CN207629411U - 一种新型数控切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型数控切割机，涉及切割技术领域。该新型数控切割机，包括底座，所述底座的右侧固定连接有控制器，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定板，且两个固定板之间设置有轨道杆，所述轨道杆的表面套设有位移机构，所述位移机构底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有装置本体，所述控制器分别与位移机构和伸缩杆电性连接，所述装置本体包括装置外壳。该新型数控切割机，通过装置本体的改良，在激光切割后在进行一次切割轮切割，以此保证切割效果，避免了由于材料硬度过大且切割机位移速度相对过快而导致的切割效果不佳，提高工作效率的同时增加了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种新型数控切割机。
背景技术
在工业生产过程中，为了满足产品的质量需求，需要使用切割机对材料进行切割操作。
传统的切割机，在使用过程中，容易出现由于材料硬度过大且切割机位移速度相对过快而导致的切割效果不佳，降低工作效率的同时降低了产品的质量，给使用者的使用带来不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型数控切割机，解决了容易出现由于材料硬度过大且切割机位移速度相对过快而导致切割效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型数控切割机，包括底座，所述底座的右侧固定连接有控制器，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定板，且两个固定板之间设置有轨道杆，所述轨道杆的表面套设有位移机构，所述位移机构底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有装置本体，所述控制器分别与位移机构和伸缩杆电性连接。
所述装置本体包括装置外壳，所述装置外壳的内腔设置有位移板，所述位移板的顶部从左往右依次固定连接有激光发射装置和线圈块，所述装置外壳内腔的顶部固定连接有与线圈块配合设置的线圈板，所述位移板的底部设置有与激光发射装置配合设置的激光发射管，所述激光发射管的底端贯穿装置外壳的底部并延伸至装置外壳的外部，所述装置外壳的内腔通过转轴活动连接有切割轮，所述切割轮的底部贯穿装置外壳的底部并延伸至装置外壳的外部，所述切割轮上固定连接有被动齿轮，所述位移板底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿切割轮的内壁并固定连接有与被动齿轮配合设置的主动齿轮，所述控制器分别与电机、线圈块、线圈板和激光发射装置电性连接。
优选的，所述线圈块和线圈板通电后产生的磁场方向相反。
优选的，所述位移板的两侧均通过转轴活动连接有位移轮，且位移轮与装置外壳的内壁接触。
优选的，所述位移板的两侧均贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均与装置外壳的内壁固定连接，所述位移板的底部通过受力弹簧与装置外壳内腔的底部固定连接，且受力弹簧环绕设置于导向杆的表面。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型数控切割机。具备以下有益效果：该新型数控切割机，通过装置本体的改良，在激光切割后在进行一次切割轮切割，以此保证切割效果，避免了由于材料硬度过大且切割机位移速度相对过快而导致的切割效果不佳，提高工作效率的同时增加了产品的质量，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型装置本体的结构示意图。
图中：1、底座；2、控制器；3、固定板；4、轨道杆；5、位移机构；6、伸缩杆；7、装置本体；701、位移板；702、受力弹簧；703、激光发射管；704、激光发射装置；705、线圈块；706、线圈板；707、导向杆；708、位移轮；709、电机；710、主动齿轮；711、被动齿轮；712、切割轮；713、装置外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型数控切割机，包括底座1，底座1的右侧固定连接有控制器2，底座1顶部的两侧均固定连接有固定板3，且两个固定板3之间设置有轨道杆4，轨道杆4的表面套设有位移机构5，位移机构5底部的两侧均固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的底端固定连接有装置本体7，控制器2分别与位移机构5和伸缩杆6电性连接。
装置本体7包括装置外壳713，装置外壳713的内腔设置有位移板701，位移板701的两侧均贯穿设置有导向杆707，导向杆707的两端均与装置外壳713的内壁固定连接，位移板701的底部通过受力弹簧702与装置外壳713内腔的底部固定连接，且受力弹簧702环绕设置于导向杆707的表面，位移板701的两侧均通过转轴活动连接有位移轮708，且位移轮708与装置外壳713的内壁接触，位移板701的顶部从左往右依次固定连接有激光发射装置704和线圈块705，线圈块705和线圈板706通电后产生的磁场方向相反，装置外壳713内腔的顶部固定连接有与线圈块705配合设置的线圈板706，位移板701的底部设置有与激光发射装置704配合设置的激光发射管703，激光发射管703的底端贯穿装置外壳713的底部并延伸至装置外壳713的外部，装置外壳713的内腔通过转轴活动连接有切割轮712，切割轮712的底部贯穿装置外壳713的底部并延伸至装置外壳713的外部，切割轮712上固定连接有被动齿轮711，位移板701底部的右侧固定连接有电机709，电机709的输出轴贯穿切割轮712的内壁并固定连接有与被动齿轮711配合设置的主动齿轮710，控制器2分别与电机709、线圈块705、线圈板706和激光发射装置704电性连接。
工作时，通过控制器2调节伸缩杆6的有效长度，以此调节装置本体7的有效高度，需要进行切割时，通过接通线圈块705和线圈板706的电源，从而使得位移板701相对于装置外壳713向下移动(图2中所示为线圈块705和线圈板706通电的状态)，从而使得主动齿轮710和被动齿轮711啮合，控制器2控制电机709和激光发射装置704工作，电机709的工作带动切割轮712转动，同时在激光发射管703的作用下进行切割操作。
综上所述，该新型数控切割机，通过装置本体7的改良，在激光切割后在进行一次切割轮712切割，以此保证切割效果，避免了由于材料硬度过大且切割机位移速度相对过快而导致的切割效果不佳，提高工作效率的同时增加了产品的质量，方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型数控切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定连接有控制器(2)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有固定板(3)，且两个固定板(3)之间设置有轨道杆(4)，所述轨道杆(4)的表面套设有位移机构(5)，所述位移机构(5)底部的两侧均固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端固定连接有装置本体(7)，所述控制器(2)分别与位移机构(5)和伸缩杆(6)电性连接；
所述装置本体(7)包括装置外壳(713)，所述装置外壳(713)的内腔设置有位移板(701)，所述位移板(701)的顶部从左往右依次固定连接有激光发射装置(704)和线圈块(705)，所述装置外壳(713)内腔的顶部固定连接有与线圈块(705)配合设置的线圈板(706)，所述位移板(701)的底部设置有与激光发射装置(704)配合设置的激光发射管(703)，所述激光发射管(703)的底端贯穿装置外壳(713)的底部并延伸至装置外壳(713)的外部，所述装置外壳(713)的内腔通过转轴活动连接有切割轮(712)，所述切割轮(712)的底部贯穿装置外壳(713)的底部并延伸至装置外壳(713)的外部，所述切割轮(712)上固定连接有被动齿轮(711)，所述位移板(701)底部的右侧固定连接有电机(709)，所述电机(709)的输出轴贯穿切割轮(712)的内壁并固定连接有与被动齿轮(711)配合设置的主动齿轮(710)，所述控制器(2)分别与电机(709)、线圈块(705)、线圈板(706)和激光发射装置(704)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控切割机，其特征在于：所述线圈块(705)和线圈板(706)通电后产生的磁场方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种新型数控切割机，其特征在于：所述位移板(701)的两侧均通过转轴活动连接有位移轮(708)，且位移轮(708)与装置外壳(713)的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型数控切割机，其特征在于：所述位移板(701)的两侧均贯穿设置有导向杆(707)，所述导向杆(707)的两端均与装置外壳(713)的内壁固定连接，所述位移板(701)的底部通过受力弹簧(702)与装置外壳(713)内腔的底部固定连接，且受力弹簧(702)环绕设置于导向杆(707)的表面。
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|---|---|---|---|---|
| CN110064936A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 佛山市镭科智能设备有限公司 | 一种型材加工设备的控制方法 |
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