CN211940279U - 一种精密轴承套圈的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密轴承套圈的加工设备，涉及轴承制造，旨在解决外圈在打磨时由于夹持受力不匀容易出现磨损损坏的问题，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上设有用于放置外圈的放置架，放置架的两侧分别滑动连接有用于轴向顶紧外圈的固定组件以及用于打磨外圈内周壁的打磨组件。本实用新型通过轴向对外圈进行固定，从而减小夹持导致外圈出现形变而影响轴承组装的问题，且通过推杆、推盘以及挤压件的设置，实现对外圈的固定，且方便对打磨后的外圈进行拆卸的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承制造，更具体地说，它涉及一种精密轴承套圈的加工设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在加工的时候，需要对轴承内圈的两个端面进行打磨，抛光，抛光完之后才可以进行轴承的组装。
在外圈或内圈进行打磨、抛光的过程中，常需对外圈或内圈进行夹持，并通过砂轮或打磨头对外圈的内周壁进行打磨，为防止外圈在砂轮或打磨头打磨时产生的摩擦力在作用下进行转动，通常从外圈的外周壁对外圈进行夹持，然而在打磨外圈时，夹持力集中于外圈的某些部位，容易出现夹持力过大而导致外圈出现轻微形变，从而影响轴承的精度和产品质量。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密轴承套圈的加工设备，通过轴向对外圈进行固定，从而减小夹持导致外圈出现形变而影响轴承组装的问题，且通过推杆、推盘以及挤压件的设置，实现对外圈的固定，且方便对打磨后的外圈进行拆卸的操作。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密轴承套圈的加工设备，包括工作台，所述工作台上设有用于放置外圈的放置架，所述放置架的两侧分别滑动连接有用于轴向顶紧外圈的固定组件以及用于打磨外圈内周壁的打磨组件。
通过采用上述技术方案，通过放置架的设置使得外圈放置在工作台上，且受到固定组件轴向的推力，进而固定在放置架上，然后通过打磨组件对外圈的内周壁进行打磨，便于轴承的打磨操作，且通过轴向对外圈进行固定，从而减小夹持导致外圈出现形变而影响轴承组装的问题。
本实用新型进一步设置为：所述放置架包括放置部和呈环状的固定部，所述放置部上开设有截面呈弧形的导向槽，所述固定部上开设有用于容纳外圈的放置腔，所述放置腔与导向槽连通，所述固定组件的输出端滑动连接在导向槽内，所述固定组件用于挤压放置腔内的外圈。
通过采用上述技术方案，通过放置部的导向槽便于外圈的放置，且导向槽与放置腔连通，从而在固定组件推动外圈时，能使外圈顺畅的移动至放置腔内，且对外圈进行固定提高外圈打磨的工作效率，且提高了外圈安装的精度，提高轴承的精准度。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括滑动连接在导向槽内的推盘以及驱动推盘沿导向槽长度方向往复运动的驱动组件，所述固定部上开设有与放置腔连通的通孔，所述推盘朝向固定部的一侧设有与固定部滑动连接的推杆，所述推杆上固定连接有用于贯穿通孔将外圈顶出放置腔的挤压件。
通过采用上述技术方案，通过推驱动组件带动推盘进行往复运动，当推盘向固定部移动时，能提高外圈的固定强度，避免外圈打磨时出现松动，从而提高轴承加工的精度，并且通过推杆以及挤压件的设置，当推盘远离固定部时，将外圈从放置腔内顶出，方便外圈安装拆卸，提高外圈打磨的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述挤压件呈L形，所述挤压件朝向通孔的一端为圆台状，所述挤压件的小端头朝向通孔方向设置。
通过采用上述技术方案，由于挤压件朝向通孔的一端呈圆台状，且其小端头朝向通孔方向设置，便于挤压件贯穿通孔将外圈顶出，方便外圈的拆卸，且不易损坏外圈，提高外圈的产品质量。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括伺服电机以及与伺服电机传动连接的驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有与推盘固定连接的滑筒，所述工作台上设有用于限制滑筒转动的基座。
通过采用上述技术方案，通过基座限制滑筒的转动，且通过伺服电机带动驱动丝杆转动，使得滑筒沿其长度方向进行往复的位移，对推盘的位置进行调节，结构简单，方便对外圈的固定。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上转动连接有贯穿放置架的转轴，所述转轴通过直齿轮组与驱动丝杆传动连接，所述转轴远离直齿轮组的一端设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有用于放置打磨组件的位移板，所述位移板的底面滑动连接在工作台上。
通过采用上述技术方案，转轴和驱动丝杆通过直齿轮组传动连接，从而在驱动丝杆转动时能带动转轴转动，由于位移板螺纹连接在转轴的螺纹段上，从而实现位移板的移动，能对打磨组件至外圈的距离进行调节，方便对外圈打磨操作启停的控制。
本实用新型进一步设置为：所述螺纹段的螺纹与驱动丝杆的螺纹旋向相同，所述伺服电机工作时，所述伺服电机驱动推盘和位移板相互靠近或相互远离。
通过采用上述技术方案，通过由于螺纹段的螺纹和驱动丝杆的螺纹旋向相同，当驱动丝杆和转轴在直齿轮组的带动下转动时，能使位移板和推盘同步向外圈移动，提高外圈打磨的效率，且方便人们的控制。
本实用新型进一步设置为：所述打磨组件包括固定连接在位移板上的驱动电机以及固定连接在驱动电机输出端上的砂轮磨头。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机能顺畅平稳的带动砂轮磨头进行转动，从而对外圈的内壁进行打磨，提高外圈内周壁打磨的精度，提高轴承的质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过放置架的设置使得外圈放置在工作台上，且受到固定组件轴向的推力，进而固定在放置架上，然后通过打磨组件对外圈的内周壁进行打磨，便于轴承的打磨操作，且通过轴向对外圈进行固定，从而减小夹持导致外圈出现形变而影响轴承组装的问题，且通过推杆、推盘以及挤压件的设置，实现对外圈的固定，且方便对打磨后的外圈进行拆卸的操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型中放置架的剖视图；
图4为图1的A部放大示意图。
图中：1、工作台；2、放置架；3、固定组件；4、固定部；5、放置部；6、导向槽；7、放置腔；8、推盘；9、通孔；10、推杆；11、挤压件；12、伺服电机；13、驱动丝杆；14、滑筒；15、基座；16、转轴；17、螺纹段；18、位移板；19、驱动电机；20、砂轮磨头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种精密轴承套圈的加工设备如图1至图4所示，包括工作台1，工作台1上通过螺栓固定连接有用于放置外圈的放置架2，放置架2包括放置部5和呈环状的固定部4，放置部5上开设有截面呈弧形的导向槽6，固定部4上开设有用于容纳外圈的放置腔7，放置腔7与导向槽6连通，且放置架2的两侧分别滑动连接有用于轴向顶紧外圈的固定组件3以及用于打磨外圈内周壁的打磨组件，打磨组件包括固定连接在位移板18上的驱动电机19以及固定连接在驱动电机19输出端上的砂轮磨头20，其中固定组件3包括滑动连接在导向槽6内的推盘8以及驱动推盘8沿导向槽6长度方向往复运动的驱动组件，驱动组件包括伺服电机12以及与伺服电机12传动连接的驱动丝杆13，驱动丝杆13上螺纹连接有与推盘8固定连接的滑筒14，工作台1上通过螺栓固定连接有用于限制滑筒14转动的基座15，固定部4上开设有与放置腔7连通的通孔9，推盘8朝向固定部4的一侧焊接有与固定部4滑动连接的推杆10，并且推杆10的长度小于推盘8至驱动电机19的最小距离，推杆10上固定连接有用于贯穿通孔9将外圈顶出放置槽的挤压件11，挤压件11呈L形，挤压件11朝向通孔9的一端为圆台状，挤压件11的小端头朝向通孔9方向设置，其中工作台1上转动连接有贯穿放置架2的转轴16，转轴16通过直齿轮组与驱动丝杆13传动连接，转轴16远离直齿轮组的一端设有螺纹段17，螺纹段17上螺纹连接有用于放置打磨组件的位移板18，位移板18的底面滑动连接在工作台1上，并且螺纹段17的螺纹与驱动丝杆13的螺纹旋向相同，使得伺服电机12工作时，伺服电机12驱动推盘8和位移板18相互靠近或相互远离。
将外圈放置在放置架2上，使外圈的外周壁贴合放置部5的导向槽6内，然后启动伺服电机12，通过直齿轮组的设置，带动转轴16和驱动丝杆13转动，通过基座15对滑筒14进行限制，且与推盘8固定连接的滑筒14螺纹连接在驱动丝杆13上，从而使滑筒14带动推盘8沿着驱动丝杆13的长度方向向固定部4放置移动，由于导向槽6与放置腔7连通，从而使外圈在推盘8的作用下向放置腔7内移动，且通过推盘8挤压外圈，使外圈固定在放置腔7内，由于转轴16上的螺纹段17和驱动丝杆13上的螺纹旋向相同，从而使推盘8向固定部4方向移动时，位移板18在转轴16的作用下向放置架2方向移动，使得砂轮磨头20贯穿固定部4，且位于外圈的内部，然后启动驱动电机19对外圈进行打磨，由于外圈受到推盘8的挤压，无需对外圈的外周壁进行夹持，从而避免在固定外圈时，避免外圈受力不匀而出现损坏形变的情况，从而提高了外圈的加工精度和产品质量，便于后续轴承的组装，提高轴承的精度，当打磨完成后，启动伺服电机12，反向转轴16和驱动丝杆13，使位移板18以及推盘8在驱动丝杆13、滑筒14以及转轴16的作用下相互远离，由于推杆10、挤压件11的设置，当推盘8远离固定部4时，带动挤压件11向固定部4方向移动，由于固定部4朝向通孔9的一端呈圆台状，从而便于挤压件11贯穿通孔9将外圈从放置腔7内取出，方便人们拿取打磨后的外圈，且通过挤压件11从外圈的一侧挤压的方式，不会损伤外圈，确保了外圈的精度，提高了外圈打磨的工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种精密轴承套圈的加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于放置外圈的放置架(2)，所述放置架(2)的两侧分别滑动连接有用于轴向顶紧外圈的固定组件(3)以及用于打磨外圈内周壁的打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种精密轴承套圈的加工设备，其特征在于：所述放置架(2)包括放置部(5)和呈环状的固定部(4)，所述放置部(5)上开设有截面呈弧形的导向槽(6)，所述固定部(4)上开设有用于容纳外圈的放置腔(7)，所述放置腔(7)与导向槽(6)连通，所述固定组件(3)的输出端滑动连接在导向槽(6)内，所述固定组件(3)用于挤压放置腔(7)内的外圈。
3.根据权利要求2所述的一种精密轴承套圈的加工设备，其特征在于：所述固定组件(3)包括滑动连接在导向槽(6)内的推盘(8)以及驱动推盘(8)沿导向槽(6)长度方向往复运动的驱动组件，所述固定部(4)上开设有与放置腔(7)连通的通孔(9)，所述推盘(8)朝向固定部(4)的一侧设有与固定部(4)滑动连接的推杆(10)，所述推杆(10)上固定连接有用于贯穿通孔(9)将外圈顶出放置腔(7)的挤压件(11)。
4.根据权利要求3所述的一种精密轴承套圈的加工设备，其特征在于：所述挤压件(11)呈L形，所述挤压件(11)朝向通孔(9)的一端为圆台状，所述挤压件(11)的小端头朝向通孔(9)方向设置。
5.根据权利要求3所述的一种精密轴承套圈的加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(12)以及与伺服电机(12)传动连接的驱动丝杆(13)，所述驱动丝杆(13)上螺纹连接有与推盘(8)固定连接的滑筒(14)，所述工作台(1)上设有用于限制滑筒(14)转动的基座(15)。
6.根据权利要求5所述的一种精密轴承套圈的加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上转动连接有贯穿放置架(2)的转轴(16)，所述转轴(16)通过直齿轮组与驱动丝杆(13)传动连接，所述转轴(16)远离直齿轮组的一端设有螺纹段(17)，所述螺纹段(17)上螺纹连接有用于放置打磨组件的位移板(18)，所述位移板(18)的底面滑动连接在工作台(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种精密轴承套圈的加工设备，其特征在于：所述螺纹段(17)的螺纹与驱动丝杆(13)的螺纹旋向相同，所述伺服电机(12)工作时，所述伺服电机(12)驱动推盘(8)和位移板(18)相互靠近或相互远离。
8.根据权利要求6所述的一种精密轴承套圈的加工设备，其特征在于：所述打磨组件包括固定连接在位移板(18)上的驱动电机(19)以及固定连接在驱动电机(19)输出端上的砂轮磨头(20)。
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| CN202020438699.0U CN211940279U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种精密轴承套圈的加工设备 |
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| CN211940279U true CN211940279U (zh) | 2020-11-17 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112676985A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 侯启明 | 一种轴承加工稳固高效打磨装置 |
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2020
- 2020-03-30 CN CN202020438699.0U patent/CN211940279U/zh not_active Expired - Fee Related
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