CN214445436U - 一种改进的管材自动切割机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的管材自动切割机结构，包括2个方向的移动组件、1个夹持装置、1个气动摇臂切割装置、底座、主工作面板和辅助工作面板。两个方向的移动组件的动力来源为两组三相异步电动机，传动方式为丝杠传动。第一气缸和第二气缸由PLC控制传动，另有一组三相异步电动机通过带传动为砂轮工作提供动力。两个方向的移动组件通过丝杠传动带动工作台在XY平面内移动，将气动摇臂切割装置移动到指定位置。第一气缸带动摇臂及砂轮在Z平面摆动切割，达到对夹紧装置上固定的钢管进行精准切割的目的。采用丝杠传动可以保证整个机构运动平稳、传动效率高。根据需要可以调整砂轮与钢管在XYZ方向的相对位置，以实现精准切割。

Description

一种改进的管材自动切割机结构

技术领域

本实用新型属于金属切割机械技术领域，具体涉及一种改进的管材自动切割机结构。

背景技术

钢管作为一种在各种行业中广泛使用的基础类产品，可以在建筑工程中作为支撑部件，在冶金工业中可以作为输送原料、流体等。在加工钢管时，切割是重要的一道工序。在传统的工业生产中，切割钢管主要采用手工控制，存在着在精度、切割工艺等方面不高，导致钢管产出效率低，使用性低的问题。因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供改进型一种割管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的管材自动切割机结构，割管机底部为1个底座，底座上焊接固定主工作面板,主工作面板上通过焊接固定一组X方向移动导轨，导轨左侧通过定位板以及螺栓固定第一电动机，第一电动机转轴的输出端通过张紧套与弹性联轴器连接在一起进行转动输出，弹性联轴器右侧通过法兰连接丝杠进行丝杠传动，限位块和丝杠头端支撑块通过螺栓固定在主工作面板右端中心处，丝杠头顶支撑块与丝杠最右端进行传动连接，丝杠上设有可滑动的丝杠螺母进行丝杠传动，导轨上方放置4个可移动的滑块，滑块和丝杠螺母上方固定连接Y方向工作面板，Y方向工作面板上方通过焊接固定一组Y方向移动导轨，导轨右侧通过定位板以及螺栓固定第二电动机，第二电动机转轴的输出端通过张紧套与弹性联轴器连接在一起进行转动输出，弹性联轴器右侧通过法兰连接丝杠进行丝杠传动，限位块和丝杠头端支撑块通过螺栓固定在主工作面板右端中心处，丝杠头顶支撑块与丝杠最左端进行传动连接，丝杠上设有可滑动的丝杠螺母进行丝杠传动，导轨上方放置4个可移动的滑块，滑块和丝杠螺母上方固定连接辅助工作面板，辅助工作面板上方固定连接第一支撑底座和第二支撑底座，第一支撑底座上方通过销轴连接第一气缸的缸体，第一气缸的活塞杆上方固定连接摇臂，第二支撑底座通过铰连接摇臂，摇臂上方固定连接电动机底座，电动机底座上方通过螺栓固定第三电动机，第三电动机的输出轴与大皮带轮键连接，摇臂前端设置轴承，轴承中部设置有转轴，转轴左端和右端分别设置有砂轮和小皮带轮，小皮带轮和大皮带轮套设传动皮带，砂轮外侧设置有砂轮保护壳。

进一步的，夹持装置设于主工作面板上方。

进一步的，所述夹持装置包括一组第三支撑底座、一组第二气缸、一组上夹紧臂和一组下夹紧臂。

进一步的，所述第三支撑底座通过螺栓固定在主工作面板上，第三支撑底座通过铰连接第二气缸的缸体，第二气缸的活塞杆上方固定连接上夹紧臂，上夹紧臂下方通过铰连接下夹紧臂，下夹紧臂固定连接在主工作面板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种改进的管材自动切割机结构，第二电动机通过带传动输出动力带动砂轮旋转，第二电动机与摇臂的支撑部分采用铰，砂轮安装在摇臂上通过气压传动进行Z向往复运动进行切割，XY两个方向的工作台通过丝杠传动将整个切割机构送到指定位置，减少了传统工艺中需要人工调整的步骤，增加了安全性，同时采用丝杠传动可以保证整个机构运动平稳、传动效率高。根据需要可以调整砂轮与钢管在XYZ方向的相对位置，以实现精准切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体轴测图

图2为实用新型的Y方向移动组件轴测图

图3为实用新型的X方向移动组件轴测图

图4为实用新型的气动摇臂切割装置轴测图

图5为实用新型的夹持装置轴测图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的管材自动切割机结构，割管机底部为1个底座1，底座1上焊接固定主工作面板3,主工作面板3上通过焊接固定一组X方向移动导轨13，导轨13左侧通过定位板以及螺栓固定第一电动机12，第一电动机12转轴的输出端通过张紧套与弹性联轴器连接在一起进行转动输出，弹性联轴器右侧通过法兰连接丝杠16进行丝杠传动，限位块和丝杠头端支撑块17通过螺栓固定在主工作面板3右端中心处，丝杠头端支撑块17与丝杠16最右端进行传动连接，丝杠16上设有可滑动的丝杠螺母15进行丝杠传动，导轨13上方放置4个可移动的滑块14，滑块14和丝杠螺母15上方固定连接Y方向工作面板11，Y方向工作面板11上方通过焊接固定一组Y方向移动导轨5，导轨5右侧通过定位板以及螺栓固定第二电动机8，第二电动机8转轴的输出端通过张紧套与弹性联轴器连接在一起进行转动输出，弹性联轴器右侧通过法兰连接丝杠10进行丝杠传动，限位块和丝杠头端支撑块4通过螺栓固定在主工作面板3右端中心处，丝杠头端支撑块4与丝杠10最左端进行传动连接，丝杠10上设有可滑动的丝杠螺母6进行丝杠传动，导轨5上方放置4个可移动的滑块7，滑块7和丝杠螺母上方固定连接辅助工作面板2，辅助工作面板2上方固定连接第一支撑底座18和第二支撑底座29，第一支撑底座18上方通过销轴连接第一气缸19的缸体，第一气缸19的活塞杆上方固定连接摇臂25，第二支撑底座29通过铰连接摇臂25，摇臂25上方固定连接电动机底座28，电动机底座28上方通过螺栓固定第三电动机26，第三电动机26的输出轴与大皮带轮27键连接，摇臂25前端设置轴承，轴承中部设置有转轴23，转轴23左端和右端分别设置有砂轮20和小皮带轮22，小皮带轮22和大皮带轮27套设传动皮带24，砂轮20外侧设置有砂轮保护壳21。

如图1所示，夹持装置Ⅰ设于主工作面板3上方。

如图5所示，所述夹持装置Ⅰ包括一组第三支撑底座33、一组第二气缸32、一组上夹紧臂31和一组下夹紧臂30。

如图5所示，所述第三支撑底座33通过螺栓固定在主工作面板3上，第三支撑底座33通过铰连接第二气缸32的缸体，第二气缸32的活塞杆上方固定连接上夹紧臂31，上夹紧臂31下方通过铰连接下夹紧臂30，下夹紧臂30固定连接在主工作面板3上

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种改进的管材自动切割机结构，先经人工把钢管固定在夹持装置上，通过操作台控制XY方向的移动组件，由丝杠传动将气动摇臂切割装置运送到指定位置，此时气动摇臂切割装置上的砂轮应位于钢管上方，通过控制第一气缸活塞杆压缩，使摇臂在Z平面上带动砂轮完成切割运动。此过程减少了传统工艺中需要人工调整的步骤，同时采用丝杠传动可以保证整个机构运动平稳、传动效率高。根据需要可以调整砂轮与钢管在XYZ方向的相对位置，以实现精准切割。

需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种改进的管材自动切割机结构，其特征在于：底座上焊接固定主工作面板,所述主工作面板上通过焊接固定一组X方向移动导轨，所述导轨左侧固定第一电动机，所述第一电动机转轴的输出端连接丝杠，所述丝杠上设有可滑动的丝杠螺母，所述导轨上方放置多个滑块，所述滑块和丝杠螺母上方固定连接Y方向工作面板，所述Y方向工作面板上方通过焊接固定一组Y方向移动导轨，所述导轨左侧固定第二电动机，所述第二电动机转轴的输出端连接丝杠，同时所述丝杠上设有可滑动的丝杠螺母，所述导轨上方放置多个可移动滑块，所述滑块和丝杠螺母上方固定连接辅助工作面板，所述辅助工作面板上方固定连接第一支撑底座和第二支撑底座，所述第一支撑底座上方通过销轴连接第一气缸的缸体，所述第一气缸的活塞杆上方固定连接摇臂，所述第二支撑底座通过铰连接摇臂，所述摇臂上方固定连接电动机底座，所述电动机底座上方通过螺栓固定第三电动机，所述第三电动机的输出轴与大皮带轮键连接，所述摇臂前端设置轴承，所述轴承中部设置有转轴，所述转轴左端和右端分别设置有砂轮和小皮带轮，所述小皮带轮和大皮带轮套设传动皮带，所述砂轮外侧设置有砂轮保护壳。

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