CN215750071U - 一种石材切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材切边装置，包括工作台板、第一安装块、第一丝杆、第一伺服电机、第一传动块、第二安装块、第二丝杆、第二伺服电机、连接滑块、第一限位滑轨、第二传动块、第三安装块、第三丝杆、第三伺服电机、第三传动块、切割电机、切割刀片、压板、电机安装板、气缸和第二限位滑轨，所述工作台板右侧上设置第一安装块，在第一安装块内设置第一丝杆，第一丝杆顶端与第一伺服电机输出端连接，本实用新型结构设计合理，操作方便，通过多个伺服电机配合丝杆定位达到三轴定位，无需人工测量定位，加工精度高，且保证安全性，同时利用多个压盘配合气缸工作固定石材板，使其加工时更加稳定便于加工。

Description

一种石材切边装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体涉及一种石材切边装置。

背景技术

石材作为一种建筑材料，广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石、人造石和大理石，天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石。

在石材板生产加工过程中，通常会用到切割装置对石材板进行分切，但现有的切割装置只通过一个切割盘进行切割，切割效率较低，且常见的切边装置切割台是固定不动的，当需要根据所需加工要求进行定位切边时，大多通过人工测量进行切边，如此操作难以保证工人的人身安全，且切边质量较低；同时在切边过程中没有对石材板进行固定定位，容易因为震动而偏移工作位置，从而影响加工且具有一定的危险性；切割完成或待加工的石材板还需人工搬运，如此费时费力，为此，提出一种石材切边装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种石材切边装置，包括工作台板、第一安装块、第一丝杆、第一伺服电机、第一传动块、第二安装块、第二丝杆、第二伺服电机、连接滑块、第一限位滑轨、第二传动块、第三安装块、第三丝杆、第三伺服电机、第三传动块、切割电机、切割刀片、压板、电机安装板、气缸和第二限位滑轨，所述工作台板右侧上设置第一安装块，在第一安装块内设置第一丝杆，第一丝杆顶端与第一伺服电机输出端连接，所述第一丝杆上套设第一传动块与第二安装块固定连接，在第二安装块内设置第二丝杆，第二丝杆一端与第二伺服电机输出端连接，所述第二丝杆上套设第二传动块与第三安装块固定连接，在第二伺服电机上套设连接滑块与第一限位滑轨滑动连接，所述第三安装块内设置第三丝杆，第三丝杆一端与第三伺服电机输出端连接，所述第三丝杆上套设第三传动块与切割电机固定连接，在切割电机输出端设置切割刀片，所述第三伺服电机通过电机安装板与气缸输出端连接，气缸底端滑动设置于第二限位滑轨内，所述第二限位滑轨开设于工作台板一端内，所述第二限位滑轨和第二安装块之间左右两侧分别设置压板于工作台板上方。

作为优选，所述工作台板底部四角分别设置支撑脚，在第二限位滑轨和第二安装块之间左右两侧分别设置气缸支架，所述气缸支架前后两端下分别设置压紧气缸，压紧气缸输出端与压板连接。

作为优选，所述工作台板中心线为对称中心左右对称设置输送带，输送带通过电机驱动。

作为优选，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、气缸和压紧气缸均与PLC控制箱电性连接。

作为优选，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均通过联轴器与第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆一端连接，第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆另一端通过轴承座连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均通过安装固定板与第一安装块、第二安装块和第三安装块固定连接。

作为优选，所述第一安装块、第二安装块和第三安装块一侧面内均开设开口槽，且开口槽内分别设置第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过多个伺服电机配合丝杆定位达到三轴定位，无需人工测量定位，加工精度高，且保证安全性，同时利用多个压盘配合气缸工作固定石材板，使其加工时更加稳定便于加工，安全稳定，且利用输送带进行输料和出料，无需人工搬运，省时省力，工作效率高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、工作台板；2、第一安装块；3、第一丝杆；4、第一伺服电机；5、第一传动块；6、第二安装块；7、第二丝杆；8、第二伺服电机；9、连接滑块；10、第一限位滑轨；11、第二传动块；12、第三安装块；121、第三丝杆；13、第三伺服电机；14、第三传动块；15、切割电机；16、切割刀片；17、压板；18、电机安装板；19、气缸；20、第二限位滑轨；21、支撑脚；22、气缸支架；23、压紧气缸；24、输送带。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的一种石材切边装置，包括工作台板1、第一安装块2、第一丝杆3、第一伺服电机4、第一传动块5、第二安装块6、第二丝杆7、第二伺服电机8、连接滑块9、第一限位滑轨10、第二传动块11、第三安装块12、第三丝杆121、第三伺服电机13、第三传动块14、切割电机15、切割刀片16、压板17、电机安装板18、气缸19和第二限位滑轨20，所述工作台板1右侧上设置第一安装块2，在第一安装块2内设置第一丝杆3，第一丝杆3顶端与第一伺服电机4输出端连接，所述第一丝杆3上套设第一传动块5与第二安装块6固定连接，在第二安装块6内设置第二丝杆7，第二丝杆7一端与第二伺服电机8输出端连接，所述第二丝杆7上套设第二传动块11与第三安装块12固定连接，在第二伺服电机8上套设连接滑块9与第一限位滑轨10滑动连接，所述第三安装块12内设置第三丝杆121，第三丝杆121一端与第三伺服电机13输出端连接，所述第三丝杆121上套设第三传动块14与切割电机15固定连接，在切割电机15输出端设置切割刀片16，所述第三伺服电机13通过电机安装板18与气缸19输出端连接，气缸19底端滑动设置于第二限位滑轨20内，所述第二限位滑轨20开设于工作台板1一端内，所述第二限位滑轨20和第二安装块6之间左右两侧分别设置压板17于工作台板1上方。所述工作台板1底部四角分别设置支撑脚21，在第二限位滑轨20和第二安装块6之间左右两侧分别设置气缸支架22，所述气缸支架22前后两端下分别设置压紧气缸23，压紧气缸23输出端与压板17连接。所述工作台板1中心线为对称中心左右对称设置输送带24，输送带24通过电机驱动。所述第一伺服电机4、第二伺服电机8、第三伺服电机13、气缸19和压紧气缸23均与PLC控制箱电性连接。所述第一伺服电机4、第二伺服电机8和第三伺服电机13均通过联轴器与第一丝杆3、第二丝杆7和第三丝杆121一端连接，第一丝杆3、第二丝杆7和第三丝杆121另一端通过轴承座连接，所述第一伺服电机4、第二伺服电机8和第三伺服电机13均通过安装固定板与第一安装块2、第二安装块6和第三安装块12固定连接。所述第一安装块2、第二安装块6和第三安装块12一侧面内均开设开口槽，且开口槽内分别设置第一丝杆3、第二丝杆7和第三丝杆121。所述第一安装块2、第二安装块6和第三安装块12均呈长方体设置。所述气缸19底部设置滑块配合第二限位滑轨20滑动连接，滑块可通过锁紧螺栓固定锁紧，且电机安装板18配合气缸19工作达到辅助支撑第三安装块12上下移动。所述连接滑块9与第一限位滑轨10配合滑动连接达到辅助支撑第二安装块6上下移动。所述第三安装块12设置为X轴方向、第一安装块2设置为Y轴方向、第二安装块6设置为Z轴方向，通过三轴联动快速定位切割位置，提高其工作效率和加工精度。所述压紧气缸23通过滑块与滑槽配合活动安装于气缸支架22上，且通过滑块可通过锁紧螺栓固定锁紧，从而达到调节压紧气缸23的工作位置以适用不同规格大小的石材板进行压紧加工。

本具体实施方式的工作原理为：首先石材板通过输送带24运输至工作台板1上，然后利用第一伺服电机4工作带动第一传动块5上、下直线运动，从而使第二安装块6配合连接滑块9、第一限位滑轨10作上、下直线运动，同时第三安装块12配合气缸19、电机安装板18作上、下直线运动，第二伺服电机8工作带动第二传动块11前、后直线运动，从而使第三安装块12配合第二限位滑轨20作前、后直线运动，第三伺服电机13工作带动切割电机15和切割刀片16作左、右直线运动，从而达到三轴联动效果，可快速定位切割刀片16的工作位置，在此同时利用压紧气缸23工作使压板17下压固定石材板进行加工，再通过切割电机15工作带动切割刀片16高速运转进行切割，加工完成后第三安装块12首先向上运动复位，随后第二安装块6、切割电机15和压紧气缸23复位停止工作，加工完的石材板可通过输送带24运输至所需位置。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种石材切边装置，包括工作台板（1）、第一安装块（2）、第一丝杆（3）、第一伺服电机（4）、第一传动块（5）、第二安装块（6）、第二丝杆（7）、第二伺服电机（8）、连接滑块（9）、第一限位滑轨（10）、第二传动块（11）、第三安装块（12）、第三丝杆（121）、第三伺服电机（13）、第三传动块（14）、切割电机（15）、切割刀片（16）、压板（17）、电机安装板（18）、气缸（19）和第二限位滑轨（20），其特征在于：所述工作台板（1）右侧上设置第一安装块（2），在第一安装块（2）内设置第一丝杆（3），第一丝杆（3）顶端与第一伺服电机（4）输出端连接，所述第一丝杆（3）上套设第一传动块（5）与第二安装块（6）固定连接，在第二安装块（6）内设置第二丝杆（7），第二丝杆（7）一端与第二伺服电机（8）输出端连接，所述第二丝杆（7）上套设第二传动块（11）与第三安装块（12）固定连接，在第二伺服电机（8）上套设连接滑块（9）与第一限位滑轨（10）滑动连接，所述第三安装块（12）内设置第三丝杆（121），第三丝杆（121）一端与第三伺服电机（13）输出端连接，所述第三丝杆（121）上套设第三传动块（14）与切割电机（15）固定连接，在切割电机（15）输出端设置切割刀片（16），所述第三伺服电机（13）通过电机安装板（18）与气缸（19）输出端连接，气缸（19）底端滑动设置于第二限位滑轨（20）内，所述第二限位滑轨（20）开设于工作台板（1）一端内，所述第二限位滑轨（20）和第二安装块（6）之间左右两侧分别设置压板（17）于工作台板（1）上方。

2.根据权利要求1所述的一种石材切边装置，其特征在于：所述工作台板（1）底部四角分别设置支撑脚（21），在第二限位滑轨（20）和第二安装块（6）之间左右两侧分别设置气缸支架（22），所述气缸支架（22）前后两端下分别设置压紧气缸（23），压紧气缸（23）输出端与压板（17）连接。

3.根据权利要求1所述的一种石材切边装置，其特征在于：所述工作台板（1）中心线为对称中心左右对称设置输送带（24），输送带（24）通过电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种石材切边装置，其特征在于：所述第一伺服电机（4）、第二伺服电机（8）、第三伺服电机（13）、气缸（19）和压紧气缸（23）均与PLC控制箱电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种石材切边装置，其特征在于：所述第一伺服电机（4）、第二伺服电机（8）和第三伺服电机（13）均通过联轴器与第一丝杆（3）、第二丝杆（7）和第三丝杆（121）一端连接，第一丝杆（3）、第二丝杆（7）和第三丝杆（121）另一端通过轴承座连接，所述第一伺服电机（4）、第二伺服电机（8）和第三伺服电机（13）均通过安装固定板与第一安装块（2）、第二安装块（6）和第三安装块（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种石材切边装置，其特征在于：所述第一安装块（2）、第二安装块（6）和第三安装块（12）一侧面内均开设开口槽，且开口槽内分别设置第一丝杆（3）、第二丝杆（7）和第三丝杆（121）。

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