CN112025800A - 一种复合板切割设备 - Google Patents

一种复合板切割设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112025800A
CN112025800A CN202010843881.9A CN202010843881A CN112025800A CN 112025800 A CN112025800 A CN 112025800A CN 202010843881 A CN202010843881 A CN 202010843881A CN 112025800 A CN112025800 A CN 112025800A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
driving motor
shaft
guide rod
processing table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010843881.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈习
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010843881.9A priority Critical patent/CN112025800A/zh
Publication of CN112025800A publication Critical patent/CN112025800A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/0006—Means for guiding the cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及复合板切割技术领域，具体涉及一种复合板切割设备，包括底座、加工台、切割装备、导向轴装置、夹紧装置、翻转装置以及传送装置；所述加工台设于底座上，所述导向轴装置设于加工台以及底座上方，所述翻转装置设于加工台一头，与底座相连；所述夹紧装置设有一对，一对所述夹紧装置设于加工台侧面与加工台底部相连；所述传送装置设于加工台旁边，所述传送装置与加工台呈一条直线所述切割装置设有一对，一对所述切割装置设于导向轴装置上贯穿连接，横向的切割装置为X轴方向切割装置，纵向的切割装置为y轴方向切割装置；本发明大大提高了批量化切割复合板的效率以及切割准确度、节约了人力。

Description

一种复合板切割设备
技术领域
本发明涉及复合板切割技术领域，具体涉及一种复合板切割设备。
背景技术
复合板切割作业主要用于连续生产获得大长度原始板材，根据实际用途切割成特定形状的复合板产品；采用自动化设备进行切割作业相对于传统的人工切割方式：一方面可以提高生产效率、降低作业人员的劳动强度，另一方面可以提高复合板的切割精准性、保障复合板的切割质量，常规的复合切割设备需要认为一个个在复合板上做好标记，手提切割机进行切割，降低了切割效率，并且这样操作不一定使得复合板切割的精准，切割完了，还需要人工码放，大大增加了人力劳动。
复合板自动化切割设备主要由驱动板材纵向移动与横向移动对复合板的横向与纵向进行裁剪，尤其在大规格加工切割复合板时候，裁剪完的复合板需要人为码放，废料人工处理掉；为了提高复合板切割效率，本发明提供一种复合板切割设备解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种复合板切割设备，采用导向轴装置对复合板进行双向切割，加工台在切割完以后翻转，将废料倒下，留下的复合板通过翻转装置夹住后180°翻转到传送装置上传送下去，且其夹紧装置不仅在复合板的顶部进行固定，也在复合板的侧面加以固定。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种复合板切割设备，包括底座、加工台、切割装置、导向轴装置、夹紧装置、翻转装置以及传送装置；所述加工台设于底座上，所述导向轴装置设于加工台以及底座上方，所述翻转装置设于加工台一头，与底座相连；所述夹紧装置设有一对，一对所述夹紧装置设于加工台侧面与加工台底部相连；所述传送装置设于加工台旁边，所述传送装置与加工台呈一条直线所述切割装置设有一对，一对所述切割装置设于导向轴装置上贯穿连接，横向的切割装置为X轴方向切割装置，纵向的切割装置为y轴方向切割装置。
进一步地，所述底座为框架示结构，所述底座包括横向杆、竖向杆、纵向杆、龙门架，所述横向杆包括四根，处于底座的横向位置；所述纵向杆包括四根，处于底座的纵向位置；所述竖向杆包括三根，处于底座的竖向位置；所述龙门架横贯横向杆、竖向杆、纵向杆构成的框架。
进一步地，所述加工台设于底座中间，加工台底部设有第一旋转轴与凸台，所述第一旋转轴穿过凸台，加工台左侧设有第一驱动电机，所述底座上设有第一支撑板，所述第一驱动电机固定于第一支撑板上；加工台左侧侧面设有第一轴套；所述第一驱动电机输出头设有第一联轴器，与第一旋转轴一头连接并穿过第一轴套，第一旋转轴的另外一头穿过加工台右侧，加工台上右侧侧面设有第二轴套，第一旋转轴穿过第二轴套，第一旋转轴的同侧还设有第一锁定螺母，用以固定第一旋转轴；所述加工台的前侧设有顶块，所述顶块用于顶住复合板的一边，用于对复合板限位。
进一步地，所述切割设备包括第一气缸，防尘罩、第二驱动电机、刀片、第二锁定螺母、第二联轴器、连接块、丝杆滑台、第一滑块；所述丝杆滑台上贯穿设有连接块，丝杆滑台两端包括第一滑块；所述连接块上设有第一气缸，所述第一气缸下方连接所述第二驱动电机、所述第二电机的输出轴连接刀片，刀片通过所述第二联轴器固定，第二联轴器外设有第二锁定螺母固定，第二驱动电机外设有防尘罩，不仅避免切割时产生的大量粉尘，也使得刀片与外界隔开，防止意外发生。
进一步地，所述导向轴装置包括第一导向杆、第一螺纹杆、第二导向杆、第二螺纹杆、第三导向杆、第四导向杆、第五导向杆、第六导向杆、第二支撑板、第三驱动电机、第四驱动电机、第一连接滑块、第二连接滑块；所述第二支撑板设有四个，第二支撑板设于底座的四个角上；所述第一导向杆、第一螺纹杆、第三导向杆、第四导向杆、第一连接滑块设于外围；所述第一导向杆设于第二支撑板上固定，所述第一螺纹杆底部与第三驱动电机固定，第三驱动电机与第二支撑板固定，所述第三导向杆在y轴方向设于第一导向杆与第一螺纹杆之间，所述第四导向杆在x轴方向设于第一导向杆与第一螺纹杆之间；第三导向杆与第一导向杆、第四导向杆通过第一连接滑块连接；所述第二导向杆、第二螺纹杆、第五导向杆、第六导向杆、第二连接滑块设于内围，所述第二导向杆设于第二支撑板上，所述第二螺纹杆底部与第四驱动电机固定，第四驱动电机与第二固定板固定，所述第五导向杆设于第二导向杆与第二螺纹杆之间，第五导向杆与第二导向杆通过第二连接滑块连接，所述第六导向杆设于与第五导向杆垂直的方向固定；所述龙门架上设有第二滑块，所述第二滑块与X轴方向切割装置的第一滑块之间设有第一连杆，第一连杆可伸缩；所述第三驱动电机与第四驱动电机均设于一对，且一对所述第三驱动电机呈对角分布，一对所述第四驱动电机呈对角分布。
进一步地，所述夹紧装置包括第三支撑板、第一铰接座、第二铰接座、第三铰接座、第一铰接块、第二铰接块、第二连杆、Z字型顶杆、夹板、第一连接轴、第一固定座、第二连接轴、第二固定座、第三滑块、第三固定座、第三连接轴、第四固定座、第四连接轴、第二气缸、圆杆；所述第三支撑座设于加工台底部，所述第一铰接座设于第三支撑板上，所述第二气缸与第一铰接座通过第一连接轴固定，第一连接轴与第一固定座固定，所述第二气缸的伸缩杆连接与第一铰接块连接，第一铰接块套有第二铰接块，第二铰接块内套由第三滑块，第三滑块套在圆杆上，所述第一铰接块与第二铰接块通过第二连接轴连接，第二连接轴与第二固定座连接，所述第二铰接块与第二连杆连接，所述第二连杆与第二铰接座通过第三连接轴铰接，第三连接轴与第三固定座连接，第二铰接座与夹板连接；第三铰接座设与第三支撑板内侧，第三铰接座与圆杆通过第四连接轴铰接，第四连接轴与第四固定座连接，所述Z字型顶杆底部贯穿圆杆，圆杆的顶部与夹板连接。
进一步地，所述翻转装置包括第四支撑板、第二旋转轴、第三锁定螺母、第五驱动电机、第一圆盘、第二圆盘；所述第四支撑板与底座相连，所述第二旋转轴贯穿第四支撑板，第二旋转轴两端设有第三锁定螺母固定，所述第一圆盘与第二旋转轴固定，所述第二圆盘与第一圆盘铰接，所述第五驱动电机固定在第二支撑板上。
进一步地，所述传送装置包括底架、第六驱动电机、第五支撑板、皮带、辊轮、第三旋转轴、第四锁定螺母；所述底架设于翻转装置右侧，所述第三旋转轴贯穿底架上，第三旋转轴两端设有第四锁定螺母固定；所述第六驱动电机与第一个第三旋转轴连接，第六驱动电机设于第五支撑板上，第五支撑板与底架连接，所述辊轮设有多个，多个所述辊轮表面设有皮带。
进一步地，所述第四导向杆与第五导向杆上均设有刻度，复合板的原点为将复合板贴紧顶块与翻转装置时候，复合板在靠近顶块的角所对应的点。
与现有技术相比，本发明采用导向轴装置对复合板进行双向切割，加工台在切割完以后翻转，将废料倒下，留下的复合板通过翻转装置夹住后180°翻转到传送装置上传送下去，且其夹紧装置不仅在复合板的顶部进行固定，也在复合板的侧面加以固定，使得复合板在切割过程比较稳定，不会造成切割偏差，大大提高了批量化切割复合板的效率以及切割准确度、节约了人力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构第一角度示意图；
图2为本发明的图1中A处的局部放大图；
图3为本发明的图1中B处的局部放大图；
图4为本发明的图1中C处的局部放大图；
图5为本发明的图1中D处的局部放大图；
图6为本发明的图1中E处的局部放大图；
图7为本发明的俯视图；
图8为本发明的立体结构第二角度示意图；
图9为本发明的图8中的F处的局部放大图；
图10为本发明的夹紧装置的立体结构示意图；
附图标记：底座1、加工台2、龙门架11、第一旋转轴21、凸台22、第一驱动电机23、顶块24、第一气缸31、防尘罩32、刀片33、连接块34、丝杆滑台35、第一滑块36、第一导向杆41、第一螺纹杆42、第二导向杆43、第二螺纹杆44、第三导向杆45、第四导向杆46、第五导向杆47、第六导向杆48、第二滑块49、第三驱动电机410、第四驱动电机411、第一连接滑块412、第二连接滑块413、第三支撑板51、第一铰接座52、第二铰接座53、第三铰接座54、Z字型顶杆55、夹板56、第三滑块57、第二气缸58、圆杆59、第五驱动电机61、第一圆盘62、第二圆盘63、底架71、第六驱动电机72、皮带73、第四锁定螺母74。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
参照图1至图10，一种复合板切割设备，包括底座1、加工台2、切割装置、导向轴装置、夹紧装置、翻转装置以及传送装置；所述加工台2设于底座1上，所述导向轴装置设于加工台2以及底座1上方，所述翻转装置设于加工台2一头，与底座1相连；所述夹紧装置设有一对，一对所述夹紧装置设于加工台2侧面与加工台2底部相连；所述传送装置设于加工台2旁边，所述传送装置与加工台2呈一条直线所述切割装置设有一对，一对所述切割装置设于导向轴装置上贯穿连接，横向的切割装置为X轴方向切割装置，纵向的切割装置为y轴方向切割装置。
所述底座1为框架示结构，所述底座1包括横向杆、竖向杆、纵向杆、龙门架11，所述横向杆包括四根，处于底座1的横向位置；所述纵向杆包括四根，处于底座1的纵向位置；所述竖向杆包括三根，处于底座1的竖向位置；所述龙门架11横贯横向杆、竖向杆、纵向杆构成的框架。
所述加工台2设于底座1中间，加工台2底部设有第一旋转轴21与凸台22，所述第一旋转轴21穿过凸台22，加工台2左侧设有第一驱动电机23，所述底座1上设有第一支撑板，所述第一驱动电机23固定于第一支撑板上；加工台2左侧侧面设有第一轴套；所述第一驱动电机23输出头设有第一联轴器，与第一旋转轴21一头连接并穿过第一轴套，第一旋转轴21的另外一头穿过加工台2右侧，加工台2上右侧侧面设有第二轴套，第一旋转轴21穿过第二轴套，第一旋转轴21的同侧还设有第一锁定螺母，用以固定第一旋转轴21；所述加工台2的前侧设有顶块24，所述顶块24用于顶住复合板的一边，用于对复合板限位。
所述切割设备包括第一气缸31，防尘罩32、第二驱动电机、刀片33、第二锁定螺母、第二联轴器、连接块34、丝杆滑台35、第一滑块36；所述丝杆滑台35上贯穿设有连接块34，丝杆滑台35两端包括第一滑块36；所述连接块34上设有第一气缸31，所述第一气缸31下方连接所述第二驱动电机、所述第二电机的输出轴连接刀片33，刀片33通过所述第二联轴器固定，第二联轴器外设有第二锁定螺母固定，第二驱动电机外设有防尘罩32，不仅避免切割时产生的大量粉尘，也使得刀片33与外界隔开，防止意外发生。
所述导向轴装置包括第一导向杆41、第一螺纹杆42、第二导向杆43、第二螺纹杆44、第三导向杆45、第四导向杆46、第五导向杆47、第六导向杆48、第二支撑板、第三驱动电机410、第四驱动电机411、第一连接滑块412、第二连接滑块413；所述第二支撑板设有四个，第二支撑板设于底座1的四个角上；所述第一导向杆41、第一螺纹杆42、第三导向杆45、第四导向杆46、第一连接滑块412设于外围；所述第一导向杆41设于第二支撑板上固定，所述第一螺纹杆42底部与第三驱动电机固定，第三驱动电机410与第二支撑板固定，所述第三导向杆45在y轴方向设于第一导向杆41与第一螺纹杆42之间，所述第四导向杆46在x轴方向设于第一导向杆41与第一螺纹杆42之间；第三导向杆45与第一导向杆41、第四导向杆46通过第一连接滑块412连接；所述第二导向杆43、第二螺纹杆44、第五导向杆47、第六导向杆48、第二连接滑块413设于内围，所述第二导向杆43设于第二支撑板上，所述第二螺纹杆44底部与第四驱动电机411固定，第四驱动电机411与第二固定板固定，所述第五导向杆47设于第二导向杆43与第二螺纹杆44之间，第五导向杆47与第二导向杆43通过第二连接滑块413连接，所述第六导向杆48设于与第五导向杆47垂直的方向固定；所述龙门架11上设有第二滑块49，所述第二滑块49与X轴方向切割装置的第一滑块36之间设有第一连杆，第一连杆可伸缩；所述第三驱动电机410与第四驱动电机411均设于一对，且一对所述第三驱动电机410呈对角分布，一对所述第四驱动电机411呈对角分布。
所述夹紧装置包括第三支撑板51、第一铰接座52、第二铰接座53、第三铰接座54、第一铰接块、第二铰接块、第二连杆、Z字型顶杆55、夹板56、第一连接轴、第一固定座、第二连接轴、第二固定座、第三滑块57、第三固定座、第三连接轴、第四固定座、第四连接轴、第二气缸58、圆杆59；所述第三支撑座设于加工台2底部，所述第一铰接座52设于第三支撑板51上，所述第二气缸58与第一铰接座52通过第一连接轴固定，第一连接轴与第一固定座固定，所述第二气缸58的伸缩杆连接与第一铰接块连接，第一铰接块套有第二铰接块，第二铰接块内套由第三滑块57，第三滑块57套在圆杆59上，所述第一铰接块与第二铰接块通过第二连接轴连接，第二连接轴与第二固定座连接，所述第二铰接块与第二连杆连接，所述第二连杆与第二铰接座53通过第三连接轴铰接，第三连接轴与第三固定座连接，第二铰接座53与夹板56连接；第三铰接座54设与第三支撑板51内侧，第三铰接座54与圆杆59通过第四连接轴铰接，第四连接轴与第四固定座连接，所述Z字型顶杆55底部贯穿圆杆59，圆杆59的顶部与夹板56连接。
所述翻转装置包括第四支撑板、第二旋转轴、第三锁定螺母、第五驱动电机61、第一圆盘62、第二圆盘63；所述第四支撑板与底座1相连，所述第二旋转轴贯穿第四支撑板，第二旋转轴两端设有第三锁定螺母固定，所述第一圆盘62与第二旋转轴固定，所述第二圆盘63与第一圆盘62铰接，所述第五驱动电机61固定在第二支撑板上。
所述传送装置包括底架71、第六驱动电机72、第五支撑板、皮带73、辊轮、第三旋转轴、第四锁定螺母74；所述底架71设于翻转装置右侧，所述第三旋转轴贯穿底架71上，第三旋转轴两端设有第四锁定螺母74固定；所述第六驱动电机72与第一个第三旋转轴连接，第六驱动电机72设于第五支撑板上，第五支撑板与底架71连接，所述辊轮设有多个，多个所述辊轮表面设有皮带73。
所述第四导向杆46与第五导向杆47上均设有刻度，复合板的原点为将复合板贴紧顶块24与翻转装置时候，复合板在靠近顶块24的角所对应的点。
工作原理：本发明的加工台2设有第一翻转轴，加工台2在第一驱动电机23的作用下实现翻转，将切割剩下的复合板废料倒下；切割设备在x方向与y方向上分别设有一个，在准备切割时候，切割设备在第一螺纹杆42或第二螺纹杆44上下降，第一气缸31的伸缩杆伸长，推动刀片33切割复合板，刀片33在丝杆滑台35的作用下，在x方向或者y方向进行切割；夹紧装置在58的输出轴向上推动第一铰接块，第一铰接块带动57向上滑动，第二铰接块带动第二连杆向加工台2方向转动，第二连杆推动56向下翻转，夹住复合板，同样，Z字型顶杆55在第三铰接座54上向加工台2方向上翻转，使得第三铰接座54侧面固定住复合板；翻转装置从初始就是将复合板顶住第一圆盘62与第二圆盘63，在第五驱动电机61的驱动下，将复合板夹住，使得复合板180°向传送装置方向翻转，实现传送；导向轴装置的第四导向杆46与第五导向杆47上均设有刻度，切割之前将切割设备移到相应刻度位置进行切割。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种复合板切割设备，其特征在于，包括底座(1)、加工台(2)、切割装置、导向轴装置、夹紧装置、翻转装置以及传送装置；所述加工台(2)设于底座(1)上，所述导向轴装置设于加工台(2)以及底座(1)上方，所述翻转装置设于加工台(2)一头，与底座(1)相连；所述夹紧装置设有一对，一对所述夹紧装置设于加工台(2)侧面与加工台(2)底部相连；所述传送装置设于加工台(2)旁边，所述传送装置与加工台(2)呈一条直线，所述切割装置设有一对，一对所述切割装置设于导向轴装置上贯穿连接，横向的切割装置为X轴方向切割装置，纵向的切割装置为y轴方向切割装置。
2.根据权利要求1所述的一种复合板切割设备，其特征在于，所述底座(1)为框架示结构，所述底座(1)包括横向杆、竖向杆、纵向杆、龙门架(11)，所述横向杆包括四根，处于底座(1)的横向位置；所述纵向杆包括四根，处于底座(1)的纵向位置；所述竖向杆包括三根，处于底座(1)的竖向位置；所述龙门架(11)横贯横向杆、竖向杆、纵向杆构成的框架。
3.根据权利要求1所述的一种复合板切割设备，其特征在于，所述加工台(2)设于底座(1)中间，加工台(2)底部设有第一旋转轴(21)与凸台(22)，所述第一旋转轴(21)穿过凸台(22)，加工台(2)左侧设有第一驱动电机(23)，所述底座(1)上设有第一支撑板，所述第一驱动电机(23)固定于第一支撑板上；加工台(2)左侧侧面设有第一轴套；所述第一驱动电机(23)输出头设有第一联轴器，与第一旋转轴(21)一头连接，第一旋转轴(21)穿过第一轴套，第一旋转轴(21)的另外一头穿过加工台(2)右侧，加工台(2)上右侧侧面设有第二轴套，第一旋转轴(21)穿过第二轴套，第一旋转轴(21)的同侧还设有第一锁定螺母，；所述加工台(2)的前侧设有顶块(24)。
4.根据权利要求1所述的一种复合板切割设备，其特征在于，所述切割装置包括第一气缸(31)，防尘罩(32)、第二驱动电机、刀片(33)、第二锁定螺母、第二联轴器、连接块(34)、丝杆滑台(35)、第一滑块(36)；所述丝杆滑台(35)上贯穿设有连接块(34)，丝杆滑台(35)两端包括第一滑块(36)；所述连接块(34)上设有第一气缸(31)，所述第一气缸(31)下方连接所述第二驱动电机、所述第二电机的输出轴连接刀片(33)，刀片(33)通过所述第二联轴器固定，第二联轴器外设有第二锁定螺母固定，第二驱动电机外设有防尘罩(32)。
5.根据权利要求1所述的一种复合板切割设备，其特征在于，所述导向轴装置包括第一导向杆(41)、第一螺纹杆(42)、第二导向杆(43)、第二螺纹杆(44)、第三导向杆(45)、第四导向杆(46)、第五导向杆(47)、第六导向杆(48)、第二支撑板、第三驱动电机(410)、第四驱动电机(411)、第一连接滑块(412)、第二连接滑块(413)；所述第二支撑板设有四个，第二支撑板设于底座(1)的四个角上；所述第一导向杆(41)、第一螺纹杆(42)、第三导向杆(45)、第四导向杆(46)、第一连接滑块(412)设于外围；所述第一导向杆(41)设于第二支撑板上固定，所述第一螺纹杆(42)底部与第三驱动电机固定，第三驱动电机(410)与第二支撑板固定，所述第三导向杆(45)在y轴方向设于第一导向杆(41)与第一螺纹杆(42)之间，所述第四导向杆(46)在x轴方向设于第一导向杆(41)与第一螺纹杆(42)之间；第三导向杆(45)与第一导向杆(41)、第四导向杆(46)通过第一连接滑块(412)连接；所述第二导向杆(43)、第二螺纹杆(44)、第五导向杆(47)、第六导向杆(48)、第二连接滑块(413)设于内围，所述第二导向杆(43)设于第二支撑板上，所述第二螺纹杆(44)底部与第四驱动电机(411)固定，第四驱动电机(411)与第二固定板固定，所述第五导向杆(47)设于第二导向杆(43)与第二螺纹杆(44)之间，第五导向杆(47)与第二导向杆(43)通过第二连接滑块(413)连接，所述第六导向杆(48)设于与第五导向杆(47)垂直的方向固定；所述龙门架(11)上设有第二滑块(49)，所述第二滑块(49)与X轴方向切割装置的第一滑块(36)之间设有第一连杆，第一连杆可伸缩；所述第三驱动电机(410)与第四驱动电机(411)均设于一对，且一对所述第三驱动电机(410)呈对角分布，一对所述第四驱动电机(411)呈对角分布。
6.根据权利要求1所述的一种复合板切割设备，其特征在于，所述夹紧装置包括第三支撑板(51)、第一铰接座(52)、第二铰接座(53)、第三铰接座(54)、第一铰接块、第二铰接块、第二连杆、Z字型顶杆(55)、夹板(56)、第一连接轴、第一固定座、第二连接轴、第二固定座、第三滑块(57)、第三固定座、第三连接轴、第四固定座、第四连接轴、第二气缸(58)、圆杆(59)；所述第三支撑座设于加工台(2)底部，所述第一铰接座(52)设于第三支撑板(51)上，所述第二气缸(58)与第一铰接座(52)通过第一连接轴固定，第一连接轴与第一固定座固定，所述第二气缸(58)的伸缩杆连接与第一铰接块连接，第一铰接块套有第二铰接块，第二铰接块内套由第三滑块(57)，第三滑块(57)套在圆杆(59)上，所述第一铰接块与第二铰接块通过第二连接轴连接，第二连接轴与第二固定座连接，所述第二铰接块与第二连杆连接，所述第二连杆与第二铰接座(53)通过第三连接轴铰接，第三连接轴与第三固定座连接，第二铰接座(53)与夹板(56)连接；第三铰接座(54)设与第三支撑板(51)内侧，第三铰接座(54)与圆杆(59)通过第四连接轴铰接，第四连接轴与第四固定座连接，所述Z字型顶杆(55)底部贯穿圆杆(59)，圆杆(59)的顶部与夹板(56)连接。
7.根据权利要求1所述的一种复合板切割设备，其特征在于，所述翻转装置包括第四支撑板、第二旋转轴、第三锁定螺母、第五驱动电机(61)、第一圆盘(62)、第二圆盘(63)；所述第四支撑板与底座(1)相连，所述第二旋转轴贯穿第四支撑板，第二旋转轴两端设有第三锁定螺母固定，所述第一圆盘(62)与第二旋转轴固定，所述第二圆盘(63)与第一圆盘(62)铰接，所述第五驱动电机(61)固定在第二支撑板上。
8.根据权利要求1所述的一种复合板切割设备，其特征在于，所述传送装置包括底架(71)、第六驱动电机(72)、第五支撑板、皮带(73)、辊轮、第三旋转轴、第四锁定螺母(74)；所述底架(71)设于翻转装置右侧，所述第三旋转轴贯穿底架(71)上，第三旋转轴两端设有第四锁定螺母(74)固定；所述第六驱动电机(72)与第一个第三旋转轴连接，第六驱动电机(72)设于第五支撑板上，第五支撑板与底架(71)连接，所述辊轮设有多个，多个所述辊轮表面设有皮带(73)。
CN202010843881.9A 2020-08-20 2020-08-20 一种复合板切割设备 Withdrawn CN112025800A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010843881.9A CN112025800A (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种复合板切割设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010843881.9A CN112025800A (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种复合板切割设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112025800A true CN112025800A (zh) 2020-12-04

Family

ID=73580789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010843881.9A Withdrawn CN112025800A (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种复合板切割设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112025800A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB932417A (en) * 1961-06-02 1963-07-24 Ernst Schwabedissen Improvements in sawing machines
GB1355579A (en) * 1971-01-13 1974-06-05 Meyer & Schwabedissen F Machines for cutting panels or parts thereof
CN205950893U (zh) * 2016-07-07 2017-02-15 枣庄锐拓机械设备有限公司 全自动高效纵横四边锯
CN206383205U (zh) * 2016-12-08 2017-08-08 尹先敏 用于复合保温板的自动切割装置
CN107627245A (zh) * 2017-10-28 2018-01-26 刘郑忠 一种手机零部件高效装配设备
CN209380906U (zh) * 2018-11-09 2019-09-13 台州市意利欧机械有限公司 一种连线式纵横切锯
CN211221078U (zh) * 2019-11-10 2020-08-11 高密市永恒机械科技有限公司 一种双头数控下料锯

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB932417A (en) * 1961-06-02 1963-07-24 Ernst Schwabedissen Improvements in sawing machines
GB1355579A (en) * 1971-01-13 1974-06-05 Meyer & Schwabedissen F Machines for cutting panels or parts thereof
CN205950893U (zh) * 2016-07-07 2017-02-15 枣庄锐拓机械设备有限公司 全自动高效纵横四边锯
CN206383205U (zh) * 2016-12-08 2017-08-08 尹先敏 用于复合保温板的自动切割装置
CN107627245A (zh) * 2017-10-28 2018-01-26 刘郑忠 一种手机零部件高效装配设备
CN209380906U (zh) * 2018-11-09 2019-09-13 台州市意利欧机械有限公司 一种连线式纵横切锯
CN211221078U (zh) * 2019-11-10 2020-08-11 高密市永恒机械科技有限公司 一种双头数控下料锯

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106041605A (zh) 一种具有定位切割功能的切割机
CN113070940A (zh) 一种透明塑料包装盒整体模切加工机
CN112025800A (zh) 一种复合板切割设备
CN219881788U (zh) 一种多型号烟框折叠门孔板的专用加工生产系统
CN111745828A (zh) 干挂切槽机
CN216780518U (zh) 输送带式多锯片开料设备
CN215750071U (zh) 一种石材切边装置
CN212311394U (zh) 双头端铣设备
CN205928043U (zh) 一种具有定位切割功能的切割机
CN111558873B (zh) 一种新型的自动化eva加工成型设备
CN210306077U (zh) 一种机械加工用切割装置
CN211763205U (zh) 一种焊丝盘冒口废料清除装置
CN111633430A (zh) 双头端铣设备
CN219966621U (zh) 一种便于调节的钢材加工用平切装置
CN112476632A (zh) 一种自动化剪板机
CN110885182A (zh) 一种用于切割玻璃的机械设备
CN218801091U (zh) 一种木工板料加工设备
CN214294687U (zh) 一种新型纸箱生产用切割装置
CN217965847U (zh) 一种建筑模板裁边装置
CN212578084U (zh) 一种定距工作的无线模块加工用基板切割装置
CN220762954U (zh) 一种木箱生产加工用木材直边机
CN216543774U (zh) 一种数控全自动型材45°切角机
CN213946770U (zh) 一种木材断料机
CN108971393A (zh) 一种钢筋自动化切割设备
CN212094523U (zh) 一种多铣头龙门铣床用给棉板加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201204