.一种双向高精度抛磨机,其特征在于:包括机箱,机箱的顶面上设置有上料托料架,上料托料架的前侧设置有产品转动装置,产品转动装置的前侧设置有双向磨削进给装置,双向磨削进给装置的左侧设置有左磨削装置,双向磨削进给装置的右侧设置有右磨削装置,左磨削装置的前侧设置有左调节架,右磨削装置的前侧设置有右调节架,左调节架的前侧设置有左磨削伺服电机,右调节架的前侧设置有右磨削伺服电机,机箱顶面的一角竖向设置有触摸控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种双向高精度抛磨机,其特征在于:所述产品转动装置包括产品预压齿轮架,产品预压齿轮架的中部设置有传动齿轮组,传动齿轮组的后侧设置有产品转动轮,传动齿轮组前端的下面设置有中转齿轮,中转齿轮与传动齿轮组作啮合运动,与中转齿轮作啮合运动设置有皮带轮,中转齿轮的下方设置有转动电机。
3.根据权利要求1所述的一种双向高精度抛磨机,其特征在于:所述双向磨削进给装置包括进给传动齿轮箱,进给传动齿轮箱内设置有进给传动齿轮,进给传动齿轮箱的一侧设置有左进给凸轮,进给传动齿轮箱的另一侧设置有右进给凸轮,进给传动齿轮的左右两端分别与左进给凸轮和右进给凸轮连接设置有旋转轴,右进给凸轮的下面设置有进给电机。
4.根据权利要求1所述的一种双向高精度抛磨机,其特征在于:所述左磨削装置和右磨削装置分别均设置有安装板,安装板的一端设置有磨削轮固定夹,安装板的另一端设置有前后调节环,磨削轮固定夹的上面设置有磨削传动轮,磨削轮固定夹的下面设置有磨削轮,磨削轮固定夹的一侧设置有研磨膏块放置架。
5.根据权利要求4所述的一种双向高精度抛磨机,其特征在于:所述前后调节环的一侧设置有第一旋转调节杆,前后调节环的上面设置有第二旋转调节杆。
6.根据权利要求4所述的一种双向高精度抛磨机,其特征在于:贯穿所述安装板的顶面设置有上下调节手柄。
7.根据权利要求4所述的一种双向高精度抛磨机,其特征在于:所述研磨膏块放置架的一侧设置有左右调节手柄。
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