CN220029487U - 一种便于铣床加工的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于铣床加工的夹持装置，包括升降机构，所述升降机构包括铣床加工底座、两个滑台气缸和顶撑板；两个所述滑台气缸分别固定连接于所述铣床加工底座的顶部两侧，所述滑台气缸的输出轴固定连接于所述顶撑板的底部；所述多向调节机构包括两个半弧板、伺服电机、连接板、弧形板、直线轨道、电动滑轨和两个支撑管；两个所述半弧板的平面侧一体成型有直线轨道，所述直线轨道的外侧壁对称滑动连接有夹臂，本实用新型通过控制滑台气缸的驱动，将顶撑板向上移动，升降多向调节机构以适应不同高度的工作需求，从而提高了工作效率和方便性，可以让操作者不需要费力地手动调整夹具高度，减轻了操作负担，提高了工作效率。

Description

一种便于铣床加工的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置，具体为一种便于铣床加工的夹持装置，属于铣床加工辅助技术领域。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床；

已知中国公开授权专利(公开号CN214603165U)公开了一种铣床加工用夹具，包括固定在铣床中加工平台上方的支撑座，所述支撑座上固定有安装板，所述安装板顶部上焊接有两组固定管，两组所述固定管内部滑动连接有两个支杆，两组所述固定管内螺纹连接有紧固螺栓，两个所述支杆的端部分别固定安装有固定板，所述固定板上焊接有第一夹持板，所述第一夹持板的上方铰接有第二夹持板，所述第一夹持板的一端焊接有第一凸块，所述第二夹持板的一端焊接有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块之间通过第一螺栓固定连接；

该铣床加工用夹具虽然可以有效地固定待加工的管件，但是操作者需要通过松动和紧固螺栓来调节高度，这个调节过程既费力又费事，并且不太方便，此外，该夹具的夹紧方式需要使用螺栓进行调整，这使得拆卸和调整时不太方便，也限制了它能够夹持的管材直径范围，为此，提出一种便于铣床加工的夹持装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种便于铣床加工的夹持装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于铣床加工的夹持装置，包括

升降机构，所述升降机构包括铣床加工底座、两个滑台气缸和顶撑板；

两个所述滑台气缸分别固定连接于所述铣床加工底座的顶部两侧，所述滑台气缸的输出轴固定连接于所述顶撑板的底部；

多向调节机构，所述多向调节机构包括两个半弧板、伺服电机、连接板、弧形板、直线轨道、内V型夹板、电动滑轨和两个支撑管；

两个所述半弧板的平面侧一体成型有直线轨道，所述直线轨道的外侧壁对称滑动连接有夹臂，所述夹臂的一侧螺丝连接于内V型夹板的一侧，所述伺服电机的输出轴贯穿半弧板的一侧与所述连接板固定连接，所述弧形板的两侧分别与连接板和夹臂的一侧转动连接；

两个所述半弧板的弧形侧均通过轴承转动连接有连轴，两个所述支撑管的内侧壁与两个轴承的外圈固定连接，所述支撑管的端部固定连接有支撑臂，所述顶撑板的顶部一侧螺丝连接有电动滑轨，所述电动滑轨的滑台与一个所述支撑臂螺丝连接。

进一步优选的，另一个所述支撑臂的底部固定连接于所述顶撑板的另一侧。

进一步优选的，所述顶撑板远离电动滑轨的一侧固定连接有侧板。

进一步优选的，所述侧板的一侧通过螺丝连接有步进电机，所述步进电机的输出轴与一个所述连轴的端部固定连接。

进一步优选的，所述顶撑板的顶部边侧安装有开关组，所述开关组的电性输出端分别与滑台气缸、电动滑轨和步进电机的电性输入端电性连接。

进一步优选的，所述铣床加工底座的顶部且位于两个滑台气缸之间两侧通过螺丝连接有导向筒，所述导向筒的内部向上滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部通过螺丝连接于所述顶撑板的底部。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过控制滑台气缸的驱动，将顶撑板向上移动，升降多向调节机构以适应不同高度的工作需求，从而提高了工作效率和方便性，可以让操作者不需要费力地手动调整夹具高度，减轻了操作负担，提高了工作效率；

二、本实用新型通过伺服电机的输出轴带动连接板和弧形板一起旋转，弧形板与夹臂连接，因此弧形板旋转时会带动夹臂沿着直线轨道移动，并固定在适当的位置，使管材被夹紧在内V型夹板之间，内V型夹板适用于不同直径的管材，方便后续的加工操作；

三、本实用新型通过电动滑轨驱动一个支撑臂并带动夹臂向左或向右移动，进而调整两个夹持管材的内V型夹板距离，以适应不同管材的长度；

四、本实用新型通过步进电机的转动带动连轴转动，连轴通过轴承带动其中一个半弧板、夹臂和内V型夹板旋转，同时管材带动另一个夹臂和内V型夹板同步转动，从而实现管材的角度翻转，使得在铣床上的操作更加精准和方便。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的升降机构结构图；

图3为本实用新型的多向调节机构结构图；

图4为本实用新型的半弧板、夹臂和内V型夹板结构图。

附图标记：10、升降机构；11、铣床加工底座；12、滑台气缸；13、顶撑板；14、导向筒；15、导向杆；16、侧板；20、多向调节机构；21、半弧板；22、伺服电机；23、连接板；24、弧形板；25、直线轨道；26、夹臂；27、内V型夹板；28、步进电机；29、连轴；211、电动滑轨；213、支撑臂；214、支撑管；31、开关组。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1－4所示，本实用新型实施例提供了一种便于铣床加工的夹持装置，包括

升降机构10，升降机构10包括铣床加工底座11、两个滑台气缸12和顶撑板13；

两个滑台气缸12分别固定连接于铣床加工底座11的顶部两侧，滑台气缸12的输出轴固定连接于顶撑板13的底部，铣床加工底座11的顶部且位于两个滑台气缸12之间两侧通过螺丝连接有导向筒14，导向筒14的内部向上滑动连接有导向杆15，导向杆15的顶部通过螺丝连接于顶撑板13的底部，当滑台气缸12被充气时，其输出轴将会向上延伸，推动顶撑板13向上移动，用于升降多向调节机构20，通过导向筒14和导向杆15确保滑台气缸12在上下运动过程中的稳定性和准确性；

多向调节机构20，多向调节机构20包括两个半弧板21、伺服电机22、连接板23、弧形板24、直线轨道25、内V型夹板27、电动滑轨211和两个支撑管214；

两个半弧板21的平面侧一体成型有直线轨道25，直线轨道25的外侧壁对称滑动连接有夹臂26，夹臂26的一侧螺丝连接于内V型夹板27的一侧，伺服电机22的输出轴贯穿半弧板21的一侧与连接板23固定连接，弧形板24的两侧分别与连接板23和夹臂26的一侧转动连接；

两个半弧板21的弧形侧均通过轴承转动连接有连轴29，两个支撑管214的内侧壁与两个轴承的外圈固定连接，支撑管214的端部固定连接有支撑臂213，顶撑板13的顶部一侧螺丝连接有电动滑轨211，电动滑轨211的滑台与一个支撑臂213螺丝连接，另一个支撑臂213的底部固定连接于顶撑板13的另一侧，一个支撑臂213可通过电动滑轨211的驱动下移动，另一个支撑臂213固定在顶撑板13上保持不动，顶撑板13远离电动滑轨211的一侧固定连接有侧板16，侧板16的一侧通过螺丝连接有步进电机28，步进电机28的输出轴与一个连轴29的端部固定连接，通过侧板16对步进电机28的安装位置进行固定，并通过步进电机28带动对应的连轴29转动，用于使固定的管材转动调整。

在一个实施例中，顶撑板13的顶部边侧安装有开关组31，开关组31的电性输出端分别与滑台气缸12、电动滑轨211和步进电机28的电性输入端电性连接，通过开关组31分别对滑台气缸12、电动滑轨211和步进电机28的启闭进行控制。

本实用新型在工作时：

本实用新型的铣床加工底座11安装在铣床加工区域，在工件加工前，需要将管材固定在多向调节机构20上，操作人员将管材的两端放置在对应两个夹臂26上的内V型夹板27之间，通过伺服电机22的输出轴旋转带动连接板23和弧形板24一起旋转，由于弧形板24和夹臂26的一侧转动连接，因此弧形板24的旋转会带动夹臂26的位置移动，使其能够沿着直线轨道25移动并带动内V型夹板27固定在合适的位置，使管材被夹紧在两个内V型夹板27之间，内V型夹板27可适用于不同直径的管材，进行后续的加工操作；

操作人员通过开关组31对电动滑轨211的驱动进行控制，以精确地调整其左右移动的位置和速度，其中一个支撑臂213通过电动滑轨211的驱动向左或向右移动，而另一个支撑臂213固定在顶撑板13上不动，进而调整两个夹持的距离，以适应不同管材的长度；

操作人员通过开关组31对步进电机28的驱动进行控制，通过步进电机28的转动带动连轴29转动，连轴29通过轴承带动其中一个半弧板21、夹臂26和内V型夹板27旋转，同时管材带动另一个夹臂26和内V型夹板27同步转动，从而实现管材的角度翻转；

操作人员通过开关组31对滑台气缸12的驱动进行控制，其输出轴将会向上延伸，推动顶撑板13向上移动，用于升降多向调节机构20。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种便于铣床加工的夹持装置，其特征在于：包括

升降机构(10)，所述升降机构(10)包括铣床加工底座(11)、两个滑台气缸(12)和顶撑板(13)；

两个所述滑台气缸(12)分别固定连接于所述铣床加工底座(11)的顶部两侧，所述滑台气缸(12)的输出轴固定连接于所述顶撑板(13)的底部；

多向调节机构(20)，所述多向调节机构(20)包括两个半弧板(21)、伺服电机(22)、连接板(23)、弧形板(24)、直线轨道(25)、内V型夹板(27)、电动滑轨(211)和两个支撑管(214)；

两个所述半弧板(21)的平面侧一体成型有直线轨道(25)，所述直线轨道(25)的外侧壁对称滑动连接有夹臂(26)，所述夹臂(26)的一侧螺丝连接于内V型夹板(27)的一侧，所述伺服电机(22)的输出轴贯穿半弧板(21)的一侧与所述连接板(23)固定连接，所述弧形板(24)的两侧分别与连接板(23)和夹臂(26)的一侧转动连接；

两个所述半弧板(21)的弧形侧均通过轴承转动连接有连轴(29)，两个所述支撑管(214)的内侧壁与两个轴承的外圈固定连接，所述支撑管(214)的端部固定连接有支撑臂(213)，所述顶撑板(13)的顶部一侧螺丝连接有电动滑轨(211)，所述电动滑轨(211)的滑台与一个所述支撑臂(213)螺丝连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于铣床加工的夹持装置，其特征在于：另一个所述支撑臂(213)的底部固定连接于所述顶撑板(13)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于铣床加工的夹持装置，其特征在于：所述顶撑板(13)远离电动滑轨(211)的一侧固定连接有侧板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种便于铣床加工的夹持装置，其特征在于：所述侧板(16)的一侧通过螺丝连接有步进电机(28)，所述步进电机(28)的输出轴与一个所述连轴(29)的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于铣床加工的夹持装置，其特征在于：所述顶撑板(13)的顶部边侧安装有开关组(31)，所述开关组(31)的电性输出端分别与滑台气缸(12)、电动滑轨(211)和步进电机(28)的电性输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于铣床加工的夹持装置，其特征在于：所述铣床加工底座(11)的顶部且位于两个滑台气缸(12)之间两侧通过螺丝连接有导向筒(14)，所述导向筒(14)的内部向上滑动连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的顶部通过螺丝连接于所述顶撑板(13)的底部。