CN215316099U - 一种倒角机圆形钢倒角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角机技术领域，公开了一种倒角机圆形钢倒角机构。包括滑座、夹模、电机、主轴和气缸，所述主轴的右端固设有刀盘，所述电机驱动主轴旋转带动刀盘转动，所述气缸的活塞杆与主轴固定连接，所述夹模设在底座上且与刀盘相对应，所述气缸驱动转轴在水平方向上移动使刀盘向夹模靠近或远离夹模。本实用新型倒角机圆形钢倒角机构在工作过程中运行稳定，全程自动化刀削倒角，得到的圆形钢倒角尺寸精度高。

Description

一种倒角机圆形钢倒角机构

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其是涉及一种倒角机圆形钢倒角机构。

背景技术

目前，一些物料如钢管在切割或制成半成品后，其切面是呈垂直的90度角，通常需要对90度角进行倒角处理以满足应用需要。倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀门制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，通常采用倒角机对圆形钢切面进行倒角加工。现有圆形钢倒角机对圆形钢进行刀削倒角过程中，由于倒角机构的稳定性较差，容易晃动，而且难于控制，导致倒角机构对圆形钢倒角加工粗糙，得到的成品难于满足使用要求。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术问题，提供一种倒角机圆形钢倒角机构，本实用新型倒角机圆形钢倒角机构在工作过程中运行稳定，全程自动化刀削倒角，得到的圆形钢倒角尺寸精度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种倒角机圆形钢倒角机构，包括滑座、夹模、电机、主轴和气缸，所述主轴的右端固设有刀盘，所述电机驱动主轴旋转带动刀盘转动，所述气缸的活塞杆与主轴固定连接，所述夹模设在底座上且与刀盘相对应，所述气缸驱动转轴在水平方向上移动使刀盘向夹模靠近或远离夹模。

作为优选，所述电机的转轴上设有主动轮，所述主轴的左端设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

作为优选，所述主轴的外部套设有主轴套筒，所述主轴套筒与主轴的中心轴位于同一条直线上，所述主轴套筒的两端各固设有一个轴承，所述主轴套设于轴承内；所述气缸的活塞杆与主轴平行，所述气缸与主轴套筒之间设有连接件，所述连接件的后端与气缸的活塞杆的自由端固定连接，所述连接件前端与主轴套筒的外侧壁固定连接，所述主轴与从动轮在水平方向上滑动配合。

作为优选，所述滑座上设有壳体，所述主轴套筒在水平方向上贯穿壳体且与壳体左右滑动配合，所述壳体的后侧设有滑槽孔，所述连接连接件贯穿滑槽孔且与其左右滑动配合。

作为优选，所述从动轮的中心轴方向固设有向外延伸的空心轴，所述壳体的左侧固定设有轮座，所述轮座上设有与空心轴相适配的第二轴承；所述空心轴的左端设于第二轴承内并与其转动配合，右端与主轴的左端固定连接。

作为优选，所述空心轴的右端固定套设在主轴的外部。

本实用新型具有如下有益效果：1)圆形钢倒角机构在工作过程中运行稳定，不出现晃动，得到的圆形钢倒角尺寸精度高；2)圆形钢倒角机构全程自动化刀削倒角，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型主轴与主轴套筒、从动轮、轮座之间配合的结构示意图。

图3使本实用新型主轴与从动轮之间配合的结构示意图。

附图标记

滑座1、夹模2、电机3、主轴4、气缸5、刀盘6、主动轮31、从动轮32、皮带33、主轴套筒7、轴承71、连接件72、壳体11、槽孔12、空心轴321、轮座322、第二轴承323。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，倒角机圆形钢倒角机构包括滑座1、夹模2、电机3、主轴4和气缸5，所述主轴的右端固设有刀盘6，所述电机驱动主轴旋转带动刀盘转动，所述气缸的活塞杆与主轴固定连接，所述夹模设在底座上且与刀盘相对应，所述气缸驱动转轴在水平方向上移动使刀盘向夹模靠近或远离夹模。具体的，倒角机构对圆形钢进行倒角加工过程为先将待倒角加工的圆形钢一端放入夹模中进行固定，开启电机，电机转动带动主轴转动，主轴转动使主轴右端的刀盘高速旋转，然后气缸的活塞杆向外伸出，带动主轴向右移动，主轴向右移动使主轴右端固定连接的刀盘向圆形钢的端点靠近直至接触进行刀削倒角；倒角完成后气缸的活塞杆回缩复位，拉动主轴向左移动，使主轴右端的刀盘与圆形钢的端点分开，全程自动化操作运行，节省人力。进一步的，所述电机的转轴上设有主动轮31，所述主轴的左端设有从动轮32，所述主动轮与从动轮之间通过皮带33传动连接。进一步的，所述主轴的外部套设有主轴套筒7，所述主轴套筒与主轴的中心轴位于同一条直线上，所述主轴套筒的两端各固设有一个轴承71，所述主轴套设于轴承内；所述气缸的活塞杆与主轴平行，所述气缸与主轴套筒之间设有连接件72，所述连接件的后端与气缸的活塞杆的自由端固定连接，所述连接件前端与主轴套筒的外侧壁固定连接，所述主轴与从动轮在水平方向上滑动配合。具体的，主轴的两端分别设在套设在主轴套筒的两端的轴承内部，从而实现主轴与主轴套筒之间的转动连接，主轴套筒的外臂通过连接件与气缸的活塞杆固定连接，气缸驱动活塞杆使活塞杆连接的主轴套筒发生左右移动，带动主轴套筒内部的主轴左右移动，进而使主轴右端连接的刀盘左右移动，使刀盘靠近夹模或远离夹模。进一步的，所述滑座上设有壳体11，所述主轴套筒在水平方向上贯穿壳体且与壳体左右滑动配合，所述壳体的后侧设有滑槽孔12，所述连接连接件贯穿滑槽孔且与其左右滑动配合。具体的滑槽孔的长度方向与主轴长度方向同向，滑槽孔起到对主轴套筒的限位作用，使主轴套筒相对于壳体只发生左右移动，不发生周向转动，壳体起到对主轴套筒的支撑作用，从而使整个机构运行稳定，不发生晃动。进一步的，所述从动轮的中心轴方向固设有向外延伸的空心轴321，所述壳体的左侧固定设有轮座322，所述轮座上设有与空心轴相适配的第二轴承323；所述空心轴的左端设于第二轴承内并与其转动配合，右端与主轴的左端固定连接。进一步的，所述空心轴的右端固定套设在主轴左端的外部。具体的，主轴的左端的外侧壁在周向上均匀分布锯齿状突起，空心轴的外部设有与锯齿状突起相适配的齿槽，主轴的左端插入空心轴内，由于齿槽的限位作用，主轴与空心轴之间只发生左右滑动，不发生相对转动，从而进一步提高机构运行的稳定性能。电机驱动主轴转动过程为电机的转轴转动带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带传动使从动轮转动，从动轮转动过程中从动轮的空心轴的左端与壳体左侧轮座之间转动连接，从动轮转动驱动主轴转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种倒角机圆形钢倒角机构，其特征在于，包括滑座(1)、夹模(2)、电机(3)、主轴(4)和气缸(5)，所述主轴的右端固设有刀盘(6)，所述电机驱动主轴旋转带动刀盘转动，所述气缸的活塞杆与主轴固定连接，所述夹模设在底座上且与刀盘相对应，所述气缸驱动转轴在水平方向上移动使刀盘向夹模靠近或远离夹模。

2.根据权利要求1所述的一种倒角机圆形钢倒角机构，其特征在于，所述电机的转轴上设有主动轮(31)，所述主轴的左端设有从动轮(32)，所述主动轮与从动轮之间通过皮带(33)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种倒角机圆形钢倒角机构，其特征在于，所述主轴的外部套设有主轴套筒(7)，所述主轴套筒与主轴的中心轴位于同一条直线上，所述主轴套筒的两端各固设有一个轴承(71)，所述主轴套设于轴承内；所述气缸的活塞杆与主轴平行，所述气缸与主轴套筒之间设有连接件(72)，所述连接件的后端与气缸的活塞杆的自由端固定连接，所述连接件前端与主轴套筒的外侧壁固定连接，所述主轴与从动轮在水平方向上滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种倒角机圆形钢倒角机构，其特征在于，所述滑座上设有壳体(11)，所述主轴套筒在水平方向上贯穿壳体且与壳体左右滑动配合，所述壳体的后侧设有滑槽孔(12)，所述连接件贯穿滑槽孔且与其左右滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种倒角机圆形钢倒角机构，其特征在于，所述从动轮的中心轴方向固设有向外延伸的空心轴(321)，所述壳体的左侧固定设有轮座(322)，所述轮座上设有与空心轴相适配的第二轴承(323)；所述空心轴的左端设于第二轴承内并与其转动配合，右端与主轴的左端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种倒角机圆形钢倒角机构，其特征在于，所述空心轴的右端固定套设在主轴左端的外部。

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