CN114871491A - 一种鸡舍生产制备用带有异常预警机构的切边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鸡舍生产制备用带有异常预警机构的切边机，包括加工机架、第一安装槽、第一通槽、限位板、第二通槽、第三通槽、固定槽、第四安装槽、滑槽、压力传感器、警报灯、换边组件、第一气缸、第一推板、第二气缸、第二推板、第三气缸、旋转台、切边组件、支架、导轨、第五安装槽、固定箱、导向块、第一滑块清理组件、固定组件、进料传送口和出料传送口，本发明相较于现有的鸡舍生产制备用切边机，设计的换边组件可以自动完成换边，降低了人工成本，提高了生产效率；本发明设计的清理组件，可以清理掉堆积的碎屑，避免影响后续加工；本发明设计的固定组件，可以适应不同规格的板材，提高了设备的适用性。

Description

一种鸡舍生产制备用带有异常预警机构的切边机

技术领域

本发明涉及鸡舍加工技术领域，具体为一种鸡舍生产制备用带有异常预警机构的切边机。

背景技术

在进行鸡舍的生产制备时，需要用到切边机进行切割使其平整，但现有的鸡舍生产制备用切边机，在使用时需要人工进行换边，来保证所有的边都能被加工，效率低下；现有的鸡舍生产制备用切边机，在使用时由于固定件存在限制，导致其不能适应各种规格的板材，适用性较低；现有的鸡舍生产制备用切边机，在长时间加工后会堆积大量碎屑，容易影响后续的加工过程，不利于生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鸡舍生产制备用带有异常预警机构的切边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鸡舍生产制备用带有异常预警机构的切边机，包括加工机架、第一安装槽、第一通槽、限位板、第二通槽、第三通槽、固定槽、第四安装槽、滑槽、压力传感器、警报灯、换边组件、切边组件、清理组件、固定组件、进料传送口和出料传送口，所述加工机架的一侧设置有进料传送口，加工机架的另一侧设置有出料传送口，加工机架的顶端安装有换边组件，换边组件包括第一气缸、第一推板、第二气缸、第二推板、第三气缸和旋转台，加工机架的两侧外壁上对称固定有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一推板，加工机架的一侧外壁上固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有第二推板，加工机架的顶端外壁上开设有第一安装槽，第一安装槽的底端内壁上固定连接有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有旋转台，且旋转台设置于出料传送口的一侧。

优选的，所述加工机架的顶端设置有切边组件，切边组件包括支架、导轨、第五安装槽、固定箱、导向块、第一滑块、第一油缸、电机箱、切刀、保护壳、第一电机和第一丝杆，加工机架的顶端外壁上固定连接有支架，支架的一侧安装有固定箱，固定箱的底端外壁上固定连接有第一油缸，第一油缸的输出端固定连接有电机箱，电机箱的输出端固定连接有切刀，切刀的顶端外壁上套接有保护壳，且保护壳固定连接于电机箱的一侧外壁上。

优选的，所述支架的一侧外壁上开设有第五安装槽，第五安装槽的一侧内壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆的一侧外壁上螺纹连接有第一滑块，且第一滑块固定连接于固定箱的一侧外壁上，固定箱的一侧外壁上对称固定有导向块，支架的一侧外壁上对称固定有导轨，且导向块滑动连接于导轨的一侧内壁上。

优选的，所述加工机架的顶端安装有清理组件，清理组件包括加工平台、限位槽、转轴、刮板、限位块、固定杆、卡槽、卡块、拨杆和弹簧，加工机架的顶端外壁上开设有第一通槽，第一通槽的内部设置有加工平台，加工平台的两侧外壁上对称固定有转轴，且转轴的一端转动连接于第一通槽的一侧内壁上，第一通槽的一侧内壁上固定连接有限位板，且限位板设置于加工平台的一侧，加工平台的顶端设置有刮板，刮板的底端外壁上对称固定有限位块，加工平台的顶端外壁上对称开设有限位槽，且限位块滑动连接于限位槽的一侧内壁上。

优选的，所述刮板的一侧外壁上固定连接有固定杆，加工机架的一侧内壁上开设有固定槽，且固定杆的一端套接于固定槽的一侧内壁上，固定槽的顶端内壁上开设有第四安装槽，第四安装槽的内部套接有卡块，固定杆的顶端外壁上开设有卡槽，且卡块卡合连接于卡槽的一侧内壁上，第四安装槽的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上滑动连接有拨杆，且拨杆固定连接于卡块的顶端外壁上。

优选的，所述第四安装槽的一侧内壁上套接有弹簧，且弹簧的一端固定连接于拨杆的顶端外壁上，另一端固定连接于第四安装槽的顶端内壁上。

优选的，所述加工机架的底端对称安装有固定组件，固定组件包括壳体、第二电机、第二丝杆、联轴器、第三丝杆、第一固定块、第二滑块、第二固定块、第三滑块、第二油缸和固定板，加工机架的底端对称设置有壳体，壳体的一侧内壁上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆的一端安装有联轴器，联轴器的另一端安装有第三丝杆，且第三丝杆转动连接于壳体的一侧内壁上。

优选的，所述第二丝杆的一侧外壁上螺纹连接有第二滑块，第二滑块的顶端外壁上固定连接有第一固定块，加工机架的顶端外壁上对称开设有第二通槽，且第一固定块的一端套接于第二通槽的一侧内壁上，第三丝杆的一侧外壁上螺纹连接有第三滑块，第三滑块的顶端外壁上固定连接有第二固定块，加工机架的顶端外壁上对称开设有第三通槽，且第二固定块的一端套接于第三通槽的一侧内壁上。

优选的，所述加工机架的底端外壁上分布固定有第二油缸，第二油缸的输出端固定连接有固定板，且固定板固定连接于壳体的底端内壁上。

优选的，所述加工机架的顶端靠近出料传送口的位置处安装有压力传感器，加工机架的顶端外壁上固定连接有警报灯，且警报灯电性连接于压力传感器的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的鸡舍生产制备用切边机，设计的换边组件可以自动完成换边，降低了人工成本，提高了生产效率；本发明设计的清理组件，可以清理掉堆积的碎屑，避免影响后续加工；本发明设计的固定组件，可以适应不同规格的板材，提高了设备的适用性。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大图；

图3为图1中B区域的结构放大图；

图4为图1中C区域的结构放大图；

图5为图1中D区域的结构放大图；

图6为图1中E区域的结构放大图；

图7为本发明的支架俯视结构示意图；

图8为本发明的加工机架侧视剖切结构示意图；

图9为图8中F区域的结构放大图；

图10为本发明的加工机架主视剖切结构示意图；

图中：1、加工机架；11、第一安装槽；12、第一通槽；121、限位板；13、第二通槽；14、第三通槽；15、固定槽；16、第四安装槽；17、滑槽；18、压力传感器；19、警报灯；2、换边组件；21、第一气缸；22、第一推板；23、第二气缸；24、第二推板；25、第三气缸；26、旋转台；3、切边组件；31、支架；311、导轨；312、第五安装槽；32、固定箱；321、导向块；322、第一滑块；33、第一油缸；34、电机箱；35、切刀；36、保护壳；37、第一电机；38、第一丝杆；4、清理组件；41、加工平台；411、限位槽；42、转轴；43、刮板；431、限位块；44、固定杆；441、卡槽；45、卡块；46、拨杆；47、弹簧；5、固定组件；51、壳体；52、第二电机；53、第三丝杆；54、联轴器；55、第三丝杆；56、第一固定块；561、第二滑块；57、第二固定块；571、第三滑块；58、第二油缸；59、固定板；6、进料传送口；7、出料传送口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种鸡舍生产制备用带有异常预警机构的切边机，包括加工机架1、第一安装槽11、第一通槽12、限位板121、第二通槽13、第三通槽14、固定槽15、第四安装槽16、滑槽17、压力传感器18、警报灯19、换边组件2、切边组件3、清理组件4、固定组件5、进料传送口6和出料传送口7，加工机架1的一侧设置有进料传送口6，加工机架1的另一侧设置有出料传送口7，加工机架1的顶端安装有换边组件2，换边组件2包括第一气缸21、第一推板22、第二气缸23、第二推板24、第三气缸25和旋转台26，加工机架1的两侧外壁上对称固定有第一气缸21，第一气缸21的输出端固定连接有第一推板22，加工机架1的一侧外壁上固定连接有第二气缸23，第二气缸23的输出端固定连接有第二推板24，加工机架1的顶端外壁上开设有第一安装槽11，第一安装槽11的底端内壁上固定连接有第三气缸25，第三气缸25的输出端固定连接有旋转台26，且旋转台26设置于出料传送口7的一侧，第一气缸21、第二气缸23位置直线气缸，第三气缸25为旋转气缸；加工机架1的顶端设置有切边组件3，切边组件3包括支架31、导轨311、第五安装槽312、固定箱32、导向块321、第一滑块322、第一油缸33、电机箱34、切刀35、保护壳36、第一电机37和第一丝杆38，加工机架1的顶端外壁上固定连接有支架31，支架31的一侧安装有固定箱32，固定箱32的底端外壁上固定连接有第一油缸33，第一油缸33的输出端固定连接有电机箱34，电机箱34的输出端固定连接有切刀35，切刀35的顶端外壁上套接有保护壳36，且保护壳36固定连接于电机箱34的一侧外壁上，固定箱32、导向块321、第一滑块322、第一油缸33、电机箱34、切刀35和保护壳36构成切边机构，支架31为切边机构的移动基座；支架31的一侧外壁上开设有第五安装槽312，第五安装槽312的一侧内壁上固定连接有第一电机37，第一电机37的输出端固定连接有第一丝杆38，第一丝杆38的一侧外壁上螺纹连接有第一滑块322，且第一滑块322固定连接于固定箱32的一侧外壁上，固定箱32的一侧外壁上对称固定有导向块321，支架31的一侧外壁上对称固定有导轨311，且导向块321滑动连接于导轨311的一侧内壁上，第一电机37、第一丝杆38、第一滑块322配合用于带动固定箱32，导向块321、导轨311配合用于导向；加工机架1的顶端安装有清理组件4，清理组件4包括加工平台41、限位槽411、转轴42、刮板43、限位块431、固定杆44、卡槽441、卡块45、拨杆46和弹簧47，加工机架1的顶端外壁上开设有第一通槽12，第一通槽12的内部设置有加工平台41，加工平台41的两侧外壁上对称固定有转轴42，且转轴42的一端转动连接于第一通槽12的一侧内壁上，第一通槽12的一侧内壁上固定连接有限位板121，且限位板121设置于加工平台41的一侧，加工平台41的顶端设置有刮板43，刮板43的底端外壁上对称固定有限位块431，加工平台41的顶端外壁上对称开设有限位槽411，且限位块431滑动连接于限位槽411的一侧内壁上，转轴42便于加工平台41的转动，限位板121用于限制加工平台41的转动方向，刮板43用于清理加工平台41上的碎屑，限位槽411、限位块431配合用于导向；刮板43的一侧外壁上固定连接有固定杆44，加工机架1的一侧内壁上开设有固定槽15，且固定杆44的一端套接于固定槽15的一侧内壁上，固定槽15的顶端内壁上开设有第四安装槽16，第四安装槽16的内部套接有卡块45，固定杆44的顶端外壁上开设有卡槽441，且卡块45卡合连接于卡槽441的一侧内壁上，第四安装槽16的一侧内壁上开设有滑槽17，滑槽17的一侧内壁上滑动连接有拨杆46，且拨杆46固定连接于卡块45的顶端外壁上，固定杆44、卡槽441、卡块45的配合用于固定刮板43，拨杆46用于解除固定；第四安装槽16的一侧内壁上套接有弹簧47，且弹簧47的一端固定连接于拨杆46的顶端外壁上，另一端固定连接于第四安装槽16的顶端内壁上，弹簧47用于卡块45、拨杆46的复位；加工机架1的底端对称安装有固定组件5，固定组件5包括壳体51、第二电机52、第二丝杆53、联轴器54、第三丝杆55、第一固定块56、第二滑块561、第二固定块57、第三滑块571、第二油缸58和固定板59，加工机架1的底端对称设置有壳体51，壳体51的一侧内壁上固定连接有第二电机52，第二电机52的输出端固定连接有第二丝杆53，第二丝杆53的一端安装有联轴器54，联轴器54的另一端安装有第三丝杆55，且第三丝杆55转动连接于壳体51的一侧内壁上，第二电机52用于提供动力，联轴器54用于连接第二丝杆53、第三丝杆55；第二丝杆53的一侧外壁上螺纹连接有第二滑块561，第二滑块561的顶端外壁上固定连接有第一固定块56，加工机架1的顶端外壁上对称开设有第二通槽13，且第一固定块56的一端套接于第二通槽13的一侧内壁上，第三丝杆55的一侧外壁上螺纹连接有第三滑块571，第三滑块571的顶端外壁上固定连接有第二固定块57，加工机架1的顶端外壁上对称开设有第三通槽14，且第二固定块57的一端套接于第三通槽14的一侧内壁上，由于第二丝杆53、第三丝杆55的螺纹方向相反，所以第二滑块561、第三滑块571会反向运动，第一固定块56、第二固定块57用于夹持固定待加工件；加工机架1的底端外壁上分布固定有第二油缸58，第二油缸58的输出端固定连接有固定板59，且固定板59固定连接于壳体51的底端内壁上，第二油缸58、固定板59用于带动壳体51上升，从而带动第一固定块56、第二固定块57上升；加工机架1的顶端靠近出料传送口7的位置处安装有压力传感器18，加工机架1的顶端外壁上固定连接有警报灯19，且警报灯19电性连接于压力传感器18的一侧，压力传感器18用于检测加工物料是否符合标准，警报灯19用于异常警报。

工作原理：使用本发明进行切边加工时，首先物料从进料传送口6进入，使用换边组件2左侧的第一气缸21带动第一推板22将物料推至加工平台41，此时启动固定组件5，由第二油缸58经固定板59带动壳体51，壳体51带动第一固定块56、第二固定块57上升，启动第二电机52，第二电机52经第二丝杆53带动第二滑块561，第二滑块561带动第一固定块56向右位移，同时第二丝杆53经联轴器54带动第三丝杆55，第三丝杆55由于与第二丝杆53螺纹方向相反，所以导致第三丝杆55经第三滑块571带动第二固定块57向左位移，直到夹持固定住物料，然后使用切边组件3进行切边，首先由第一油缸33经电机箱34带动切刀35来到物料上方，启动电机箱34，切刀35开始切割，同时启动第一电机37，第一电机37经第一丝杆38带动第一滑块322，第一滑块322经固定箱32带动第一油缸33横向位移，完成对物料的切边后，收回第一固定块56、第二固定块57，将物料推至出料传送口7的平行位置处，此时第一安装槽11内的第三气缸25带动旋转台26旋转，旋转台26带动物料进行换边，再由右侧的第一气缸21带动第一推板22将物料推至加工平台41继续进行加工，直至全部切完后由第二气缸23带动第二推板24将物料推出出料传送口7，需要使用清理组件4清理碎屑时，首先拨动拨杆46，拨杆46带动卡块45脱离卡槽441，此时固定槽15中的固定杆44失去限位，压住并拉动刮板43，刮板43运动到左侧时，由于没有限制会使加工平台41绕转轴42转动，使碎屑从变大的空隙中排到加工机架1的底端，其中，第一通槽12用于安装加工平台41，限位板121用于限制加工平台41转动方向，第二通槽13、第三通槽14用于收容第一固定块56、第二固定块57，第四安装槽16用于安装卡块45，滑槽17用于安装拨杆46，压力传感器18用于检测加工物料是否符合标准，警报灯19用于异常警报，支架31为切边机构的移动基座，导轨311、导向块321配合用于对固定箱32的导向，第五安装槽312用于安装第一丝杆38，保护壳36用于保护切刀35，限位槽411、限位块431配合用于对刮板43导向，弹簧47用于卡块45、拨杆46的复位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种LED插线及插针结构的全金属母端子，包括加工机架（1），其特征在于：所述加工机架（1）的一侧设置有进料传送口（6），加工机架（1）的另一侧设置有出料传送口（7），加工机架（1）的顶端安装有换边组件（2），换边组件（2）包括第一气缸（21），加工机架（1）的两侧外壁上对称固定有第一气缸（21），第一气缸（21）的输出端固定连接有第一推板（22），加工机架（1）的一侧外壁上固定连接有第二气缸（23），第二气缸（23）的输出端固定连接有第二推板（24），加工机架（1）的顶端外壁上开设有第一安装槽（11），第一安装槽（11）的底端内壁上固定连接有第三气缸（25），第三气缸（25）的输出端固定连接有旋转台（26），且旋转台（26）设置于出料传送口（7）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种LED插线及插针结构的全金属母端子，其特征在于：所述加工机架（1）的顶端设置有切边组件（3），切边组件（3）包括支架（31），加工机架（1）的顶端外壁上固定连接有支架（31），支架（31）的一侧安装有固定箱（32），固定箱（32）的底端外壁上固定连接有第一油缸（33），第一油缸（33）的输出端固定连接有电机箱（34），电机箱（34）的输出端固定连接有切刀（35），切刀（35）的顶端外壁上套接有保护壳（36），且保护壳（36）固定连接于电机箱（34）的一侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种LED插线及插针结构的全金属母端子，其特征在于：所述支架（31）的一侧外壁上开设有第五安装槽（312），第五安装槽（312）的一侧内壁上固定连接有第一电机（37），第一电机（37）的输出端固定连接有第一丝杆（38），第一丝杆（38）的一侧外壁上螺纹连接有第一滑块（322），且第一滑块（322）固定连接于固定箱（32）的一侧外壁上，固定箱（32）的一侧外壁上对称固定有导向块（321），支架（31）的一侧外壁上对称固定有导轨（311），且导向块（321）滑动连接于导轨（311）的一侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种LED插线及插针结构的全金属母端子，其特征在于：所述加工机架（1）的顶端安装有清理组件（4），清理组件（4）包括加工平台（41），加工机架（1）的顶端外壁上开设有第一通槽（12），第一通槽（12）的内部设置有加工平台（41），加工平台（41）的两侧外壁上对称固定有转轴（42），且转轴（42）的一端转动连接于第一通槽（12）的一侧内壁上，第一通槽（12）的一侧内壁上固定连接有限位板（121），且限位板（121）设置于加工平台（41）的一侧，加工平台（41）的顶端设置有刮板（43），刮板（43）的底端外壁上对称固定有限位块（431），加工平台（41）的顶端外壁上对称开设有限位槽（411），且限位块（431）滑动连接于限位槽（411）的一侧内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种LED插线及插针结构的全金属母端子，其特征在于：所述刮板（43）的一侧外壁上固定连接有固定杆（44），加工机架（1）的一侧内壁上开设有固定槽（15），且固定杆（44）的一端套接于固定槽（15）的一侧内壁上，固定槽（15）的顶端内壁上开设有第四安装槽（16），第四安装槽（16）的内部套接有卡块（45），固定杆（44）的顶端外壁上开设有卡槽（441），且卡块（45）卡合连接于卡槽（441）的一侧内壁上，第四安装槽（16）的一侧内壁上开设有滑槽（17），滑槽（17）的一侧内壁上滑动连接有拨杆（46），且拨杆（46）固定连接于卡块（45）的顶端外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种LED插线及插针结构的全金属母端子，其特征在于：所述第四安装槽（16）的一侧内壁上套接有弹簧（47），且弹簧（47）的一端固定连接于拨杆（46）的顶端外壁上，另一端固定连接于第四安装槽（16）的顶端内壁上。

7.根据权利要求4所述的一种LED插线及插针结构的全金属母端子，其特征在于：所述加工机架（1）的底端对称安装有固定组件（5），固定组件（5）包括壳体（51），加工机架（1）的底端对称设置有壳体（51），壳体（51）的一侧内壁上固定连接有第二电机（52），第二电机（52）的输出端固定连接有第二丝杆（53），第二丝杆（53）的一端安装有联轴器（54），联轴器（54）的另一端安装有第三丝杆（55），且第三丝杆（55）转动连接于壳体（51）的一侧内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种LED插线及插针结构的全金属母端子，其特征在于：所述第二丝杆（53）的一侧外壁上螺纹连接有第二滑块（561），第二滑块（561）的顶端外壁上固定连接有第一固定块（56），加工机架（1）的顶端外壁上对称开设有第二通槽（13），且第一固定块（56）的一端套接于第二通槽（13）的一侧内壁上，第三丝杆（55）的一侧外壁上螺纹连接有第三滑块（571），第三滑块（571）的顶端外壁上固定连接有第二固定块（57），加工机架（1）的顶端外壁上对称开设有第三通槽（14），且第二固定块（57）的一端套接于第三通槽（14）的一侧内壁上。

9.根据权利要求7所述的一种LED插线及插针结构的全金属母端子，其特征在于：所述加工机架（1）的底端外壁上分布固定有第二油缸（58），第二油缸（58）的输出端固定连接有固定板（59），且固定板（59）固定连接于壳体（51）的底端内壁上。

10.根据权利要求1所述的一种LED插线及插针结构的全金属母端子，其特征在于：所述加工机架（1）的顶端靠近出料传送口（7）的位置处安装有压力传感器（18），加工机架（1）的顶端外壁上固定连接有警报灯（19），且警报灯（19）电性连接于压力传感器（18）的一侧。

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