CN206383205U - 用于复合保温板的自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合保温板的自动切割装置，包括支撑座，支撑座的下表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑座的上表面固定连接有支撑板，支撑板的两侧均设置有与支撑座固定连接的支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有顶板，支撑杆之间固定连接有横梁，横梁的上表面固定连接有压力室，横梁下表面的两侧均固定连接有电动滑轨，电动滑轨通过其下表面开设的滑槽滑动连接有伸缩杆。本实用新型在进行切割的过程中，不需要调整保温板的位置，可以依次进行横向切割和纵向切割，一次性将保温板切割成型，可以节省加工的时间，提高工作效率，并且减轻了工人的工作量，方便进行控制，可以根据需要的尺寸进行切割，使用方便。

Description

用于复合保温板的自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种用于复合保温板的自动切割装置。

背景技术

复合保温板是由添加剂、水泥、砂子和胶浆为粘结材料；玻璃纤维网格布和钢筋为增强材料；木纤维和粉煤灰为填料；聚乙烯泡沫板为保温材料。通过合理的材料配比和科学的生产工艺，在工厂中生产制成。可用于新建楼房、接楼、旧楼改造、平屋面改坡屋面、别墅、工厂厂房及农村建筑中。

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

一般的自动切割装置是先进行横向（或纵向）切割，然后调整位置在进行纵向（或横向）切割，但是在进行调整的过程中，会耽误很多时间，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于复合保温板的自动切割装置，具备节省加工时间，提高工作效率的优点，解决了现有技术中浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合保温板的自动切割装置，包括支撑座，所述支撑座的下表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑腿，所述支撑座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均设置有与支撑座固定连接的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述支撑杆之间固定连接有横梁，所述横梁的上表面固定连接有压力室，所述横梁下表面的两侧均固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨通过其下表面开设的滑槽滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆通过排气管与压力室连接，所述横梁通过其下表面两侧设置的伸缩杆分别固定连接有第一电机和第二电机，所述支撑座下表面的一侧固定连接有第一电机控制箱，所述支撑杆的一侧固定连接有第二电机控制箱，所述支撑座下表面的另一侧固定连接有第三电机。

优选的，所述第一电机和第二电机的转轴上均固定连接有切割盘，所述第一电机的切割方向为横向切割，所述第二电机的切割方向为纵向切割。

优选的，所述支撑板的上表面开设有通槽，且通槽两侧的侧板上均开设有等距离分布的切割槽，所述支撑板的两侧均一体成型有凸缘。

优选的，所述支撑板上表面的通槽内设置有等距离分布的滚筒，且每个滚筒的两端均固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿通槽两侧的侧板且延伸至支撑板外侧的一端固定连接有齿轮，所述第三电机的转轴通过皮带与齿轮连接。

优选的，所述齿轮的外侧套设有链条，且链条依次套设在每个齿轮的外侧将所有的齿轮连接在一起。

优选的，所述支撑座下表面的两侧均固定连接有废料箱，所述废料箱通过支撑座上表面开设的矩形通孔与支撑板上表面的通槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在横梁的下侧分别设置有第一电机和第二电机，在进行切割的过程中，不需要调整保温板的位置，可以依次进行横向切割和纵向切割，一次性将保温板切割成型，可以节省加工的时间，提高工作效率，并且减轻了工人的工作量，而且通过电动滑轨控制第一电机和第二电机的位置，方便进行控制，可以根据需要的尺寸进行切割，使用方便。

2、本实用新型通过第三电机带动支撑板上的滚筒转动，从而带动物料移动，并且通过支撑板上的凸缘将物料卡住，可以减少外置固定结构，降低成本，而且通过压力室控制伸缩杆的长度，从而控制第一电机和第二电机的使用，操作人员只需要通过第一电机控制箱和第二电机控制箱控制设备的运转就可以完成切割的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板俯视图；

图3为本实用新型支撑板侧视图。

图中：1支撑座、2切割槽、3支撑杆、4第一电机、5伸缩杆、6顶板、7电动滑轨、8横梁、9第二电机、10第二电机控制箱、11链条、12支撑板、13废料箱、14支撑腿、15第一电机控制箱、16滚筒、17连接轴、18凸缘、19第三电机、20压力室、21齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于复合保温板的自动切割装置，包括支撑座1，不仅起到支撑整体装置的作用，而且有利于保持切割装置的稳定，避免发生晃动导致影响切割的精确度，支撑座1的下表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑腿14，有利于保持切割装置的稳定，支撑座1下表面的两侧均固定连接有废料箱13，可以将切割过程中产生的废料进行集中处理，而且可以进行回收利用，节约资源，能够降低成本，废料箱13通过支撑座1上表面开设的矩形通孔与支撑板12上表面的通槽连通，方便切割下来的废料进入废料箱13内，避免废料随意掉落导致污染车间环境，支撑座1的上表面固定连接有支撑板12，将需要进行切割的物料放在支撑板12上，然后进行切割，避免物料掉落，而且有利于保持物料放置的稳定性，避免影响切割的质量，支撑板12的上表面开设有通槽，且通槽两侧的侧板上均开设有等距离分布的切割槽2，方便第一电机4和第二电机9带动切割盘对物料进行切割，避免切割盘损坏支撑板12，支撑板12的两侧均一体成型有凸缘18，通过支撑板12上的凸缘18将物料卡住，可以减少外置固定结构，降低成本，支撑板12上表面的通槽内设置有等距离分布的滚筒16，且每个滚筒16的两端均固定连接有连接轴17，通过第三电机19带动支撑板12上的滚筒16转动，从而带动物料移动，然后电机带动切割盘对物料进行切割，不需要人们进行手动切割，可以减少危险的发生，而且切割的精确度更好，连接轴17贯穿通槽两侧的侧板且延伸至支撑板12外侧的一端固定连接有齿轮21，第三电机19的转轴通过皮带与齿轮21连接，通过第三电机19带动齿轮21转动，从而带动滚筒16转动将物料进行移动，不需要工人进行移动，减轻了工人的工作量，齿轮21的外侧套设有链条11，且链条11依次套设在每个齿轮21的外侧将所有的齿轮21连接在一起，有利于动力的传递，方便移动物料的位置，支撑板12的两侧均设置有与支撑座1固定连接的支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有顶板6，可以减少外界环境对切割装置的影响，保证切割的正常进行，支撑杆3之间固定连接有横梁8，方便第一电机4和第二电机9的安装，有利于保持第一电机4和第二电机9的稳定，而且横梁8的上表面固定连接有压力室20，横梁8下表面的两侧均固定连接有电动滑轨7，通过电动滑轨7控制电机的位置，调整的更加精确，减少次品的产生，减少浪费，电动滑轨7通过其下表面开设的滑槽滑动连接有伸缩杆5，伸缩杆5通过排气管与压力室20连接，通过压力室20给伸缩杆5提供压力，控制伸缩杆5的强度，从而调节电机的位置，方便对物料进行切割，横梁8通过其下表面两侧设置的伸缩杆5分别固定连接有第一电机4和第二电机9，第一电机4和第二电机9的转轴上均固定连接有切割盘，第一电机4的切割方向为横向切割，第二电机9的切割方向为纵向切割，通过在横梁8的下侧分别设置有第一电机4和第二电机9，在进行切割的过程中，不需要调整保温板的位置，可以依次进行横向切割和纵向切割，一次性将保温板切割成型，可以节省加工的时间，提高工作效率，支撑座1下表面的一侧固定连接有第一电机控制箱15，支撑杆3的一侧固定连接有第二电机控制箱10，可以减轻工人的工作量，支撑座1下表面的另一侧固定连接有第三电机19，通过第三电机19带动支撑板12上的滚筒16转动，从而带动物料移动，并且通过支撑板12上的凸缘18将物料卡住，可以减少外置固定结构，降低成本。

综上所述：该用于复合保温板的自动切割装置，通过第三电机19带动支撑板12上的滚筒16转动，从而带动物料移动，并且通过支撑板12上的凸缘18将物料卡住，可以减少外置固定结构，降低成本，而且通过压力室20控制伸缩杆5的长度，从而控制第一电机4和第二电机9的使用，操作人员只需要通过第一电机控制箱15和第二电机控制箱10控制设备的运转就可以完成切割的工作，解决了现有技术中浪费时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于复合保温板的自动切割装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的下表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑腿（14），其特征在于：所述支撑座（1）的上表面固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的两侧均设置有与支撑座（1）固定连接的支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有顶板（6），所述支撑杆（3）之间固定连接有横梁（8），所述横梁（8）的上表面固定连接有压力室（20），所述横梁（8）下表面的两侧均固定连接有电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）通过其下表面开设的滑槽滑动连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）通过排气管与压力室（20）连接，所述横梁（8）通过其下表面两侧设置的伸缩杆（5）分别固定连接有第一电机（4）和第二电机（9），所述支撑座（1）下表面的一侧固定连接有第一电机控制箱（15），所述支撑杆（3）的一侧固定连接有第二电机控制箱（10），所述支撑座（1）下表面的另一侧固定连接有第三电机（19）。

2.根据权利要求1所述的用于复合保温板的自动切割装置，其特征在于：所述第一电机（4）和第二电机（9）的转轴上均固定连接有切割盘，所述第一电机（4）的切割方向为横向切割，所述第二电机（9）的切割方向为纵向切割。

3.根据权利要求1所述的用于复合保温板的自动切割装置，其特征在于：所述支撑板（12）的上表面开设有通槽，且通槽两侧的侧板上均开设有等距离分布的切割槽（2），所述支撑板（12）的两侧均一体成型有凸缘（18）。

4.根据权利要求1或3所述的用于复合保温板的自动切割装置，其特征在于：所述支撑板（12）上表面的通槽内设置有等距离分布的滚筒（16），且每个滚筒（16）的两端均固定连接有连接轴（17），所述连接轴（17）贯穿通槽两侧的侧板且延伸至支撑板（12）外侧的一端固定连接有齿轮（21），所述第三电机（19）的转轴通过皮带与齿轮（21）连接。

5.根据权利要求4所述的用于复合保温板的自动切割装置，其特征在于：所述齿轮（21）的外侧套设有链条（11），且链条（11）依次套设在每个齿轮（21）的外侧将所有的齿轮（21）连接在一起。

6.根据权利要求1所述的用于复合保温板的自动切割装置，其特征在于：所述支撑座（1）下表面的两侧均固定连接有废料箱（13），所述废料箱（13）通过支撑座（1）上表面开设的矩形通孔与支撑板（12）上表面的通槽连通。