CN110064936B - 一种型材加工设备的控制方法 - Google Patents

Abstract

一种型材加工设备及其控制方法，包括控制终端、机架及设在机架上的送料机构、出料机构、激光切割器和切割机构，激光切割器设在送料机构的出料端，切割机构设在激光切割器与出料机构之间的区域，出料机构衔接着切割机构，激光切割器、切割机构、送料机构和出料机构分别与控制终端连接，将型材放置在送料机构时在控制终端中输入该型材和各项参数信息，通过激光切割器和/或切割机构的操作，完成对型材的切割处理。本发明可用于型材的激光和铣削切割加工，可对规则型材与异型材进行加工，普适性强，设备一体化处理，提高生产效率。

Description

一种型材加工设备的控制方法

技术领域

本发明属于型材加工技术领域，具体地说是一种型材加工设备的控制方法。

背景技术

型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。

型材切割机采用单相交流串励电动机为动力，靠通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型材进行切割加工。

现有的型材加工机床，通常是通过传送带将型材送到指定位置，然后通过几个气缸顶紧型材，然后开始切割加工。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种型材加工设备及其控制方法，提高型材加工效率。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种型材加工设备，包括控制终端、机架及设在机架上的送料机构、出料机构、激光切割器和切割机构，激光切割器设在送料机构的出料端，切割机构设在激光切割器与出料机构之间的区域，出料机构衔接着切割机构，激光切割器、切割机构、送料机构和出料机构分别与控制终端连接，将型材放置在送料机构时在控制终端中输入该型材和各项参数信息。

所述切割机构包括装设在同滑行底板上的第一切割盘和第二切割盘，第一切割盘与第二切割盘垂直方向排布，第二切割盘同轴安装有榫刀。

所述激光切割器装在Z轴移动模块上，Z轴移动模块装在Y轴移动模块上。

所述切割机构对应的区域还设有废料回收箱，该废料回收箱与废料回收输送带连接。

所述送料机构和出料机构上分别设有型材夹紧装置。

一种型材加工设备的控制方法，包括以下步骤：

将待加工的型材的参数信息输入到控制终端中，控制终端判断该型材的形态构造，调整好加工参数；

根据控制终端识别型材的形态构造后发出的加工指令，将型材输送到指定区域，激光加工器和切割机构对应的在在型材的相应区域进行切割加工；

切割加工完成后，将型材输送到出料机构，完成加工操作。

所述控制终端识别当前的型材的参数信息后，将型材分为三种加工类型，第一种加工类型为由激光切割器单独完成对型材的加工处理，第二种加工类型为由切割器单独完成对型材的加工处理，第三种加工类型为由激光切割器与切割机构结合完成对型材的加工处理。

所述对型材的切割加工具体为：

第一种加工类型，控制终端向激光切割器发送加工指令，由激光切割器对当前型材完成切割处理，然后将切割完成的型材输送到出料机构向外输出；

第二种加工类型，控制终端向切割机构发送加工指令，激光切割器不工作，由切割机构对当前型材完成切割处理，然后将切割完成的型材输送到出料机构向外输出；

第三种加工类型，控制终端向激光切割器和切割机构分别发送加工指令，激光切割器在型材的指定区域上进行切割处理，激光切割器完成加工后，再将型材输送到切割机构所在区域，由切割机构在型材的指定区域进行切割处理，然后将切割完成的型材输送到出料机构向外输出。

本发明通过控制终端在加工前就识别型材的形态构造，从而利用激光切割器与切割机构的单独加工或者结合切割，实现对型材的全面加工，提高加工效率，适用于各类型的型材，扩大适用性。

附图说明

附图1为本发明立体结构示意图；

附图2为本发明切割机构的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图1和2所示，本发明揭示了一种型材加工设备，包括控制终端、机架1及设在机架1上的送料机构2、出料机构3、激光切割器4和切割机构5，激光切割器设在送料机构的出料端，切割机构设在激光切割器与出料机构之间的区域，出料机构衔接着切割机构，激光切割器、切割机构、送料机构和出料机构分别与控制终端连接，将型材放置在送料机构时在控制终端中输入该型材和各项参数信息。送料机构和出料机构对型材进行输送。在本申请中，送料机构、出料机构、激光切割器都可采用本领域技术人员公知的型材加工机构。

所述切割机构包括装设在同滑行底板上的第一切割盘51和第二切割盘52，第一切割盘51与第二切割盘52垂直方向排布，第二切割盘52同轴安装有榫刀53，能够进行切割操作还可以进行榫加工，不需要额外增加榫设备，提高加工效率。第一切割盘51对应装接有第一电机9，第二切割盘对应装接有第二电机8。另外，第一电机9还通过连接块11与角度调整电机10，第二电机还安装在一个升降机构上，升降机构包括升降电机12，升降电机的活塞装接有滑板，第二电机装在滑板上，由升降电机带动升降，从而方便调整第一切割盘和第二切割盘的位置。

所述激光切割器装在Z轴移动模块上，Z轴移动模块装在Y轴移动模块上，可以在Y方向和Z方向移动激光切割器，实现更加灵活的激光加工。

所述切割机构对应的区域还设有废料回收箱6，该废料回收箱与废料回收输送带连接，切割落下的废料进行回收，避免废料随处丢弃。

所述送料机构和出料机构上分别设有型材夹紧装置7，可以对型材进行夹紧，有利于加工操作。型材夹紧装置可为各类型的夹紧机构，实现夹紧功能即可。

另外，本发明还揭示了一种型材加工设备的控制方法，包括以下步骤：

将待加工的型材的参数信息输入到控制终端中，控制终端判断该型材的形态构造，调整好加工参数。在控制终端中输入型材和参数后，通过内置的应用程序直接识别该型材的形态构造，是规则型材还是异型材，从而便于进行不同的加工选择。

根据控制终端识别型材的形态构造后发出的加工指令，激光加工器和切割机构对应的在在型材的相应区域进行切割加工。

切割加工完成后，将型材输送到出料机构，完成加工操作。

所述控制终端识别当前的型材的参数信息后，将型材分为三种加工类型，第一种加工类型为由激光切割器单独完成对型材的加工处理，第二种加工类型为由切割器单独完成对型材的加工处理，第三种加工类型为由激光切割器与切割机构结合完成对型材的加工处理。根据型材的规则形状和异型，对型材进行加工分类，从而选择不同的加工工具进行切割加工，实现在一台设备上就完成各类型的加工，提高型材加工的普适性。

所述对型材的切割加工具体为：

第一种加工类型，控制终端向激光切割器发送加工指令，由激光切割器对当前型材完成切割处理，然后将切割完成的型材输送到出料机构向外输出。对于型材的第一种加工类型，为只需要采用激光切割器就可以完成全部加工，由激光切割器进行激光切割加工后就将型材输送到出料机构中向外输出。

第二种加工类型，控制终端向切割机构发送加工指令，激光切割器不工作，由切割机构对当前型材完成切割处理，然后将切割完成的型材输送到出料机构向外输出。切割机构进行铣加工，同时又可以进行榫加工，利用第二切割盘上同轴安装的榫刀进行榫加工，提高加工效率。

第三种加工类型，控制终端向激光切割器和切割机构分别发送加工指令，激光切割器在型材的指定区域上进行切割处理，激光切割器完成加工后，再将型材输送到切割机构所在区域，由切割机构在型材的指定区域进行切割处理，然后将切割完成的型材输送到出料机构向外输出。对于第三种加工类型，则是型材需要由激光切割器和切割机构的配合才能完成切割加工。先将型材输送到激光切割器加工，由激光切割器加工完成后，再将型材输送到切割机构再进行铣加工和榫加工，然后完成加工，向外输送。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.种型材加工设备，其特征在于，包括控制终端、机架及设在机架上的送料机构、出料机构、激光切割器和切割机构，激光切割器设在送料机构的出料端，切割机构设在激光切割器与出料机构之间的区域，出料机构衔接着切割机构，激光切割器、切割机构、送料机构和出料机构分别与控制终端连接，将型材放置在送料机构时在控制终端中输入该型材和各项参数信息，所述切割机构包括装设在同一滑行底板上的第一切割盘和第二切割盘，第一切割盘与第二切割盘垂直方向排布，第二切割盘同轴安装有榫刀，第一切割盘对应装接有第一电机，第二切割盘对应装接有第二电机，第一电机还通过连接块与角度调整电机连接，第二电机还安装在一个升降机构上，升降机构包括升降电机，升降电机的活塞装接有滑板，第二电机装在滑板上，由升降电机带动升降。

2.根据权利要求1所述的型材加工设备，其特征在于，所述激光切割器装在Z轴移动模块上，Z轴移动模块装在Y轴移动模块上。

3.根据权利要求2所述的型材加工设备，其特征在于，所述切割机构对应的区域还设有废料回收箱，该废料回收箱与废料回收输送带连接。

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