JP2003340779A - 板材加工機用回転カッタの高さ調節装置 - Google Patents
板材加工機用回転カッタの高さ調節装置Info
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- JP2003340779A JP2003340779A JP2002147151A JP2002147151A JP2003340779A JP 2003340779 A JP2003340779 A JP 2003340779A JP 2002147151 A JP2002147151 A JP 2002147151A JP 2002147151 A JP2002147151 A JP 2002147151A JP 2003340779 A JP2003340779 A JP 2003340779A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡素な駆動部品及び制御装置により回転カッタ
の高さ調節が高精度に行えるようにする。 【解決手段】サーボモータ（３）によって左右方向に移
動制御される横送台（５）を設け、該横送台（５）に回
転カッタ（１２）を有するヘッド（１０）を上下動可能
に設けるとともに、前記横送台（５）に前記ヘッド（１
０）の上下動を許容・阻止するクランプ装置（１８）を
設け、前記横送台（５）の移動端側の機台に外側方に向
かって傾斜する斜面（２４ａ）を有する調節ガイド（２
４）を設け、前記ヘッド（１０）に前記調節ガイド（２
４）の斜面（２４ａ）に沿って転動する倣いローラ（２
６）を設ける。
の高さ調節が高精度に行えるようにする。 【解決手段】サーボモータ（３）によって左右方向に移
動制御される横送台（５）を設け、該横送台（５）に回
転カッタ（１２）を有するヘッド（１０）を上下動可能
に設けるとともに、前記横送台（５）に前記ヘッド（１
０）の上下動を許容・阻止するクランプ装置（１８）を
設け、前記横送台（５）の移動端側の機台に外側方に向
かって傾斜する斜面（２４ａ）を有する調節ガイド（２
４）を設け、前記ヘッド（１０）に前記調節ガイド（２
４）の斜面（２４ａ）に沿って転動する倣いローラ（２
６）を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄い板材、例えば
プリント基板を切断する板材加工機用回転カッタの高さ
調節装置に関するものである。
プリント基板を切断する板材加工機用回転カッタの高さ
調節装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のものは、横送用のサーボモータに
よって左右方向に移動される横走台を設け、該横走台に
昇降用のサーボモータによって上下方向に移動されるヘ
ッドを設け、板材を切断する際には、上記横送用のサー
ボモータ、横走台を介して上記ヘッドを左右方向に移動
させ、該ヘッドに設けた回転カッタによって板材を切断
し、回転カッタの高さを調節する際には、上記昇降用の
サーボモータを駆動制御するようにしていた。
よって左右方向に移動される横走台を設け、該横走台に
昇降用のサーボモータによって上下方向に移動されるヘ
ッドを設け、板材を切断する際には、上記横送用のサー
ボモータ、横走台を介して上記ヘッドを左右方向に移動
させ、該ヘッドに設けた回転カッタによって板材を切断
し、回転カッタの高さを調節する際には、上記昇降用の
サーボモータを駆動制御するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、ヘ
ッドを左右方向に移動制御するサーボモータと該ヘッド
を上下方向に移動制御するサーボーモータとをそれぞれ
設けるようにしていたので、高精度の駆動部品が増大す
るとともに制御装置が複雑となり、高価になるものであ
った。本発明は、ヘッドを左右方向に移動制御するサー
ボモータを、該ヘッドの上下動調節にも摘要できるよう
にすることにより、上記問題点を解消した新規な板材加
工機用回転カッタの高さ調節装置を得ることを目的とす
る。
ッドを左右方向に移動制御するサーボモータと該ヘッド
を上下方向に移動制御するサーボーモータとをそれぞれ
設けるようにしていたので、高精度の駆動部品が増大す
るとともに制御装置が複雑となり、高価になるものであ
った。本発明は、ヘッドを左右方向に移動制御するサー
ボモータを、該ヘッドの上下動調節にも摘要できるよう
にすることにより、上記問題点を解消した新規な板材加
工機用回転カッタの高さ調節装置を得ることを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の如く構成したものである。即ち請
求項１に係る発明は、サーボモータによって左右方向に
移動制御される横走台を設け、該横走台に回転カッタを
有するヘッドを上下動可能に設けるとともに、前記横走
台に前記ヘッドの上下動を許容・阻止するクランプ装置
を設け、前記横走台の移動端側の機台に外側方に向かっ
て傾斜する斜面を有する調節ガイドを設け、前記ヘッド
に前記調節ガイドの斜面に沿って転動する倣いローラを
設ける構成にしたものである。請求項２に係る発明は、
前記ヘッドに昇降シリンダを下方に向けて取り付け、該
昇降シリンダのロッドに被挟持体を設け、該被挟持体を
前記横走台に設けたクランプ装置により挟持又は解除す
るようにしたものである。請求項３に係る発明は、前記
調節ガイドを上下動させるガイドシリンダを設けたもの
である。
成するために、以下の如く構成したものである。即ち請
求項１に係る発明は、サーボモータによって左右方向に
移動制御される横走台を設け、該横走台に回転カッタを
有するヘッドを上下動可能に設けるとともに、前記横走
台に前記ヘッドの上下動を許容・阻止するクランプ装置
を設け、前記横走台の移動端側の機台に外側方に向かっ
て傾斜する斜面を有する調節ガイドを設け、前記ヘッド
に前記調節ガイドの斜面に沿って転動する倣いローラを
設ける構成にしたものである。請求項２に係る発明は、
前記ヘッドに昇降シリンダを下方に向けて取り付け、該
昇降シリンダのロッドに被挟持体を設け、該被挟持体を
前記横走台に設けたクランプ装置により挟持又は解除す
るようにしたものである。請求項３に係る発明は、前記
調節ガイドを上下動させるガイドシリンダを設けたもの
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基づ
いて説明する。図において、図１は本発明の実施例を示
す説明用斜視図、図２は切断時における回転カッタの高
さの状態を示す要部側面図、図３は調節ガイドに対する
倣いローラの転動初期状態を示す要部側面図、図４は調
節ガイドに対する倣いローラの転動中途状態を示す要部
側面図、図５は調節ガイドに対する倣いローラの転動終
期状態を示す要部側面図である。
いて説明する。図において、図１は本発明の実施例を示
す説明用斜視図、図２は切断時における回転カッタの高
さの状態を示す要部側面図、図３は調節ガイドに対する
倣いローラの転動初期状態を示す要部側面図、図４は調
節ガイドに対する倣いローラの転動中途状態を示す要部
側面図、図５は調節ガイドに対する倣いローラの転動終
期状態を示す要部側面図である。
【０００６】図１において、１はプリント基板を切断す
る切断機であり、以下の如くなっている。即ち、機台側
に左右方向に延びる上下２本のＹ軸レール２、及びＹ軸
サーボモータ３によって正逆回転される送りねじ４を取
り付ける。上記Ｙ軸レール２に横走台５を左右摺動可能
に取り付けるとともに、該横走台５を上記送りねじ４に
ねじ連結し、該送りねじ４を上記Ｙ軸サーボモータ３に
より正逆回転させて上記横走台５を左右方向に移動制御
する。
る切断機であり、以下の如くなっている。即ち、機台側
に左右方向に延びる上下２本のＹ軸レール２、及びＹ軸
サーボモータ３によって正逆回転される送りねじ４を取
り付ける。上記Ｙ軸レール２に横走台５を左右摺動可能
に取り付けるとともに、該横走台５を上記送りねじ４に
ねじ連結し、該送りねじ４を上記Ｙ軸サーボモータ３に
より正逆回転させて上記横走台５を左右方向に移動制御
する。
【０００７】上記横走台５に上下方向に延びるＺ軸レー
ル６を取り付け、該Ｚ軸レール６にヘッド１０を上下摺
動可能に取り付ける。このヘッド１０は、偏平な箱形の
支持台１１を上記Ｚ軸レール６に上下摺動可能に取り付
け、該支持台１１の正面側の上部に円板状の回転カッタ
１２を前後方向の軸心を中心として回転自在に取り付
け、該支持台１１の正面側の下部に上記回転カッタ１２
を回転させるカッタモータ１３を取り付けてなる。
ル６を取り付け、該Ｚ軸レール６にヘッド１０を上下摺
動可能に取り付ける。このヘッド１０は、偏平な箱形の
支持台１１を上記Ｚ軸レール６に上下摺動可能に取り付
け、該支持台１１の正面側の上部に円板状の回転カッタ
１２を前後方向の軸心を中心として回転自在に取り付
け、該支持台１１の正面側の下部に上記回転カッタ１２
を回転させるカッタモータ１３を取り付けてなる。
【０００８】上記ヘッド１０の下端に昇降シリンダ１５
を下方に向けて取り付け、該昇降シリンダ１５のロッド
１５ａに直方体状の被挟持体１６を取り付け、該被挟持
体１６を上記横走台５に設けたクランプ装置１８により
挟持又は解除する。このクランプ装置１８は、上記被挟
持体１６を左右から挟持する２個の挟持板１９（１９
ａ，１９ｂ）を横走台５の正面側の下端部に支点ピン２
０を介して上下軸心を中心として回動可能に取り付け、
右部の挟持板１９ａにクランプシリンダ２１のケース２
１ａを取り付け、そのロッド２１ｂを左部の挟持板１９
ｂに連結し、上記クランプシリンダ２１を短縮作動又は
伸長作動させることによって上記挟持板１９、被挟持体
１６を介して支持台１１を横送台５に固定又は解除す
る。
を下方に向けて取り付け、該昇降シリンダ１５のロッド
１５ａに直方体状の被挟持体１６を取り付け、該被挟持
体１６を上記横走台５に設けたクランプ装置１８により
挟持又は解除する。このクランプ装置１８は、上記被挟
持体１６を左右から挟持する２個の挟持板１９（１９
ａ，１９ｂ）を横走台５の正面側の下端部に支点ピン２
０を介して上下軸心を中心として回動可能に取り付け、
右部の挟持板１９ａにクランプシリンダ２１のケース２
１ａを取り付け、そのロッド２１ｂを左部の挟持板１９
ｂに連結し、上記クランプシリンダ２１を短縮作動又は
伸長作動させることによって上記挟持板１９、被挟持体
１６を介して支持台１１を横送台５に固定又は解除す
る。
【０００９】上記支持台１１の右部にアーム２５を右方
に向けて突出固定し、該アーム２５の右端部に倣いロー
ラ２６を取り付ける。一方、上記横走台５の移動端側の
機台にガイドシリンダ２３によって上下動される調節ガ
イド２４を取り付ける。該調節ガイド２４は上記倣いロ
ーラ２６の左右移動線上の右端側に配置し、その上面に
右方に向かって上り傾斜する斜面２４ａを有する。上記
倣いローラ２６は、ヘッド１０が通常の加工位置から右
方に移動された際に上記斜面２４ａに沿って転動するよ
うになっている。図１において、２９は切断機１に供給
される板材であり、横走台５の移動方向に対して直交方
向、即ち、切断機１の後方から前方に向けて間欠的に繰
り出されるようになっている。
に向けて突出固定し、該アーム２５の右端部に倣いロー
ラ２６を取り付ける。一方、上記横走台５の移動端側の
機台にガイドシリンダ２３によって上下動される調節ガ
イド２４を取り付ける。該調節ガイド２４は上記倣いロ
ーラ２６の左右移動線上の右端側に配置し、その上面に
右方に向かって上り傾斜する斜面２４ａを有する。上記
倣いローラ２６は、ヘッド１０が通常の加工位置から右
方に移動された際に上記斜面２４ａに沿って転動するよ
うになっている。図１において、２９は切断機１に供給
される板材であり、横走台５の移動方向に対して直交方
向、即ち、切断機１の後方から前方に向けて間欠的に繰
り出されるようになっている。
【００１０】図１において、３０は制御装置であり、前
述したＹ軸サーボモータ３、カッタモータ１３、昇降シ
リンダ１５、クランプシリンダ２１、及びガイドシリン
ダ２３等を駆動制御する。この制御装置３０は、板材の
切断加工を行う加工制御部３０ａ及び回転カッタの高さ
調節を行う高さ調節制御部３０ｂを有する。
述したＹ軸サーボモータ３、カッタモータ１３、昇降シ
リンダ１５、クランプシリンダ２１、及びガイドシリン
ダ２３等を駆動制御する。この制御装置３０は、板材の
切断加工を行う加工制御部３０ａ及び回転カッタの高さ
調節を行う高さ調節制御部３０ｂを有する。
【００１１】上記加工制御部３０ａは、以下の如くなっ
ている。即ち、板材２９が切断機１の所定位置に供給さ
れてクランプされ、加工指令が発せられると、カッタモ
ータ１３が起動されて回転カッタ１２を図１において左
回転（矢印Ａ方向に回転）させ、次いで昇降シリンダ１
５が伸長作動されて支持台１１を介してヘッド１０、従
って回転カッタ１２を加工位置まで上昇させる。次いで
Ｙ軸サーボモータ３を正転させ、移送台５を介してヘッ
ド１０、従って回転カッタ１２を図１において左方（矢
印Ｂ方向）に移動させる。
ている。即ち、板材２９が切断機１の所定位置に供給さ
れてクランプされ、加工指令が発せられると、カッタモ
ータ１３が起動されて回転カッタ１２を図１において左
回転（矢印Ａ方向に回転）させ、次いで昇降シリンダ１
５が伸長作動されて支持台１１を介してヘッド１０、従
って回転カッタ１２を加工位置まで上昇させる。次いで
Ｙ軸サーボモータ３を正転させ、移送台５を介してヘッ
ド１０、従って回転カッタ１２を図１において左方（矢
印Ｂ方向）に移動させる。
【００１２】これにより、図２に示すように、回転カッ
タ１２は、その頂部１２ａの板材２９上面からの突出量
Ｈが所定値に保持された状態で該板材２９を切断するこ
とになる。上記ヘッド１０が切断機１の左端側に移動し
て板材２９の１工程目の切断が終了すると、上記Ｙ軸サ
ーボモータ３が停止するとともに、昇降シリンダ１５が
短縮作動されて支持台１１を介してヘッド１０、従って
回転カッタ１２を板材２９から下方に退避させる。次い
でＹ軸サーボモータ３を逆転させ、移送台５を介してヘ
ッド１０、従って回転カッタ１２を図１において右方
（反矢印Ｂ方向）に移動させて加工初期位置に復帰させ
る。
タ１２は、その頂部１２ａの板材２９上面からの突出量
Ｈが所定値に保持された状態で該板材２９を切断するこ
とになる。上記ヘッド１０が切断機１の左端側に移動し
て板材２９の１工程目の切断が終了すると、上記Ｙ軸サ
ーボモータ３が停止するとともに、昇降シリンダ１５が
短縮作動されて支持台１１を介してヘッド１０、従って
回転カッタ１２を板材２９から下方に退避させる。次い
でＹ軸サーボモータ３を逆転させ、移送台５を介してヘ
ッド１０、従って回転カッタ１２を図１において右方
（反矢印Ｂ方向）に移動させて加工初期位置に復帰させ
る。
【００１３】上記板材２９が再び前方に繰り出されて２
工程目の切断を行う際には、上記昇降シリンダ１５を伸
長作動させて支持台１１を介してヘッド１０、従って回
転カッタ１２を再び加工位置まで上昇させた後、Ｙ軸サ
ーボモータ３を正転させて回転カッタ１２を図１におい
て左方（矢印Ｂ方向）に移動させる。以後、同様に作動
させて上記板材２９を順次切断していく。
工程目の切断を行う際には、上記昇降シリンダ１５を伸
長作動させて支持台１１を介してヘッド１０、従って回
転カッタ１２を再び加工位置まで上昇させた後、Ｙ軸サ
ーボモータ３を正転させて回転カッタ１２を図１におい
て左方（矢印Ｂ方向）に移動させる。以後、同様に作動
させて上記板材２９を順次切断していく。
【００１４】上記高さ調節制御部３０ｂは、以下の如く
なっている。即ち、高さ調節指令が発せられると、ガイ
ドシリンダ２３が伸長作動されて調節ガイド２４を上昇
させる。次いで昇降シリンダ１５が伸長作動されて支持
台１１を介してヘッド１０を上昇させる。この状態でＹ
軸サーボモータ３を逆転させ、移送台５を介して上記ヘ
ッド１０を図１において右方（矢印Ｃ方向）に所定量移
動させ、ヘッド１０に設けた倣いローラ２６を上記調節
ガイド２４の直上方に、かつ調節初期位置に移動させ
る。
なっている。即ち、高さ調節指令が発せられると、ガイ
ドシリンダ２３が伸長作動されて調節ガイド２４を上昇
させる。次いで昇降シリンダ１５が伸長作動されて支持
台１１を介してヘッド１０を上昇させる。この状態でＹ
軸サーボモータ３を逆転させ、移送台５を介して上記ヘ
ッド１０を図１において右方（矢印Ｃ方向）に所定量移
動させ、ヘッド１０に設けた倣いローラ２６を上記調節
ガイド２４の直上方に、かつ調節初期位置に移動させ
る。
【００１５】次いで、クランプシリンダ２１を伸長作動
させて各挟持板１９ａ，１９ｂによる被挟持体１６の挟
持を解除し、ヘッド１０の支持台１１への固定を解除
し、上記倣いローラ２６を、図３に示すように、調節ガ
イド２４の斜面２４ａの調節初期位置に載置する。この
状態で上記Ｙ軸サーボモータ３を規定量逆回転させ、図
４、図５に示すように、移送台５を介して上記ヘッド１
０を図１において右方（矢印Ｃ方向）に所定量移動させ
る。これにより、倣いローラ２６が斜面２４ａ上を転動
しつつ、右方に移動し、上記ヘッド１０、従って回転カ
ッタ１２が支持台１１に対して上方に移動し、図２に示
すように、該回転カッタ１２の板材２９に対する突出量
Ｈが切断時にバリの発生し難い規定値に設定されること
になる。
させて各挟持板１９ａ，１９ｂによる被挟持体１６の挟
持を解除し、ヘッド１０の支持台１１への固定を解除
し、上記倣いローラ２６を、図３に示すように、調節ガ
イド２４の斜面２４ａの調節初期位置に載置する。この
状態で上記Ｙ軸サーボモータ３を規定量逆回転させ、図
４、図５に示すように、移送台５を介して上記ヘッド１
０を図１において右方（矢印Ｃ方向）に所定量移動させ
る。これにより、倣いローラ２６が斜面２４ａ上を転動
しつつ、右方に移動し、上記ヘッド１０、従って回転カ
ッタ１２が支持台１１に対して上方に移動し、図２に示
すように、該回転カッタ１２の板材２９に対する突出量
Ｈが切断時にバリの発生し難い規定値に設定されること
になる。
【００１６】次いで、クランプシリンダ２１を短縮作動
させて各挟持板１９ａ，１９ｂにより被挟持体１６を挟
持し、上記ヘッド１０を支持台１１に固定する。これに
より、回転カッタ１２の上記突出量Ｈを保持する。次い
で、ガイドシリンダ２３を短縮作動させて調節ガイド２
４を降下させ、その斜面２４ａを倣いローラ２６から下
方に退避させた後、Ｙ軸サーボモータ３を規定量正転さ
せてヘッド１０を加工初期位置に復帰させる。なお、上
記回転カッタ１２を上下動調節するためのＹ軸サーボモ
ータ３の回転量は、斜面２４ａの傾斜角度によって予め
設定する。
させて各挟持板１９ａ，１９ｂにより被挟持体１６を挟
持し、上記ヘッド１０を支持台１１に固定する。これに
より、回転カッタ１２の上記突出量Ｈを保持する。次い
で、ガイドシリンダ２３を短縮作動させて調節ガイド２
４を降下させ、その斜面２４ａを倣いローラ２６から下
方に退避させた後、Ｙ軸サーボモータ３を規定量正転さ
せてヘッド１０を加工初期位置に復帰させる。なお、上
記回転カッタ１２を上下動調節するためのＹ軸サーボモ
ータ３の回転量は、斜面２４ａの傾斜角度によって予め
設定する。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、請求項１
に係る発明は、横走台の移動端側の機台に斜面を有する
調節ガイドを設け、ヘッドに前記調節ガイドの斜面に沿
って転動する倣いローラを設け、加工時にヘッドを左右
方向に移動制御するサーボモータを回転制御することに
よって上記倣いローラを調節ガイドの斜面に沿って転動
させることにより、ヘッド、つまり回転カッタの高さを
調節するようにしたので、高さ調節するための駆動部品
及び制御装置が簡素になるとともに、回転カッタの高さ
を高精度に調節することができる。また、請求項２に係
る発明は、ヘッド側に昇降シリンダ及び被挟持体を設
け、横走台側に被挟持体を挟持、または解除するクラン
プ装置を設けるようにしたので、加工時によるヘッドの
上下動と、高さ調節時によるヘッドの上下動を一個の昇
降シリンダで行うことができ、構造が簡素になる。ま
た、請求項３に係る発明は、前記調節ガイドを上下動さ
せるガイドシリンダを設けたので、上記調節ガイドを横
走台の移動端側に接近させて配置することができ、装置
を小型にすることができる。
に係る発明は、横走台の移動端側の機台に斜面を有する
調節ガイドを設け、ヘッドに前記調節ガイドの斜面に沿
って転動する倣いローラを設け、加工時にヘッドを左右
方向に移動制御するサーボモータを回転制御することに
よって上記倣いローラを調節ガイドの斜面に沿って転動
させることにより、ヘッド、つまり回転カッタの高さを
調節するようにしたので、高さ調節するための駆動部品
及び制御装置が簡素になるとともに、回転カッタの高さ
を高精度に調節することができる。また、請求項２に係
る発明は、ヘッド側に昇降シリンダ及び被挟持体を設
け、横走台側に被挟持体を挟持、または解除するクラン
プ装置を設けるようにしたので、加工時によるヘッドの
上下動と、高さ調節時によるヘッドの上下動を一個の昇
降シリンダで行うことができ、構造が簡素になる。ま
た、請求項３に係る発明は、前記調節ガイドを上下動さ
せるガイドシリンダを設けたので、上記調節ガイドを横
走台の移動端側に接近させて配置することができ、装置
を小型にすることができる。
【図１】本発明の実施例を示す説明用斜視図である。
【図２】切断時における回転カッタの高さの状態を示す
要部側面図である。
要部側面図である。
【図３】調節ガイドに対する倣いローラの転動初期状態
を示す要部側面図である。
を示す要部側面図である。
【図４】調節ガイドに対する倣いローラの転動中途状態
を示す要部側面図である。
を示す要部側面図である。
【図５】調節ガイドに対する倣いローラの転動終期状態
を示す要部側面図である。
を示す要部側面図である。
１ 切断機
２ Ｙ軸レール
３ Ｙ軸サーボモータ
４ 送りねじ
５ 横送台
６ Ｚ軸レール
１０ ヘッド
１１ 支持台
１２ 回転カッタ
１３ カッタモータ
１５ 昇降シリンダ
１５ａ ロッド
１６ 被挟持体
１８ クランプ装置
１９（１９ａ，１９ｂ） 挟持板
２０ 支点ピン
２１ クランプシリンダ
２１ａ ケース
２１ｂ ロッド
２３ ガイドシリンダ
２４ 調節ガイド
２４ａ 斜面
２５ アーム
２６ 倣いローラ
２９ 板材
３０ 制御装置
３０ａ 加工制御部
３０ｂ 高さ調節制御部
Claims (3)
- 【請求項１】サーボモータ（３）によって左右方向に移
動制御される横送台（５）を設け、該横送台（５）に回
転カッタ（１２）を有するヘッド（１０）を上下動可能
に設けるとともに、前記横送台（５）に前記ヘッド（１
０）の上下動を許容・阻止するクランプ装置（１８）を
設け、前記横送台（５）の移動端側の機台に外側方に向
かって傾斜する斜面（２４ａ）を有する調節ガイド（２
４）を設け、前記ヘッド（１０）に前記調節ガイド（２
４）の斜面（２４ａ）に沿って転動する倣いローラ（２
６）を設けたことを特徴とする板材加工機用回転カッタ
の高さ調節装置。 - 【請求項２】ヘッド（１０）に昇降シリンダ（１５）を
下方に向けて取り付け、該昇降シリンダ（１５）のロッ
ド（１５ａ）に被挟持体（１６）を設け、該被挟持体
（１６）を横送台（５）に設けたクランプ装置（１８）
により挟持又は解除することを特徴とする請求項１記載
の板材加工機用回転カッタの高さ調節装置。 - 【請求項３】調節ガイド（２４）を上下動させるガイド
シリンダ（２３）を設けたことを特徴とする請求項１又
は２記載の板材加工機用回転カッタの高さ調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147151A JP4264923B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 板材加工機用回転カッタの高さ調節装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147151A JP4264923B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 板材加工機用回転カッタの高さ調節装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| CN114871491A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-09 | 河南瑞航农牧业机械设备有限公司 | 一种鸡舍生产制备用带有异常预警机构的切边机 |
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