CN220279025U - 一种立式加工机床的旋转往复送件机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋转往复送件机构技术领域，尤其是一种立式加工机床的旋转往复送件机构，包括机床本体，所述机床本体上设有旋转往复送件结构，所述旋转往复送件结构包括第一外壳，所述第二连杆通过销轴与长杆活动连接，所述长杆贯穿限位板和第一外壳与限位板和第一外壳相套接，通过旋转往复送件结构和电机的配合，第一电动伸缩杆启动带动第一连杆向右移动，第一连杆向右移动带动直杆在方板上向右摆动，同时带动第二连杆向右移动，电机启动带动工件夹持结构转动，同时带动工件进行转动，对工件进行旋转往复送件工作，避免利用螺杆进行送件工作，不会影响后续的生产加工工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转往复送件机构技术领域，具体为一种立式加工机床的旋转往复送件机构。
背景技术
立式加工机床的旋转往复送件机构在机械设备当中，常常会用到往复送件结构，尤其是加工机床设备。现有的加工机床设备当中的往复送件结构复杂，而且还容易损害，不能满足生产线的要求，为此，我们提出了一种立式加工机床的旋转往复送件机构，用于解决上述问题。
例如授权公告号“CN206066044U”名为一种立式加工机床的旋转往复送件机构，包括工字型工作台，所述工字型工作台的上端一侧固定有第一固定板，所述工字型工作台的上端另一侧固定有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设有输送台，且输送台固定在工字型工作台上，所述输送台的上端设有第一支撑板，所述第一支撑板的两端均设有滑块，所述输送台两侧的侧壁上对称设有T型滑槽，两个所述滑块远离第一支撑板的一端均设置在T型滑槽内，所述第一撑板的上端中部转动连接有支撑杆，所述支撑杆与第一支撑板之间通过轴承转动连接，本实用新型便于操作，通过驱动装置、螺杆以及齿轮的结合，实现了旋转往复送件的功能，降低了对设备的损耗，适合推广。但是立式加工机床的旋转往复送件机构在进行送件之前，需要先将工件进行夹持固定位置后，在进行后续的送件工作，该设备是直接将工件放置在放置盒内，再向后输送，在送件时工件还会产生轻微位置偏移，还需要人工手动再对工件的位置进行调整后，再进行后续的生产加工工作，降低了工作效率，同时立式加工机床的旋转往复送件机构在进行送件工作时，是直接利用螺杆带动进行送件，由于螺杆的长时间连接，螺杆的螺纹会产生松动，影响后续的生产加工工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决存在的需要人工手动再对工件的位置进行调整后，再进行后续的生产加工工作，降低了工作效率和由于螺杆的长时间连接，螺杆的螺纹会产生松动，影响后续的生产加工工作的问题，而提出的一种立式加工机床的旋转往复送件机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种立式加工机床的旋转往复送件机构，包括机床本体，所述机床本体上设有旋转往复送件结构，所述旋转往复送件结构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与机床本体上表面固定连接，所述第一外壳内壁两边分别与限位板的两端固定连接，所述限位板表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端通过销轴与第一连杆活动连接，所述第一连杆通过销轴与直杆活动连接，所述直杆通过销轴与方板活动连接，所述方板与第一外壳内壁固定连接，所述直杆通过销轴与第二连杆活动连接，所述第二连杆通过销轴与长杆活动连接，所述长杆贯穿限位板和第一外壳与限位板和第一外壳相套接。
优选的，所述长杆一端固定连接有滑块，所述滑块下表面与机床本体上表面加工的滑道滑动连接。
优选的，所述滑块上表面固定连接有第二外壳，所述第二外壳内壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿第二外壳通过轴承与第二外壳转动连接。
优选的，所述电机上设有工件夹持结构，所述工件夹持结构包括第三外壳，所述第三外壳下表面与电机输出轴固定连接，所述第三外壳内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定连接有短板，所述短板两边均通过销轴与摆杆活动连接，所述摆杆通过销轴与弯杆活动连接，所述弯杆下端通过销轴与横板活动连接，所述横板与第三外壳内壁固定连接，两个所述弯杆分别贯穿第三外壳与第三外壳上加工的滑道滑动连接，两个所述弯杆一端均固定连接有夹板。
优选的，所述机床本体上表面固定连接有支撑架。
优选的，所述支撑架内壁固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有加工模块。
本实用新型提出的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，有益效果在于：通过工件夹持结构和电机的配合，然后接通第二电动伸缩杆的外接电源，第二电动伸缩杆启动带动短板向下移动，同时带动两边的摆杆相对摆动，两边的摆杆相对摆动带动两边的弯杆分别在两个横板上相对摆动，两个弯杆同时在第三外壳上加工的滑道上相对滑动，通过两个夹板将工件进行夹持固定，不需要人工手动再对工件的位置进行调整后，再进行后续的生产加工工作，提高了工作效率；
通过旋转往复送件结构和电机的配合，第一电动伸缩杆启动带动第一连杆向右移动，第一连杆向右移动带动直杆在方板上向右摆动，同时带动第二连杆向右移动，第二连杆向右移动带动长杆在限位板和第一外壳内向右移动，同时带动滑块在机床本体上表面加工的滑道上向右滑动，电机启动带动工件夹持结构转动，同时带动工件进行转动，对工件进行旋转往复送件工作，避免利用螺杆进行送件工作，不会影响后续的生产加工工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正剖视图；
图3为图2中A部分示意图；
图4为图1中工件夹持结构的正剖视图；
图5为图1中旋转往复送件结构的正剖视图。
图中：1、机床本体，2、工件夹持结构，201、第三外壳，202、短板，203、夹板，204、弯杆，205、摆杆，206、横板，207、第二电动伸缩杆，3、加工模块，4、液压缸，5、支撑架，6、旋转往复送件结构，601、第一外壳，602、限位板，603、第一电动伸缩杆，604、第一连杆，605、方板，606、直杆，607、第二连杆，608、长杆，7、滑块，8、电机，9、第二外壳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-5：
本实施例中，一种立式加工机床的旋转往复送件机构，包括机床本体1，机床本体1上设有旋转往复送件结构6，旋转往复送件结构6包括第一外壳601，第一外壳601下表面与机床本体1上表面固定连接，第一外壳601内壁两边分别与限位板602的两端固定连接，固定住限位板602的位置，限位板602表面固定连接有第一电动伸缩杆603，第一电动伸缩杆603根据实际需求，满足工作需要即可，第一电动伸缩杆603一端通过销轴与第一连杆604活动连接，第一电动伸缩杆603启动能带动第一连杆604左右移动，第一连杆604通过销轴与直杆606活动连接，直杆606通过销轴与方板605活动连接，第一连杆604左右移动能带动直杆606在方板605上左右摆动，方板605与第一外壳601内壁固定连接，固定住方板605的位置，直杆606通过销轴与第二连杆607活动连接，直杆606左右摆动能带动第二连杆607左右移动，第二连杆607通过销轴与长杆608活动连接，长杆608贯穿限位板602和第一外壳601与限位板602和第一外壳601相套接，第二连杆607左右移动能带动长杆608在限位板602和第一外壳601内左右移动。
参照附图1-4：
电机8上设有工件夹持结构2，工件夹持结构2包括第三外壳201，第三外壳201下表面与电机8输出轴固定连接，第三外壳201内壁固定连接有第二电动伸缩杆207，第二电动伸缩杆207根据实际需求，满足工作需要即可，第二电动伸缩杆207一端固定连接有短板202，第二电动伸缩杆207启动能带动短板202上下移动，短板202两边均通过销轴与摆杆205活动连接，摆杆205能在短板202上活动，摆杆205通过销轴与弯杆204活动连接，弯杆204下端通过销轴与横板206活动连接，横板206与第三外壳201内壁固定连接，固定住横板206的位置，两个弯杆204分别贯穿第三外壳201与第三外壳201上加工的滑道滑动连接，两个弯杆204能在第三外壳201上加工的滑道上滑动，两个弯杆204一端均固定连接有夹板203。
参照附图1-3：
长杆608一端固定连接有滑块7，滑块7下表面与机床本体1上表面加工的滑道滑动连接，长杆608左右移动能带动滑块7在机床本体1上表面加工的滑道上左右滑动，滑块7上表面固定连接有第二外壳9，第二外壳9内壁通过支架固定连接有电机8，电机8根据实际需求，满足工作需要即可，电机8输出轴贯穿第二外壳9通过轴承与第二外壳9转动连接，机床本体1上表面固定连接有支撑架5，支撑架5内壁固定连接有液压缸4，液压缸4根据实际需求，满足工作需要即可，液压缸4下端固定连接有加工模块3，加工模块3可以是钻孔、切割和打磨等，根据实际需求进行选择。
工作原理：
当使用立式加工机床的旋转往复送件机构时，将需要进行送件的工件放置在第三外壳201上，然后接通第二电动伸缩杆207的外接电源，第二电动伸缩杆207启动带动短板202向下移动，同时带动两边的摆杆205相对摆动，两边的摆杆205相对摆动带动两边的弯杆204分别在两个横板206上相对摆动，两个弯杆204同时在第三外壳201上加工的滑道上相对滑动，通过两个夹板203将工件进行夹持固定，然后接通第一电动伸缩杆603的外接电源，第一电动伸缩杆603启动带动第一连杆604向右移动，第一连杆604向右移动带动直杆606在方板605上向右摆动，同时带动第二连杆607向右移动，第二连杆607向右移动带动长杆608在限位板602和第一外壳601内向右移动，同时带动滑块7在机床本体1上表面加工的滑道上向右滑动，同时接通电机8的外接电源，电机8启动带动工件夹持结构2转动，同时带动工件进行转动，对工件进行旋转往复送件工作，完成立式加工机床的旋转往复送件机构的工件旋转往复送件工作。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种立式加工机床的旋转往复送件机构，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)上设有旋转往复送件结构(6)，所述旋转往复送件结构(6)包括第一外壳(601)，所述第一外壳(601)下表面与机床本体(1)上表面固定连接，所述第一外壳(601)内壁两边分别与限位板(602)的两端固定连接，所述限位板(602)表面固定连接有第一电动伸缩杆(603)，所述第一电动伸缩杆(603)一端通过销轴与第一连杆(604)活动连接，所述第一连杆(604)通过销轴与直杆(606)活动连接，所述直杆(606)通过销轴与方板(605)活动连接，所述方板(605)与第一外壳(601)内壁固定连接，所述直杆(606)通过销轴与第二连杆(607)活动连接，所述第二连杆(607)通过销轴与长杆(608)活动连接，所述长杆(608)贯穿限位板(602)和第一外壳(601)与限位板(602)和第一外壳(601)相套接。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，其特征在于：所述长杆(608)一端固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)下表面与机床本体(1)上表面加工的滑道滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，其特征在于：所述滑块(7)上表面固定连接有第二外壳(9)，所述第二外壳(9)内壁通过支架固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴贯穿第二外壳(9)通过轴承与第二外壳(9)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，其特征在于：所述电机(8)上设有工件夹持结构(2)，所述工件夹持结构(2)包括第三外壳(201)，所述第三外壳(201)下表面与电机(8)输出轴固定连接，所述第三外壳(201)内壁固定连接有第二电动伸缩杆(207)，所述第二电动伸缩杆(207)一端固定连接有短板(202)，所述短板(202)两边均通过销轴与摆杆(205)活动连接，所述摆杆(205)通过销轴与弯杆(204)活动连接，所述弯杆(204)下端通过销轴与横板(206)活动连接，所述横板(206)与第三外壳(201)内壁固定连接，两个所述弯杆(204)分别贯穿第三外壳(201)与第三外壳(201)上加工的滑道滑动连接，两个所述弯杆(204)一端均固定连接有夹板(203)。
5.根据权利要求1所述的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，其特征在于：所述机床本体(1)上表面固定连接有支撑架(5)。
6.根据权利要求5所述的一种立式加工机床的旋转往复送件机构，其特征在于：所述支撑架(5)内壁固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)下端固定连接有加工模块(3)。
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