CN213531712U - 一种复杂型零件加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复杂型零件加工夹具，包括基板，所述转盘轴承的一侧固定连接有转动板，所述转动板的上端固定连接有固定板，所述转动板的上端滑动连接有移动板，所述固定板上转动设置有第一圆杆，所述移动板的一侧固定连接有第二圆杆，所述第一连接杆和第二连接杆均通过螺杆固定设置于凹槽的内部，所述第一连接杆的一端固定连接有第一夹具，所述第二连接杆的一端通过轴承转动连接有第二夹具。本实用新型在使用时，通过螺杆对第一连接杆和第二连接杆进行固定，针对不同的复杂零件，便于对夹具进行更换，一定程度上提高了零件加工的效率，并且设置有两组电机，用于对固定后零件的位置进行调整，降低了零件加工的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种复杂型零件加工夹具。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，其中，零件的加工需要使用到夹具对零件进行夹紧。
在对复杂零件的加工过程中需要将零件在加工机上装夹，针对不同的复杂零件需要更换不同的夹具对其进行装夹，但是现有的夹具在更换的过程中十分繁琐，并且耗时较长，一定程度上降低了零件加工的效率，并且现有的零件在装夹后不便于对其位置进行调整，加大了零件加工的难度，因此我们需要提出一种复杂型零件加工夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复杂型零件加工夹具，通过螺杆对第一连接杆和第二连接杆进行固定，针对不同的复杂零件，便于对夹具进行更换，并且设置有两组电机，用于对装夹后零件的位置进行调整，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂型零件加工夹具，包括基板，所述基板的下端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机贯穿基板固定连接有转盘轴承，且转盘轴承嵌装固定于基板的一侧，所述转盘轴承的一侧固定连接有转动板，所述转动板的上端固定连接有固定板，所述转动板的上端滑动连接有移动板，且移动板与固定板呈对应设置，所述固定板上转动设置有第一圆杆，所述移动板的一侧固定连接有第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆的内部均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部分别插接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均通过螺杆固定设置于凹槽的内部，所述第一连接杆的一端固定连接有第一夹具，所述第二连接杆的一端通过轴承转动连接有第二夹具。
优选的，所述转动板的上端固定连接有第一垫块，所述第一垫块的上端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接于第一圆杆。
优选的，所述转动板的上端固定连接有第二垫块，所述第二垫块的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接于移动板的一侧。
优选的，所述转动板的一侧开设有滑槽，所述移动板的下端固定连接有滑动块，所述滑动块位于滑槽的内部。
优选的，两组所述凹槽的内壁上均固定连接有十字形插块，所述第一连接杆和第二连接杆的一侧均开设有十字形槽，两组所述十字形插块分别插接于十字形槽的内部。
优选的，所述第一圆杆和第二圆杆的下端均固定焊接有螺纹套，两组所述螺杆的一端分别螺纹连接于两组螺纹套的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一连接杆和第二连接杆均通过螺杆固定设置于凹槽的内部，第一圆杆和第二圆杆的下端均固定焊接有螺纹套，两组螺杆的一端分别螺纹连接于两组螺纹套的内部，第一连接杆的一端固定连接有第一夹具，第二连接杆的一端通过轴承转动连接有第二夹具的设计，通过第一夹具和第二夹具分别固定连接于第一连接杆和第二连接杆的一端，当拧下螺杆就可以对第一连接杆和第二连接杆进行更换，从而对夹具进行更换，更换过程十分简单，一定程度上提高了零件加工的效率；
2、本实用新型通过基板的下端固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机贯穿基板固定连接有转盘轴承，且转盘轴承嵌装固定于基板的一侧，转盘轴承的一侧固定连接有转动板，转动板的上端固定连接有固定板，转动板的上端滑动连接有移动板，固定板上转动设置有第一圆杆，第二驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接于第一圆杆的设计，利用第一驱动电机和第二驱动电机可以对装夹后零件的位置进行调整，降低了零件加工的难度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图；
图4为本实用新型十字形槽的结构示意图。
图中：1、基板；2、第一驱动电机；3、转盘轴承；4、转动板；5、固定板；6、移动板；7、第二驱动电机；8、电动推杆；9、滑槽；10、滑动块；11、第一圆杆；12、第二圆杆；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、凹槽；16、十字形插块；17、十字形槽；18、螺杆；19、螺纹套；20、第一夹具；21、第二夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种复杂型零件加工夹具，包括基板1，基板1的下端固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2贯穿基板1固定连接有转盘轴承3，且转盘轴承3嵌装固定于基板1的一侧，转盘轴承3的一侧固定连接有转动板4，利用第一驱动电机2可以带动转动板4进行转动，用于调整装夹后零件的位置；
转动板4的上端固定连接有固定板5，转动板4的上端滑动连接有移动板6，转动板4的上端固定连接有第二垫块，第二垫块的上端固定安装有电动推杆8，电动推杆8活塞杆的一端固定连接于移动板6的一侧，转动板4的一侧开设有滑槽9，移动板6的下端固定连接有滑动块10，滑动块10位于滑槽9的内部，且移动板6与固定板5呈对应设置，利用电动推杆8带动移动板6靠近固定板5，用于对复杂零件进行装夹；
固定板5上转动设置有第一圆杆11，转动板4的上端固定连接有第一垫块，第一垫块的上端固定安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7输出轴的一端通过联轴器固定连接于第一圆杆11，利用第二驱动电机7，可以带动装夹后的零件进行转动，便于加工；
移动板6的一侧固定连接有第二圆杆12，第一圆杆11和第二圆杆12的内部均开设有凹槽15，两组凹槽15的内部分别插接有第一连接杆13和第二连接杆14，两组凹槽15的内壁上均固定连接有十字形插块16，第一连接杆13和第二连接杆14的一侧均开设有十字形槽17，两组十字形插块16分别插接于十字形槽17的内部，通过十字形插块16和十字形槽17的设置，是为了对第一连接杆13和第二连接杆14的位置进行限位，其中十字形槽17的横向槽的长度小于竖向槽的长度；
第一连接杆13和第二连接杆14均通过螺杆18固定设置于凹槽15的内部，第一圆杆11和第二圆杆12的下端均固定焊接有螺纹套19，两组螺杆18的一端分别螺纹连接于两组螺纹套19的内部，第一连接杆13的一端固定连接有第一夹具20，第二连接杆14的一端通过轴承转动连接有第二夹具21，利用螺杆18贯穿第一连接杆13和第二连接杆14对其进行固定。
工作原理：本实用新型在使用时，通过转动板4的上端固定连接有固定板5，转动板4的上端滑动连接有移动板6，电动推杆8活塞杆的一端固定连接于移动板6的一侧，移动板6与固定板5呈对应设置，固定板5上转动设置有第一圆杆11，第一圆杆11上设置有第一连接杆13，移动板6的一侧固定连接有第二圆杆12，第二圆杆12上设置有第二连接杆14，第一连接杆13的一端固定连接有第一夹具20，第二连接杆14的一端通过轴承转动连接有第二夹具21，利用电动推杆8带动第二夹具21靠近第一夹具20，用于对复杂零件进行装夹；
通过第一连接杆13和第二连接杆14均通过螺杆18固定设置于凹槽15的内部，第一圆杆11和第二圆杆12的下端均固定焊接有螺纹套19，两组螺杆18的一端分别螺纹连接于两组螺纹套19的内部，通过第一夹具20和第二夹具21分别固定连接于第一连接杆13和第二连接杆14的一端，当拧下螺杆18就可以对第一连接杆13和第二连接杆14进行更换，从而对夹具进行更换，更换过程十分简单，一定程度上提高了零件加工的效率；
通过基板1的下端固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2贯穿基板1固定连接有转盘轴承3，且转盘轴承3嵌装固定于基板1的一侧，转盘轴承3的一侧固定连接有转动板4，固定板5上转动设置有第一圆杆11，第二驱动电机7输出轴的一端通过联轴器固定连接于第一圆杆11，利用第一驱动电机2和第二驱动电机7可以对装夹后零件的位置进行调整，降低了零件加工的难度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复杂型零件加工夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的下端固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)贯穿基板(1)固定连接有转盘轴承(3)，且转盘轴承(3)嵌装固定于基板(1)的一侧，所述转盘轴承(3)的一侧固定连接有转动板(4)，所述转动板(4)的上端固定连接有固定板(5)，所述转动板(4)的上端滑动连接有移动板(6)，且移动板(6)与固定板(5)呈对应设置，所述固定板(5)上转动设置有第一圆杆(11)，所述移动板(6)的一侧固定连接有第二圆杆(12)，所述第一圆杆(11)和第二圆杆(12)的内部均开设有凹槽(15)，两组所述凹槽(15)的内部分别插接有第一连接杆(13)和第二连接杆(14)，所述第一连接杆(13)和第二连接杆(14)均通过螺杆(18)固定设置于凹槽(15)的内部，所述第一连接杆(13)的一端固定连接有第一夹具(20)，所述第二连接杆(14)的一端通过轴承转动连接有第二夹具(21)。
2.根据权利要求1所述的一种复杂型零件加工夹具，其特征在于：所述转动板(4)的上端固定连接有第一垫块，所述第一垫块的上端固定安装有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)输出轴的一端通过联轴器固定连接于第一圆杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种复杂型零件加工夹具，其特征在于：所述转动板(4)的上端固定连接有第二垫块，所述第二垫块的上端固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)活塞杆的一端固定连接于移动板(6)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种复杂型零件加工夹具，其特征在于：所述转动板(4)的一侧开设有滑槽(9)，所述移动板(6)的下端固定连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)位于滑槽(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种复杂型零件加工夹具，其特征在于：两组所述凹槽(15)的内壁上均固定连接有十字形插块(16)，所述第一连接杆(13)和第二连接杆(14)的一侧均开设有十字形槽(17)，两组所述十字形插块(16)分别插接于十字形槽(17)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种复杂型零件加工夹具，其特征在于：所述第一圆杆(11)和第二圆杆(12)的下端均固定焊接有螺纹套(19)，两组所述螺杆(18)的一端分别螺纹连接于两组螺纹套(19)的内部。
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|---|---|---|---|---|
| CN113649839A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-11-16 | 北京博鲁斯潘精密机床有限公司 | 一种航空发动机叶片快速装夹安装机构 |
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2020
- 2020-11-16 CN CN202022644483.2U patent/CN213531712U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN113649839B (zh) * | 2021-10-21 | 2022-02-01 | 北京博鲁斯潘精密机床有限公司 | 一种航空发动机叶片快速装夹安装机构 |
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