JPH06198513A - 丸鋸盤 - Google Patents
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- JPH06198513A JPH06198513A JP17093A JP17093A JPH06198513A JP H06198513 A JPH06198513 A JP H06198513A JP 17093 A JP17093 A JP 17093A JP 17093 A JP17093 A JP 17093A JP H06198513 A JPH06198513 A JP H06198513A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、丸鋸刃の径が小さくても、上下方
向の長さの長い被切断材に対して所望の切断加工を行な
うことができる丸鋸盤を提供することを目的とする。 【構成】 長尺の被切断材Ｗに対して切断加工を行う切
断加工部７に、回転駆動可能な第１丸鋸刃２７、第２丸
鋸刃２９を備え、上記被切断材Ｗの長手方向に対して交
差する面上において第１、第２丸鋸刃２７，２９を水平
方向へ移動可能に構成し、かつ第１、第２丸鋸２７，２
９刃のうち少くとも一方の丸鋸刃２７を昇降可能に構成
してなることを特徴とする。
向の長さの長い被切断材に対して所望の切断加工を行な
うことができる丸鋸盤を提供することを目的とする。 【構成】 長尺の被切断材Ｗに対して切断加工を行う切
断加工部７に、回転駆動可能な第１丸鋸刃２７、第２丸
鋸刃２９を備え、上記被切断材Ｗの長手方向に対して交
差する面上において第１、第２丸鋸刃２７，２９を水平
方向へ移動可能に構成し、かつ第１、第２丸鋸２７，２
９刃のうち少くとも一方の丸鋸刃２７を昇降可能に構成
してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、角コラム、Ｈ型鋼のご
とき長尺の被切断材に対して丸鋸刃により切断加工を行
う丸鋸盤に関する。
とき長尺の被切断材に対して丸鋸刃により切断加工を行
う丸鋸盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】丸鋸盤の先行技術について簡単に説明す
ると、長尺の被切断材に対して切断加工を行う切断加工
部は、鋸刃モータの駆動により回転駆動可能な丸鋸刃を
備えており、丸鋸刃は駆動モータ、又は油圧シリンダの
作動により左右方向（被切断材の長手方向に対して直交
する方向）へ移動可能である。上記切断加工部の前後に
は被切断材を支持するワークテーブルが設けてある。
ると、長尺の被切断材に対して切断加工を行う切断加工
部は、鋸刃モータの駆動により回転駆動可能な丸鋸刃を
備えており、丸鋸刃は駆動モータ、又は油圧シリンダの
作動により左右方向（被切断材の長手方向に対して直交
する方向）へ移動可能である。上記切断加工部の前後に
は被切断材を支持するワークテーブルが設けてある。
【０００３】したがって、ワークテーブルに被切断材を
支持せしめた後に、丸鋸刃を回転駆動させつつ、被切断
材に対して接近離反する左右方向へ移動させる。これに
よって、被切断材に対して所望の切断加工を行うことが
できるものである。
支持せしめた後に、丸鋸刃を回転駆動させつつ、被切断
材に対して接近離反する左右方向へ移動させる。これに
よって、被切断材に対して所望の切断加工を行うことが
できるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のごとき
従来の丸鋸盤により切断加工を行う場合には、被切断材
の上下方向の長さ（高さ）が長くなると、被切断材の上
下方向の長さに対応して丸鋸刃の径を大きくする必要が
ある。そのため、丸鋸刃を回転駆動させる鋸刃モータの
容量が大きくなると共に、丸鋸刃自体の製造コストが高
くなるという問題があった。
従来の丸鋸盤により切断加工を行う場合には、被切断材
の上下方向の長さ（高さ）が長くなると、被切断材の上
下方向の長さに対応して丸鋸刃の径を大きくする必要が
ある。そのため、丸鋸刃を回転駆動させる鋸刃モータの
容量が大きくなると共に、丸鋸刃自体の製造コストが高
くなるという問題があった。
【０００５】そこで、本発明は、上記の問題点を解決す
ることができる丸鋸盤を提供することを目的とする。
ることができる丸鋸盤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、長尺の被切断材に対して切断加工を行う切断加工部
に、回転駆動可能な第１丸鋸刃、第２丸鋸刃を備え、上
記被切断材の長手方向に対して交差する面上において第
１、第２丸鋸刃を水平方向へ移動可能に構成し、かつ第
１、第２丸鋸刃のうち少くとも一方の丸鋸刃を昇降可能
に構成してなることを特徴とする。
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、長尺の被切断材に対して切断加工を行う切断加工部
に、回転駆動可能な第１丸鋸刃、第２丸鋸刃を備え、上
記被切断材の長手方向に対して交差する面上において第
１、第２丸鋸刃を水平方向へ移動可能に構成し、かつ第
１、第２丸鋸刃のうち少くとも一方の丸鋸刃を昇降可能
に構成してなることを特徴とする。
【０００７】また、第２の手段として、長尺の被切断材
に対して切断加工を行う切断加工部に、回転駆動可能な
第１丸鋸刃、第２丸鋸刃を上下に離隔して備え、上記被
切断材の長手方向に対して交差する面上において第１、
第２丸鋸刃を水平方向へ移動可能に構成し、かつ第１丸
鋸刃の下側が第２丸鋸刃の上側よりも低くなるように構
成してなることを特徴とする。
に対して切断加工を行う切断加工部に、回転駆動可能な
第１丸鋸刃、第２丸鋸刃を上下に離隔して備え、上記被
切断材の長手方向に対して交差する面上において第１、
第２丸鋸刃を水平方向へ移動可能に構成し、かつ第１丸
鋸刃の下側が第２丸鋸刃の上側よりも低くなるように構
成してなることを特徴とする。
【０００８】ここで、第１丸鋸刃、第２丸鋸刃とあるこ
とにより、少くとも２つの丸鋸刃を備えることを必要と
し、３つ以上の丸鋸刃を備えていても差し支えない。ま
た、被切断材の長手方向に対して交差する面とは、被切
断材の長手方向に対して直交（交差の一例）する面の他
に、他の交差する面も含む。
とにより、少くとも２つの丸鋸刃を備えることを必要と
し、３つ以上の丸鋸刃を備えていても差し支えない。ま
た、被切断材の長手方向に対して交差する面とは、被切
断材の長手方向に対して直交（交差の一例）する面の他
に、他の交差する面も含む。
【０００９】
【作用】前記の第１の手段によれば、第１、第２丸鋸刃
のうち少くとも一方の丸鋸刃を適宜に昇降させる。これ
によって、一方の丸鋸刃の高さを被切断材の上下方向の
長さ（高さ）に対応させることができる。そして、第
１、第２丸鋸刃を回転駆動させた状態の下で、第１、第
２丸鋸刃を前記交差する面上において水平方向へ移動さ
せることにより、被切断材に対して所望の切断加工を行
うことができる。
のうち少くとも一方の丸鋸刃を適宜に昇降させる。これ
によって、一方の丸鋸刃の高さを被切断材の上下方向の
長さ（高さ）に対応させることができる。そして、第
１、第２丸鋸刃を回転駆動させた状態の下で、第１、第
２丸鋸刃を前記交差する面上において水平方向へ移動さ
せることにより、被切断材に対して所望の切断加工を行
うことができる。
【００１０】前記の第２の手段によれば、第１丸鋸刃を
昇降させることなく、第１、第２丸鋸刃を回転駆動させ
た状態の下で、第１、第２丸鋸刃を前記交差する面上に
おいて水平方向へ移動させて、被切断材に対して所望の
切断加工を行う。
昇降させることなく、第１、第２丸鋸刃を回転駆動させ
た状態の下で、第１、第２丸鋸刃を前記交差する面上に
おいて水平方向へ移動させて、被切断材に対して所望の
切断加工を行う。
【００１１】
【実施例】以下、本実施例に係る発明について図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１２】図１を参照するに、丸鋸盤１は左右方向
（図１において左斜め下、右斜め上方向）へ延伸したベ
ッド３を備えてなり、このベッド３には長尺の被切断材
Ｗを支持するテーブル装置５と、この被切断材Ｗに対し
て切断加工を行うための切断加工部７が設けてある。
（図１において左斜め下、右斜め上方向）へ延伸したベ
ッド３を備えてなり、このベッド３には長尺の被切断材
Ｗを支持するテーブル装置５と、この被切断材Ｗに対し
て切断加工を行うための切断加工部７が設けてある。
【００１３】上記テーブル装置５の詳細について簡単に
説明すると、このテーブル装置５は、切断位置の前側
（図１において右斜め下）に配置したフロントテーブル
９と、切断位置の後側に配置したリアテーブル１１を備
えている。上記テーブル９，１１は前後方向へ回転自在
な多数の支持ローラ１３を備えており、各支持ローラ１
３の支持高さ位置とベッド３の上側の間には適宜の高さ
間隔が保たれている。なお、リアテーブル１１の後側に
は、図示は省略したけれども、被切断材Ｗを前後方向へ
搬送する公知のワーク搬送装置が設けてある。
説明すると、このテーブル装置５は、切断位置の前側
（図１において右斜め下）に配置したフロントテーブル
９と、切断位置の後側に配置したリアテーブル１１を備
えている。上記テーブル９，１１は前後方向へ回転自在
な多数の支持ローラ１３を備えており、各支持ローラ１
３の支持高さ位置とベッド３の上側の間には適宜の高さ
間隔が保たれている。なお、リアテーブル１１の後側に
は、図示は省略したけれども、被切断材Ｗを前後方向へ
搬送する公知のワーク搬送装置が設けてある。
【００１４】上記切断加工部７の詳細について説明する
と、ベッド３における切断位置の後側には被切断材Ｗを
挾持固定する本体バイス装置１５が設けてある。即ち、
ベッド３における切断位置の後側には固定バイス１７が
適宜手段を介して立設してあり、ベッド３における固定
バイス１７に対向する側には可動バイス支持部材１９が
立設してある。上記可動バイス支持部材１９には可動バ
イス２１が一対のスライドバー２３を介して固定バイス
１７に対して接近離反する左右方向へ移動自在に設けて
ある。上記可動バイス２１を左右方向へ移動させるた
め、可動バイス支持部材１９には左右方向へ移動可能な
ピストンロッド（図示省略）を備えたバイスシリンダ２
５が設けてあり、このピストンロッドの先端部が可動バ
イス２１に連結してある。
と、ベッド３における切断位置の後側には被切断材Ｗを
挾持固定する本体バイス装置１５が設けてある。即ち、
ベッド３における切断位置の後側には固定バイス１７が
適宜手段を介して立設してあり、ベッド３における固定
バイス１７に対向する側には可動バイス支持部材１９が
立設してある。上記可動バイス支持部材１９には可動バ
イス２１が一対のスライドバー２３を介して固定バイス
１７に対して接近離反する左右方向へ移動自在に設けて
ある。上記可動バイス２１を左右方向へ移動させるた
め、可動バイス支持部材１９には左右方向へ移動可能な
ピストンロッド（図示省略）を備えたバイスシリンダ２
５が設けてあり、このピストンロッドの先端部が可動バ
イス２１に連結してある。
【００１５】上記切断加工部７は、本体バイス装置１５
の他に、回転駆動可能な第１丸鋸刃２７、第２丸鋸刃２
９を備えており、第１、第２丸鋸刃２７，２９は左右方
向へ移動可能であり、更に第１丸鋸刃２７は昇降可能で
ある。
の他に、回転駆動可能な第１丸鋸刃２７、第２丸鋸刃２
９を備えており、第１、第２丸鋸刃２７，２９は左右方
向へ移動可能であり、更に第１丸鋸刃２７は昇降可能で
ある。
【００１６】より詳細には、ベッド３における右部には
一対のガイドレール３１が左右方向へ延伸して設けてあ
り、一対のガイドレール３１にはコの字形の可動フレー
ム３３が左右方向へ移動自在に設けてある。この可動フ
レーム３３は、可動ポスト３５と、この可動ポスト３５
に上下に離隔して設けた第１支持アーム３７、第２支持
アーム３９とからなり、第１、第２支持アーム３７，３
９は左右方向へ延伸してある。
一対のガイドレール３１が左右方向へ延伸して設けてあ
り、一対のガイドレール３１にはコの字形の可動フレー
ム３３が左右方向へ移動自在に設けてある。この可動フ
レーム３３は、可動ポスト３５と、この可動ポスト３５
に上下に離隔して設けた第１支持アーム３７、第２支持
アーム３９とからなり、第１、第２支持アーム３７，３
９は左右方向へ延伸してある。
【００１７】上記可動フレーム３３を左右方向へ移動さ
せるため、ベッド３における一対のガイドレール３１の
間には駆動モータ４１に連動連結したねじ杆４３が左右
方向へ延伸して設けてあり、可動フレーム３３の適宜位
置にはねじ杆４３に螺合したナット部材（図示省略）が
設けてある。なお、駆動モータ４１の駆動を適宜に制御
することにより、可動フレーム３３の移動速度を比較的
速い早送りと比較的遅い切削送りに切換えることがで
き、また、可動フレーム３３を左右方向へ移動させるた
めに、駆動モータ４１、ねじ杆４５等の代わりに油圧シ
リンダ等を用いても差し支えない。
せるため、ベッド３における一対のガイドレール３１の
間には駆動モータ４１に連動連結したねじ杆４３が左右
方向へ延伸して設けてあり、可動フレーム３３の適宜位
置にはねじ杆４３に螺合したナット部材（図示省略）が
設けてある。なお、駆動モータ４１の駆動を適宜に制御
することにより、可動フレーム３３の移動速度を比較的
速い早送りと比較的遅い切削送りに切換えることがで
き、また、可動フレーム３３を左右方向へ移動させるた
めに、駆動モータ４１、ねじ杆４５等の代わりに油圧シ
リンダ等を用いても差し支えない。
【００１８】上記可動ポスト３５の左側上部には一対の
ガイドレール４５が上下方向へ延伸して設けてあり、一
対のガイドレール４５には第１支持アーム３７が昇降自
在に設けてある。上記第１支持アーム３７を昇降させる
ため、可動ポスト３５における一対のガイドレール４５
の間には駆動モータ４７に連動連結したねじ杆４９が上
下方向へ延伸して設けてあり、第１支持アーム３７の基
部はこのねじ杆４９に螺合したナット部５１を備えてい
る。第１支持アーム３７を昇降させるために、駆動モー
タ４７、ねじ杆４９等の代わりに油圧シリンダ等を用い
ても差し支えない。
ガイドレール４５が上下方向へ延伸して設けてあり、一
対のガイドレール４５には第１支持アーム３７が昇降自
在に設けてある。上記第１支持アーム３７を昇降させる
ため、可動ポスト３５における一対のガイドレール４５
の間には駆動モータ４７に連動連結したねじ杆４９が上
下方向へ延伸して設けてあり、第１支持アーム３７の基
部はこのねじ杆４９に螺合したナット部５１を備えてい
る。第１支持アーム３７を昇降させるために、駆動モー
タ４７、ねじ杆４９等の代わりに油圧シリンダ等を用い
ても差し支えない。
【００１９】上記第１支持アーム３７の先端部には前記
第１丸鋸刃２７が回転自在に設けてあり、この第１丸鋸
刃２７は、第１支持アーム３７の基部に設けた第１鋸刃
モータ５３に適宜手段を介して連動連結してある。同様
に、前記第２支持アーム３９の先端部には前記第２丸鋸
刃２９が回転自在に設けてあり、この第２丸鋸刃２９
は、第２支持アーム３９の基部に設けた第２鋸刃モータ
５５に適宜手段を介して連動連結してある。そして、上
記第１丸鋸刃２７、第２鋸刃２９の前後方向における位
置は同じであり、そのため、可動フレーム３３が左右方
向へ移動することにより第１、第２丸鋸刃２７，２９は
被切断材Ｗの長手方向に対して直交する面上において水
平方向へ移動することができる。
第１丸鋸刃２７が回転自在に設けてあり、この第１丸鋸
刃２７は、第１支持アーム３７の基部に設けた第１鋸刃
モータ５３に適宜手段を介して連動連結してある。同様
に、前記第２支持アーム３９の先端部には前記第２丸鋸
刃２９が回転自在に設けてあり、この第２丸鋸刃２９
は、第２支持アーム３９の基部に設けた第２鋸刃モータ
５５に適宜手段を介して連動連結してある。そして、上
記第１丸鋸刃２７、第２鋸刃２９の前後方向における位
置は同じであり、そのため、可動フレーム３３が左右方
向へ移動することにより第１、第２丸鋸刃２７，２９は
被切断材Ｗの長手方向に対して直交する面上において水
平方向へ移動することができる。
【００２０】前述の構成に基づいて本実施例の作用につ
いて説明する。テーブル装置５におけるリアテーブル１
１に長尺の被切断材Ｗを支持せしめた後に、ワーク搬送
装置を適宜に操作して被切断材Ｗを前方向へ搬送して、
この被切断材Ｗを本体バイス装置１５における固定バイ
ス１７と可動バイス２１の間に位置せしめる。そして、
バイスシリンダ２５の作動により可動バイス２１を固定
バイス１７に対して接近する右方向へ移動させることに
より、固定バイス１７と可動バイス２１により上記被切
断材Ｗを挾持固定する。
いて説明する。テーブル装置５におけるリアテーブル１
１に長尺の被切断材Ｗを支持せしめた後に、ワーク搬送
装置を適宜に操作して被切断材Ｗを前方向へ搬送して、
この被切断材Ｗを本体バイス装置１５における固定バイ
ス１７と可動バイス２１の間に位置せしめる。そして、
バイスシリンダ２５の作動により可動バイス２１を固定
バイス１７に対して接近する右方向へ移動させることに
より、固定バイス１７と可動バイス２１により上記被切
断材Ｗを挾持固定する。
【００２１】固定バイス１７を可動バイス２１により、
例えばＨ形鋼材のごとき被切断材Ｗを挾持固定した後
に、駆動モータ４７の駆動により第１丸鋸刃２７を適宜
に昇降させることにより、第１丸鋸刃２７をＨ形鋼材Ｗ
の上下方向の長さ（高さ）に対応した高さ位置に位置せ
しめることができる。このとき、図２に示すように第１
丸鋸刃２７の上側がＨ形鋼材Ｗの上側よりも高くなって
おり、第１丸鋸刃２７の下側が第２丸鋸刃２９の上側よ
りも低くなっている。そして、第１鋸刃モータ５３の駆
動により第１丸鋸刃２７を、第２鋸刃モータ５５の駆動
により第２丸鋸刃２９を回転駆動させつつ、駆動モータ
４７の駆動により可動フレーム３３を切削送り速度の下
で左方向へ移動させる。これによって、Ｈ形鋼材Ｗに対
して所望の切断加工を行うことができる。
例えばＨ形鋼材のごとき被切断材Ｗを挾持固定した後
に、駆動モータ４７の駆動により第１丸鋸刃２７を適宜
に昇降させることにより、第１丸鋸刃２７をＨ形鋼材Ｗ
の上下方向の長さ（高さ）に対応した高さ位置に位置せ
しめることができる。このとき、図２に示すように第１
丸鋸刃２７の上側がＨ形鋼材Ｗの上側よりも高くなって
おり、第１丸鋸刃２７の下側が第２丸鋸刃２９の上側よ
りも低くなっている。そして、第１鋸刃モータ５３の駆
動により第１丸鋸刃２７を、第２鋸刃モータ５５の駆動
により第２丸鋸刃２９を回転駆動させつつ、駆動モータ
４７の駆動により可動フレーム３３を切削送り速度の下
で左方向へ移動させる。これによって、Ｈ形鋼材Ｗに対
して所望の切断加工を行うことができる。
【００２２】また、被切断材Ｗとしての角コラム材Ｗに
対して切断加工を行う場合については、駆動モータ４７
の駆動により第１丸鋸刃２７を適宜の高さ位置に位置せ
しめた後に、鋸刃モータ５５，５５の駆動により丸鋸刃
２７，２９を回転駆動させつつ、駆動モータ４１の駆動
により可動フレーム３３を切削送り速度の下で左方向へ
移動させる。これによって、回転駆動状態の第１丸鋸刃
２７は図３に示すようにＰ1 位置からＰ2 位置まで、回
転駆動状態の第２丸鋸刃２９はＱ1 位置からＱ2 位置ま
で水平移動し、角コラム材Ｗに対しての切断加工を開始
する。
対して切断加工を行う場合については、駆動モータ４７
の駆動により第１丸鋸刃２７を適宜の高さ位置に位置せ
しめた後に、鋸刃モータ５５，５５の駆動により丸鋸刃
２７，２９を回転駆動させつつ、駆動モータ４１の駆動
により可動フレーム３３を切削送り速度の下で左方向へ
移動させる。これによって、回転駆動状態の第１丸鋸刃
２７は図３に示すようにＰ1 位置からＰ2 位置まで、回
転駆動状態の第２丸鋸刃２９はＱ1 位置からＱ2 位置ま
で水平移動し、角コラム材Ｗに対しての切断加工を開始
する。
【００２３】第１丸鋸刃２７が水平移動してＰ2 位置に
位置すると、駆動モータ４１を駆動制御して可動フレー
ム３３の移動を一旦停止せしめて、駆動モータ４７の駆
動により回転駆動状態の第１丸鋸刃２７を上昇させる。
これによって、回転駆動状態の第１丸鋸刃２７をＰ2 位
置からＰ3 位置まで上昇移動せしめ、角コラム材Ｗの右
側の垂直部に対して切断加工を行う。なお、このとき、
第２丸鋸刃２９はＱ2位置において回転駆動状態を保っ
ている。
位置すると、駆動モータ４１を駆動制御して可動フレー
ム３３の移動を一旦停止せしめて、駆動モータ４７の駆
動により回転駆動状態の第１丸鋸刃２７を上昇させる。
これによって、回転駆動状態の第１丸鋸刃２７をＰ2 位
置からＰ3 位置まで上昇移動せしめ、角コラム材Ｗの右
側の垂直部に対して切断加工を行う。なお、このとき、
第２丸鋸刃２９はＱ2位置において回転駆動状態を保っ
ている。
【００２４】第１丸鋸刃２７がＰ3 位置に位置すると、
駆動モータ４１の駆動により可動フレーム３３を切削送
り速度の下で左方向へ移動させる。これによって、回転
駆動状態の第１丸鋸刃２７はＰ3 位置からＰ4 位置ま
で、回転駆動状態の第２丸鋸刃２９はＱ2 位置からＱ4
位置まで水平移動し、角コラム材Ｗの水平部に対して切
断加工を行う。
駆動モータ４１の駆動により可動フレーム３３を切削送
り速度の下で左方向へ移動させる。これによって、回転
駆動状態の第１丸鋸刃２７はＰ3 位置からＰ4 位置ま
で、回転駆動状態の第２丸鋸刃２９はＱ2 位置からＱ4
位置まで水平移動し、角コラム材Ｗの水平部に対して切
断加工を行う。
【００２５】第１丸鋸刃２７がＰ4 位置に位置すると、
駆動モータ４１を駆動制御して可動フレーム３３の移動
を一旦停止せしめて、駆動モータ４７の駆動により回転
駆動状態の第１丸鋸刃２７を下降させる。これによっ
て、回転駆動状態の第１丸鋸刃２７はＰ4 位置からＰ5
位置まで下降移動し、角コラム材Ｗの左側の垂直部に対
して切断加工を行う。なお、このとき、第２丸鋸刃２９
はＱ4 位置において回転駆動状態を保っている。
駆動モータ４１を駆動制御して可動フレーム３３の移動
を一旦停止せしめて、駆動モータ４７の駆動により回転
駆動状態の第１丸鋸刃２７を下降させる。これによっ
て、回転駆動状態の第１丸鋸刃２７はＰ4 位置からＰ5
位置まで下降移動し、角コラム材Ｗの左側の垂直部に対
して切断加工を行う。なお、このとき、第２丸鋸刃２９
はＱ4 位置において回転駆動状態を保っている。
【００２６】第一丸鋸刃２７がＰ5 位置に位置すると、
駆動モータ４１の駆動により可動フレーム３３を切削送
り速度の下で左方向へ移動させる。これによって、回転
駆動状態の第１丸鋸刃２９はＰ5 位置からＰ6 位置ま
で、回転駆動状態の第２丸鋸刃２９はＱ4 位置からＱ6
位置まで移動し、角コラム材Ｗに対しての切断加工を終
了する。
駆動モータ４１の駆動により可動フレーム３３を切削送
り速度の下で左方向へ移動させる。これによって、回転
駆動状態の第１丸鋸刃２９はＰ5 位置からＰ6 位置ま
で、回転駆動状態の第２丸鋸刃２９はＱ4 位置からＱ6
位置まで移動し、角コラム材Ｗに対しての切断加工を終
了する。
【００２７】以上のごとき実施例の説明により理解さる
ように、本実施例によれば、丸鋸刃２７，２９の径を大
きくすることなく、上下方向の長さの長い被切断材Ｗ
（例えばＨ形鋼材Ｈ、角コラム材Ｗ）に対しても所望の
切断加工を行うことができる。したがって、第１、第２
丸鋸刃２７，２９をそれぞれ回転駆動させる第１，第２
鋸刃モータ５３，５５の容量を大きくする必要がなくな
ると共に、丸鋸刃２７，２９自体の製造コストが高くな
ることを極力押えることができる。
ように、本実施例によれば、丸鋸刃２７，２９の径を大
きくすることなく、上下方向の長さの長い被切断材Ｗ
（例えばＨ形鋼材Ｈ、角コラム材Ｗ）に対しても所望の
切断加工を行うことができる。したがって、第１、第２
丸鋸刃２７，２９をそれぞれ回転駆動させる第１，第２
鋸刃モータ５３，５５の容量を大きくする必要がなくな
ると共に、丸鋸刃２７，２９自体の製造コストが高くな
ることを極力押えることができる。
【００２８】次に、図４を参照して第２実施例に係る丸
鋸盤５７について説明するが、この第２実施例に係る丸
鋸盤５７は、第１実施例に係る丸鋸盤１とほぼ同様の構
成を有しているため、丸鋸盤５７の特徴部分についての
み説明する。
鋸盤５７について説明するが、この第２実施例に係る丸
鋸盤５７は、第１実施例に係る丸鋸盤１とほぼ同様の構
成を有しているため、丸鋸盤５７の特徴部分についての
み説明する。
【００２９】上記丸鋸盤５７は、ベッド５９と、このベ
ッド５９に対して左右方向（図４において左右方向）へ
移動可能に設けた可動フレーム６１等を備えている。こ
の可動フレーム６１は、コの字形状をなしており、可動
ポスト６３と、この可動ポスト６３に上下に離隔して設
けた第１支持アーム６５、第２支持アーム６７を備えて
いる。上記第１支持アーム６５の先端部にはガイド部６
９が設けてあり、このガイド部６９には昇降ブロック７
１が昇降自在に設けてある。上記昇降ブロック７１を昇
降させるため、ガイド部６９の上側には駆動モータ７３
が設けてあり、この駆動モータ７３に連動連結したねじ
杆７５が昇降ブロック７１のナット部（図示省略）に螺
合してある。そして、上記昇降ブロック７１の下端部に
は第１丸鋸刃７７が回転自在に設けてあり、この第１丸
鋸刃７７は、昇降ブロック７１に設けた第１鋸刃モータ
７９に歯車機構８１を介して連動連結してある。同様
に、第２支持アーム６７の先端部は第２丸鋸刃８３が回
転自在に設けてあり、この第２丸鋸刃８３は、第２支持
アーム６９に設けた第２鋸刃モータ８５に歯車機構８７
を介して連動連結してある。
ッド５９に対して左右方向（図４において左右方向）へ
移動可能に設けた可動フレーム６１等を備えている。こ
の可動フレーム６１は、コの字形状をなしており、可動
ポスト６３と、この可動ポスト６３に上下に離隔して設
けた第１支持アーム６５、第２支持アーム６７を備えて
いる。上記第１支持アーム６５の先端部にはガイド部６
９が設けてあり、このガイド部６９には昇降ブロック７
１が昇降自在に設けてある。上記昇降ブロック７１を昇
降させるため、ガイド部６９の上側には駆動モータ７３
が設けてあり、この駆動モータ７３に連動連結したねじ
杆７５が昇降ブロック７１のナット部（図示省略）に螺
合してある。そして、上記昇降ブロック７１の下端部に
は第１丸鋸刃７７が回転自在に設けてあり、この第１丸
鋸刃７７は、昇降ブロック７１に設けた第１鋸刃モータ
７９に歯車機構８１を介して連動連結してある。同様
に、第２支持アーム６７の先端部は第２丸鋸刃８３が回
転自在に設けてあり、この第２丸鋸刃８３は、第２支持
アーム６９に設けた第２鋸刃モータ８５に歯車機構８７
を介して連動連結してある。
【００３０】上記構成により、第１鋸刃モータ７９、第
２鋸刃モータ８５をそれぞれ駆動させることにより、第
１丸鋸刃７７、第２丸鋸刃８３をそれぞれ回転駆動させ
ることができる。そして、可動フレーム６１を左右方向
へ移動させることにより、回転駆動状態の第１丸鋸刃７
７、第２丸鋸刃８３を左右方向へ移動させることができ
る。また、駆動モータ７３の駆動により昇降ブロック７
１を昇降させることにより、回転駆動状態の第１丸鋸刃
７７を適宜に昇降させることができる。
２鋸刃モータ８５をそれぞれ駆動させることにより、第
１丸鋸刃７７、第２丸鋸刃８３をそれぞれ回転駆動させ
ることができる。そして、可動フレーム６１を左右方向
へ移動させることにより、回転駆動状態の第１丸鋸刃７
７、第２丸鋸刃８３を左右方向へ移動させることができ
る。また、駆動モータ７３の駆動により昇降ブロック７
１を昇降させることにより、回転駆動状態の第１丸鋸刃
７７を適宜に昇降させることができる。
【００３１】上述の第２実施例に係る丸鋸盤５７におい
ても、第１実施例に係る丸鋸盤１と同様の作用、効果を
奏する。
ても、第１実施例に係る丸鋸盤１と同様の作用、効果を
奏する。
【００３２】なお、本発明は、前述のごとき実施例の説
明に限るものではなく、例えば第１丸鋸刃２７（７７）
の代わり第２丸鋸刃２９（８３）を昇降させたり、第１
丸鋸刃２７（７７）と第２丸鋸刃２９（８３）の両方を
昇降させたり、更には第１丸鋸刃２７、第２丸鋸刃２９
を図２に示す高さ位置関係の下で昇降不能に構成する等
の適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実
施可能である。
明に限るものではなく、例えば第１丸鋸刃２７（７７）
の代わり第２丸鋸刃２９（８３）を昇降させたり、第１
丸鋸刃２７（７７）と第２丸鋸刃２９（８３）の両方を
昇降させたり、更には第１丸鋸刃２７、第２丸鋸刃２９
を図２に示す高さ位置関係の下で昇降不能に構成する等
の適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実
施可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明によれば、丸鋸刃の径を大きくする
ことなく、上下方向の長さの長い被切断材に対しても所
望の切断加工を行うことができる。したがって、第１、
第２丸鋸刃をそれぞれ回転駆動させる鋸刃モータの容量
を大きくする必要がなくなると共に、丸鋸刃自体の製造
コストが高くなることを極力押えることができる。
れるように、本発明によれば、丸鋸刃の径を大きくする
ことなく、上下方向の長さの長い被切断材に対しても所
望の切断加工を行うことができる。したがって、第１、
第２丸鋸刃をそれぞれ回転駆動させる鋸刃モータの容量
を大きくする必要がなくなると共に、丸鋸刃自体の製造
コストが高くなることを極力押えることができる。
【図１】第１実施例に係る丸鋸盤の斜視図である。
【図２】作用説明図である。
【図３】作用説明図である。
【図４】第２実施例に係る丸鋸盤の正面図である。
１ 丸鋸盤 ７ 切断加工部 ２７ 第１丸鋸刃 ２９ 第２丸鋸刃
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺の被切断材に対して切断加工を行う
切断加工部に、回転駆動可能な第１丸鋸刃、第２丸鋸刃
を備え、上記被切断材の長手方向に対して交差する面上
において第１、第２丸鋸刃を水平方向へ移動可能に構成
し、かつ第１、第２丸鋸刃のうち少くとも一方の丸鋸刃
を昇降可能に構成してなることを特徴とする丸鋸盤。 - 【請求項２】 長尺の被切断材に対して切断加工を行う
切断加工部に、回転駆動可能な第１丸鋸刃、第２丸鋸刃
を上下に離隔して備え、上記被切断材の長手方向に対し
て交差する面上において第１、第２丸鋸刃を水平方向へ
移動可能に構成し、かつ第１丸鋸刃の下側が第２丸鋸刃
の上側よりも低くなるように構成してなることを特徴と
する丸鋸盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17093A JPH06198513A (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 丸鋸盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17093A JPH06198513A (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 丸鋸盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198513A true JPH06198513A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11466551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17093A Pending JPH06198513A (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 丸鋸盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198513A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0456223B1 (en) * | 1990-05-10 | 1994-10-26 | Tokyo Seimitsu Co.,Ltd. | A slicing machine and a slicing method by the same |
| KR100952630B1 (ko) * | 2009-06-03 | 2010-04-13 | 우영산업(주) | 2개의 원형 톱을 이용한 절단장치 |
| KR101269066B1 (ko) * | 2012-08-16 | 2013-06-04 | (주)현대산기 | 목재 절단기 |
| KR101415939B1 (ko) * | 2013-10-22 | 2014-07-04 | (주)나노텍 | 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기 |
| KR101514561B1 (ko) * | 2013-11-01 | 2015-04-22 | 주식회사 포스코 | 금속판 절단장치 |
| CN108015343A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-11 | 苏州通锦精密工业股份有限公司 | 铝型材生产线的双头锯切装置 |
| KR102109766B1 (ko) * | 2019-11-01 | 2020-05-12 | 주식회사 넥시스 | 패널의 엣지 접착 장치 |
| CN111872483A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-03 | 杭州力琪阀门有限公司 | 一种阀门生产制造用零件切割装置 |
-
1993
- 1993-01-05 JP JP17093A patent/JPH06198513A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0456223B1 (en) * | 1990-05-10 | 1994-10-26 | Tokyo Seimitsu Co.,Ltd. | A slicing machine and a slicing method by the same |
| KR100952630B1 (ko) * | 2009-06-03 | 2010-04-13 | 우영산업(주) | 2개의 원형 톱을 이용한 절단장치 |
| KR101269066B1 (ko) * | 2012-08-16 | 2013-06-04 | (주)현대산기 | 목재 절단기 |
| KR101415939B1 (ko) * | 2013-10-22 | 2014-07-04 | (주)나노텍 | 절단 길이의 조정이 가능한 컷팅기 |
| KR101514561B1 (ko) * | 2013-11-01 | 2015-04-22 | 주식회사 포스코 | 금속판 절단장치 |
| CN104607709A (zh) * | 2013-11-01 | 2015-05-13 | Posco公司 | 金属板切割装置 |
| CN108015343A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-11 | 苏州通锦精密工业股份有限公司 | 铝型材生产线的双头锯切装置 |
| CN108015343B (zh) * | 2017-12-31 | 2023-11-28 | 苏州通锦精密工业股份有限公司 | 铝型材生产线的双头锯切装置 |
| KR102109766B1 (ko) * | 2019-11-01 | 2020-05-12 | 주식회사 넥시스 | 패널의 엣지 접착 장치 |
| CN111872483A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-03 | 杭州力琪阀门有限公司 | 一种阀门生产制造用零件切割装置 |
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