CN219561653U - 一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备，涉及铝制异型零件加工技术领域。本实用新型包括工作台壳体和铝制异型工件，工作台壳体的顶部固定连接有铝制异型工件限位装置，铝制异型工件限位装置用于对铝制异型工件进行限位，工作台壳体的顶部设置有高速动力头，高速动力头的顶部设置有用于对铝制异型工件进行切削的刀具。通过驱动高速动力头使刀具对铝制异型工件进行切削，对铝制异型工件进行倒角处理，节省了大量的人力，且提高了倒角加工的效率；通过设置铝制异型工件限位装置能够稳定地自动对铝制异型工件进行倒角处理，保证了加工质量，效率高，质量合格，提高生产率。

Description

一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备

技术领域

本实用新型属于铝制异型零件加工技术领域，特别是涉及一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备。

背景技术

随着社会的发展，铝制产品被广泛应用，为了适应更多情景要求，近些年铝制异型零件进入人们的视线，在铝制异型零件制作的过程中需要用到对其外观进行高光倒角设计，但现有的高光倒角设备自动化程度不高，无法对圆形或者弧形产品进行倒角处理，人工加工方式费时费力，加工效率低下。现有的铝制异型零件进行高光倒角时，一般都是人工进行加铝制异型工件进行限位，然后再升起加工，这种方法费时费力，不满足生产的需求。

倒角指的是把铝制异型工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角；现有的通用加工设备加工这个倒角，存在几点问题，一是加工准备时间长，费用高，二是加工出来的倒角光洁度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备，通过工作台壳体的顶部固定连接有铝制异型工件限位装置，工作台壳体的顶部设置有高速动力头，高速动力头的顶部设置有用于对铝制异型工件进行切削的刀具，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备，包括工作台壳体和铝制异型工件；所述工作台壳体的顶部固定连接有铝制异型工件限位装置；所述铝制异型工件限位装置用于对铝制异型工件进行限位；所述工作台壳体的顶部设置有高速动力头；所述高速动力头的顶部设置有用于对铝制异型工件进行切削的刀具；所述铝制异型工件限位装置包括水平滑轨、安装基板、滑块、安装块、水平丝杆、从动轮、电机、主动轮、皮带、安装支撑板、肘夹、气缸、U型限位件、POM保护垫、移动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平滑轨设置有两个，对称固定连接在工作台壳体的顶部；所述安装基板的下表面固定连接有四个滑块；所述滑块滑动安装在水平滑轨上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基板的下表面固定连接有移动块；所述移动块上开设有丝杠螺孔；所述水平丝杆与移动块上的丝杠螺孔啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块设置有两个，对称固定连接在工作台的顶部；所述水平丝杆转动安装在两个安装块上；所述水平丝杆的一端的环侧固定套接有从动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴上固定套接有主动轮；所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装支撑板的下表面与安装基板的上表面固定连接；所述安装支撑板的上表面设置有一对肘夹；一对所述肘夹用于对铝制异型工件进行竖直方向的限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装支撑板的上表面设置有气缸、U型限位件；所述气缸、U型限位件用于对铝制异型工件进行水平方向的限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型限位件上靠近气缸的一表面设置有POM保护垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台壳体的底部设置有若干支撑座。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动高速动力头使刀具对铝制异型工件进行切削，对铝制异型工件进行倒角处理，节省了大量的人力，且提高了倒角加工的效率。

2、本实用新型通过设置铝制异型工件限位装置能够稳定地自动对铝制异型工件进行倒角处理，保证了加工质量，效率高，质量合格，提高生产率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备的结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大的结构示意图；

图3为图1中的B处局部放大的结构示意图；

图4为图1中的C处局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型的一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备的侧视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台壳体，2-铝制异型工件限位装置，3-铝制异型工件，4-高速动力头，5-刀具，6-支撑座，201-水平滑轨，202-安装基板，203-滑块，204-安装块，205-水平丝杆，206-从动轮，207-电机，208-主动轮，209-皮带，210-安装支撑板，211-肘夹，212-气缸，213-U型限位件，214-POM保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，本实用新型为一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备，包括工作台壳体1和铝制异型工件3。工作台壳体1的顶部固定连接有铝制异型工件限位装置2，铝制异型工件限位装置2用于对铝制异型工件3进行限位。工作台壳体1的底部设置有若干支撑座6，支撑座6对工作台壳体1进行支撑。

工作台壳体1的顶部设置有高速动力头4，高速动力头4的顶部设置有用于对铝制异型工件3进行切削的刀具5。本实施例通过驱动高速动力头4使刀具5对铝制异型工件3进行切削，对铝制异型工件3进行倒角处理，节省了大量的人力，且提高了倒角加工的效率，通过设置铝制异型工件限位装置2能够稳定地自动对铝制异型工件3进行倒角处理，保证了加工质量，效率高，质量合格，提高生产率。

实施例二

基于上述实施例一的技术方案。请参阅图1-5所示，铝制异型工件限位装置2包括水平滑轨201、安装基板202、滑块203、安装块204、水平丝杆205、从动轮206、电机207、主动轮208、皮带209、安装支撑板210、肘夹211、气缸212、U型限位件213、POM保护垫214、移动块215。

水平滑轨201设置有两个，对称固定连接在工作台壳体1的顶部。安装基板202的下表面固定连接有四个滑块203，滑块203滑动安装在水平滑轨201上。安装基板202的下表面固定连接有移动块215，移动块215上开设有丝杠螺孔，水平丝杆205与移动块215上的丝杠螺孔啮合连接。

安装块204设置有两个，对称固定连接在工作台1的顶部。水平丝杆205转动安装在两个安装块204上，水平丝杆205的一端的环侧固定套接有从动轮206。电机207的输出轴上固定套接有主动轮208，主动轮208与从动轮206通过皮带209传动连接。通过驱动电机207使水平丝杆205转动，进而使移动块215移动，进而带动安装基板202移动。

安装支撑板210的下表面与安装基板202的上表面固定连接，安装支撑板210的上表面设置有一对肘夹211，一对肘夹211用于对铝制异型工件3进行竖直方向的限位。安装支撑板210的上表面设置有气缸212、U型限位件213，气缸212、U型限位件213用于对铝制异型工件3进行水平方向的限位。U型限位件213上靠近气缸212的一表面设置有POM保护垫214。

工作原理：首先通过驱动将发热量大的电气部件安装在导向板6的一表面，本实施例通过驱动气缸212的活塞杆伸长使铝制异型工件3被夹持在气缸212、U型限位件213，POM保护垫214防止气缸212的活塞杆推动铝制异型工件3时损坏铝制异型工件3，然后驱动通过驱动电机207带动安装基板202移动，进而带动安装支撑板210，进而带动铝制异型工件3移动，接着通过驱动高速动力头4使刀具5对铝制异型工件3进行切削，对铝制异型工件3进行倒角处理，节省了大量的人力，且提高了倒角加工的效率，通过设置铝制异型工件限位装置2能够稳定地自动对铝制异型工件3进行倒角处理，保证了加工质量，效率高，质量合格，提高生产率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备，其特征在于：包括工作台壳体(1)和铝制异型工件(3)；

所述工作台壳体(1)的顶部固定连接有铝制异型工件限位装置(2)；所述铝制异型工件限位装置(2)用于对铝制异型工件(3)进行限位；

所述工作台壳体(1)的顶部设置有高速动力头(4)；所述高速动力头(4)的顶部设置有用于对铝制异型工件(3)进行切削的刀具(5)；

所述铝制异型工件限位装置(2)包括水平滑轨(201)、安装基板(202)、滑块(203)、安装块(204)、水平丝杆(205)、从动轮(206)、电机(207)、主动轮(208)、皮带(209)、安装支撑板(210)、肘夹(211)、气缸(212)、U型限位件(213)、POM保护垫(214)、移动块(215)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备，其特征在于：所述水平滑轨(201)设置有两个，对称固定连接在工作台壳体(1)的顶部；所述安装基板(202)的下表面固定连接有四个滑块(203)；所述滑块(203)滑动安装在水平滑轨(201)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备，其特征在于：所述安装基板(202)的下表面固定连接有移动块(215)；所述移动块(215)上开设有丝杠螺孔；所述水平丝杆(205)与移动块(215)上的丝杠螺孔啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备，其特征在于：所述安装块(204)设置有两个，对称固定连接在工作台壳体(1)的顶部；所述水平丝杆(205)转动安装在两个安装块(204)上；所述水平丝杆(205)的一端的环侧固定套接有从动轮(206)。

5.根据权利要求4所述的一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备，其特征在于：所述电机(207)的输出轴上固定套接有主动轮(208)；所述主动轮(208)与从动轮(206)通过皮带(209)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备，其特征在于：所述安装支撑板(210)的下表面与安装基板(202)的上表面固定连接；所述安装支撑板(210)的上表面设置有一对肘夹(211)；一对所述肘夹(211)用于对铝制异型工件(3)进行竖直方向的限位。

7.根据权利要求6所述的一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备，其特征在于：所述安装支撑板(210)的上表面设置有气缸(212)、U型限位件(213)；所述气缸(212)、U型限位件(213)用于对铝制异型工件(3)进行水平方向的限位。

8.根据权利要求7所述的一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备，其特征在于：所述U型限位件(213)上靠近气缸(212)的一表面设置有POM保护垫(214)。

9.根据权利要求1所述的一种铝制异型零件阳极氧化后高光倒角设备，其特征在于：所述工作台壳体(1)的底部设置有若干支撑座(6)。