CN115319623A - 一种自动下料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动下料机，包括工作台，所述的滑轨的外侧均滑动连接有滑块，两个所述的滑块的上端安装有滑台，所述的安装板的两侧分别安装有冷却水箱和驱动电机，所述的驱动电机的输出端设有主动皮带轮，所述的支撑柱上端安装有把手，所述的安装板的上端安装有开关按钮，本发明具有如下优点：工人可通过开关按钮启动驱动电机工作，驱动电机工作，带动主动皮带轮旋转，通过传送带带动从动皮带轮旋转，然后工人手动通过把手推动滑台在滑轨上移动，带动砂轮旋转对物品进行切割，需要冷却的时候，冷却水箱内的水流入冷却水管内，直至流入砂轮保护罩内，对砂轮进行冷却，在下料过程中有水进行冷却及润滑，能够减少砂轮磨损，延长砂轮使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械下料技术领域，具体是指一种自动下料机。
背景技术
在生产型企业，在生产的过程中，是以原料或零组件，自制或外购，经过较为自动化的机器设备及生产工序，其中包括下料工序，随着经济的不断发展和提升，生产型企业的机加业务的迅速增加，对于车间生产效率是一种极大的考验，在生产过程中下料环节尤为重要，采用角膜片进行单件，小批量，甚至大批量下料，实际角膜下料效率低，下料尺寸出现偏移，劳动力损耗较大，角膜片使用寿命短。
发明内容
本发明要解决上述技术问题，提供一种能够节省劳动力、减少人员的浪费、稳定性高、能够保证切割尺寸一致性的自动下料机。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种自动下料机，包括工作台和滑轨，所述的工作台的上端相对开设凹槽，所述的滑轨设置在凹槽内，所述的滑轨的外侧均滑动连接有滑块，两个所述的滑块的上端安装有滑台，所述的滑台的上端安装有安装板，所述的安装板的两侧分别安装有冷却水箱和驱动电机，所述的驱动电机的输出端设有主动皮带轮，所述的滑台的下端安装有传动器，所述的传动器的两个传动端分别设有从动皮带轮和砂轮且砂轮位于滑台的外侧，所述的主动皮带轮和从动皮带轮之间设有传送带且通过传送带连接传动，所述砂轮的外侧设有砂轮保护罩，所述的冷却水箱的下端连通有冷却水管且冷却水管的另一端连通砂轮保护罩，所述的安装板远离砂轮保护罩的一端设有支撑柱，所述的支撑柱上端安装有把手，所述的安装板的上端安装有开关按钮。
优选地，所述的滑台上开设连通孔且传送带位于连通孔内。
优选地，所述的传送带的外侧设有传送带保护罩且传送带保护罩螺栓组固定在滑台上。
优选地，所述的开关按钮和驱动电机电连接。
优选地，所述的把手为“H”型结构，把手为“H”型结构，符合人机工程学原理，更好的扔工人手动推动滑台在滑块上滑动。
优选地，所述的工作台的下端安装有多组的支撑架且支撑架为“L”型结构。
优选地，所述的支撑架的夹角处安装有加强筋。
优选地，所述的支撑架的下端开设有安装通孔。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：
1、工人可通过开关按钮启动驱动电机工作，驱动电机工作，带动主动皮带轮旋转，通过传送带带动从动皮带轮旋转，然后工人手动通过把手推动滑台在滑轨上移动，带动砂轮旋转对物品进行切割，需要冷却的时候，冷却水箱内的水流入冷却水管内，直至流入砂轮保护罩内，对砂轮进行冷却，在下料过程中有水进行冷却及润滑，能够减少砂轮磨损，延长砂轮使用寿命；
2、本发明采用滑台在滑块上移动，稳定性高，能够保证切割尺寸一致性。
3、本发明设有对砂轮及传动带部位的传送带保护罩和砂轮保护罩进行隔离，安全性较高；
4、本发明冷却水箱内的水流入冷却水管内，直至流入砂轮保护罩内，对砂轮进行冷却，在下料过程中有水进行冷却及润滑，能够减少砂轮磨损，延长砂轮使用寿命。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的右视图。
如图所示：1、工作台；1.1、凹槽；2、滑块；3、滑台；3.1、连通孔；4、把手；5、开关按钮；6、传送带保护罩；7、冷却水管；8、砂轮保护罩；9、传动器；9.1、从动皮带轮；10、砂轮；11、传送带；12、支撑架；12.1、加强筋；12.2、安装通孔；13、滑轨；14、驱动电机；15、冷却水箱；16、安装板；16.1、支撑柱。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合全文对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1-图4，一种自动下料机，包括工作台1和滑轨13，所述的工作台1的上端相对开设凹槽1.1，所述的滑轨13设置在凹槽1.1内，所述的滑轨13的外侧均滑动连接有滑块 2，滑轨13采用高精度线性导轨，稳定性高，能够保证切割尺寸一致性，两个滑轨13为平行设置，两个所述的滑块2的上端安装有滑台3，所述的滑台3的上端安装有安装板16，所述的安装板16的两侧分别安装有冷却水箱15和驱动电机14，所述的驱动电机14的输出端设有主动皮带轮，所述的滑台3的下端安装有传动器9，所述的传动器9的两个传动端分别设有从动皮带轮9.1和砂轮10且砂轮10位于滑台3的外侧，传动器9可以为轴承座，轴承座内连接传动轴，传动轴可在轴承座内旋转，传动轴的两个分别固定连接从动皮带轮9.1和砂轮10，轴承座和滑台3的下端螺栓组固定连接，砂轮10和传动轴采用螺纹孔和螺栓固定连接，实现可拆卸结构，砂轮可进行自由更换，所述的主动皮带轮和从动皮带轮9.1之间设有传送带11且通过传送带11连接传动，驱动电机14工作，带动主动皮带轮旋转，通过传送带 11带动从动皮带轮9.1旋转，然后工人手动通过把手4推动滑台3在滑轨13上移动，带动砂轮10旋转对物品进行切割，所述砂轮10的外侧设有砂轮保护罩8，所述的冷却水箱15的下端连通有冷却水管7且冷却水管7的另一端连通砂轮保护罩8，所述的安装板16远离砂轮保护罩8的一端设有支撑柱16.1，所述的支撑柱16.1上端安装有把手4，所述的安装板16的上端安装有开关按钮5。
如图1所示，所述的滑台3上开设连通孔3.1且传送带11位于连通孔3.1内，传送带11 穿过连通孔3.1，所述的传送带11的外侧设有传送带保护罩6且传送带保护罩6螺栓组固定在滑台3上，传送带11穿过连通孔3.1，传送带保护罩6螺栓组固定在滑台3上，用来防护传送带11,设计专用防护罩进行隔离，安全性较高。
所述的开关按钮5和驱动电机14电连接，在具体设计的时候，冷却水管7上设有电动开关阀，电动开关阀电连接开关按钮5，工人可通过开关按钮5启动或关闭驱动电机14工作，同时还可以通过开关按钮5启动电动开关阀开启或关闭，使得冷却水箱15内的水流入冷却水管7内，直至流入砂轮保护罩8内，对砂轮10进行冷却，在下料过程中有水进行冷却及润滑，能够减少砂轮10磨损，延长砂轮10使用寿命。
冷却水箱15的上端开设加注口，可从加注口处进行加水。
所述的把手4为“H”型结构，自动下料机设计有把手4，把手4为“H”型结构，符合人机工程学原理，更好的扔工人手动推动滑台3在滑块2上滑动。
所述的工作台1的下端安装有多组的支撑架12且支撑架12为“L”型结构，支撑架12为四组设置，四个支撑架12可支撑工作台1，更加稳定可靠，所述的支撑架12的夹角处安装有加强筋12.1，加强筋12.1可以让支撑架12更加稳固可靠。
所述的支撑架12的下端开设有安装通孔12.2，支撑架12可通过安装通孔12.2和地面或者和外部设备通过螺栓组固定连接在一起。
本装置的驱动电机14工作，带动主动皮带轮旋转，通过传送带11带动从动皮带轮9.1旋转，然后带动砂轮10旋转切割，可以切割铝合金、钢件等材料；驱动电机14可选用三项异步电动机、符合JB/T10391的标准，功率：3kW、电流：6.8A、电压：380V、频率：50Hz、转速：1430r/min、防护等级：IP44、绝缘等级：B级和重量：38kg，驱动电机14也可以选用同类型的步进电机。
本发明的工作原理：
首先通过支撑架12的安装通孔12.2和地面或者和外部设备通过螺栓组固定连接在一起，工人可通过开关按钮5启动驱动电机14工作，驱动电机14工作，带动主动皮带轮旋转，通过传送带11带动从动皮带轮9.1旋转，然后工人手动通过把手4推动滑台3在滑轨13上移动，带动砂轮10旋转对物品进行切割，需要冷却的时候，冷却水箱15内的水流入冷却水管7内，直至流入砂轮保护罩8内，对砂轮10进行冷却，在下料过程中有水进行冷却及润滑，能够减少砂轮10磨损，延长砂轮10使用寿命，当切割完毕之后，通过开关按钮5关闭驱动电机14。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，全文中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动下料机，其特征在于，包括工作台(1)和滑轨(13)，所述的工作台(1)的上端相对开设凹槽(1.1)，所述的滑轨(13)设置在凹槽(1.1)内，所述的滑轨(13)的外侧均滑动连接有滑块(2)，两个所述的滑块(2)的上端安装有滑台(3)，所述的滑台(3)的上端安装有安装板(16)，所述的安装板(16)的两侧分别安装有冷却水箱(15)和驱动电机(14)，所述的驱动电机(14)的输出端设有主动皮带轮，所述的滑台(3)的下端安装有传动器(9)，所述的传动器(9)的两个传动端分别设有从动皮带轮(9.1)和砂轮(10)且砂轮(10)位于滑台(3)的外侧，所述的主动皮带轮和从动皮带轮(9.1)之间设有传送带(11)且通过传送带(11)连接传动，所述砂轮(10)的外侧设有砂轮保护罩(8)，所述的冷却水箱(15)的下端连通有冷却水管(7)且冷却水管(7)的另一端连通砂轮保护罩(8)，所述的安装板(16)远离砂轮保护罩(8)的一端设有支撑柱(16.1)，所述的支撑柱(16.1)上端安装有把手(4)，所述的安装板(16)的上端安装有开关按钮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料机，其特征在于：所述的滑台(3)上开设连通孔(3.1)且传送带(11)位于连通孔(3.1)内。
3.根据权利要求2所述的一种自动下料机，其特征在于：所述的传送带(11)的外侧设有传送带保护罩(6)且传送带保护罩(6)螺栓组固定在滑台(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动下料机，其特征在于：所述的开关按钮(5)和驱动电机(14)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动下料机，其特征在于：所述的把手(4)为“H”型结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动下料机，其特征在于：所述的工作台(1)的下端安装有多组的支撑架(12)且支撑架(12)为“L”型结构。
7.根据权利要求6所述的一种自动下料机，其特征在于：所述的支撑架(12)的夹角处安装有加强筋(12.1)。
8.根据权利要求6所述的一种自动下料机，其特征在于：所述的支撑架(12)的下端开设有安装通孔(12.2)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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