JP3444622B2 - 角コラム用切断，開先加工機 - Google Patents
角コラム用切断，開先加工機Info
- Publication number
- JP3444622B2 JP3444622B2 JP10069093A JP10069093A JP3444622B2 JP 3444622 B2 JP3444622 B2 JP 3444622B2 JP 10069093 A JP10069093 A JP 10069093A JP 10069093 A JP10069093 A JP 10069093A JP 3444622 B2 JP3444622 B2 JP 3444622B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- square column
- cutting
- vertical
- moving table
- moved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、角コラムに切断と開
先を同時に行う角コラム用切断、開先加工機に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、角コラム（角パイプともいう）に
切断と開先を同時に行う切断，開先加工機としては、例
えば特公平３−７８２０８号公報などが知られている。
すなわち、特公平３−７８２０８号公報のものは互いに
Ｖ形に組み合わされた２面をそなえる複数組の受台の２
面に角パイプをＶ形状に載置せしめ、上方から複数のセ
ッタで角パイプを押し付けて固定している。そして、こ
の状態で互いに独立された２個の立設された柱に設けら
れた各垂直移動台を垂直方向へ移動せしめると共に、各
垂直移動台に設けられた水平移動台を水平方向へ移動せ
しめ、さらに水平移動台の先端に設けられた切断と開先
を同時に行う回転カッタを回転せしめることによって、
角パイプに切断加工と開先加工を同時に行うものであ
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の切断，開先加工機では、例えばローラコンベアを水
平に載せて運ばれてきた角パイプをＶ形の受台に載せる
ためには水平状態からある角度だけ反転させなければな
らず、反転させせる手間が必要である。 【０００４】また、垂直移動台，水平移動台がそれぞれ
２対であるため、構造が複雑となると共に製作コストが
高くなるという問題があった。 【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、加工すべき角パイプを水平状態に支持せしめて
搬入，搬出を容易にすると共に、水平移動台を１つにし
て構造を簡単化せしめ製作費のコストダウンを図った角
コラム用切断，開先加工機を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の角コラム用切断、開先加工機は、
加工すべき角コラムを水平に支持すべく該角コラムの相
対向した面をクランプするバイス装置をベース上に設け
ると共に、該バイス装置がクランプできるように前記角
コラムを搬入する搬入コンベアを前記バイス装置に隣接
して設け、該バイス装置でクランプされた前記角コラム
の長手方向に対して直交した方向へ移動自在な水平移動
台を前記ベース上に設け、該水平移動台にそれぞれ垂直
方向へ移動自在な第１、第２垂直移動台を設け、該第
１、第２垂直移動台の先端に切断と開先加工とを同時に
行う回転自在な第１、第２回転カッタを同一垂直平面内
に上下に離隔して設けると共に、前記水平移動台の移動
方向に離隔して設けてなることを要旨とするものであ
る。 【０００７】 【作用】この発明の角コラム用切断，開先加工機を採用
することにより、加工すべき角コラムを水平状態に支持
せしめてバイス装置でクランプせしめる。そして、この
状態で水平移動台を角コラムの長手方向に対して直交し
た方向へ移動せしめると共に、例えば第１垂直移動台を
垂直方向へ移動せしめて、回転している第１回転カッタ
で角コラムの例えば半分に切断加工と開先加工が同時に
行われる。第１回転カッタで切断加工と開先加工がある
部分だけ行なわれた後、第２垂直移動台を垂直方向へ移
動せしめて、回転している第２回転カッタで角コラムの
残りの半分に切断加工と開先加工が同時に行われる。 【０００８】 【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。 【０００９】図１を参照するに、角コラム用切断，開先
加工機１は、箱形状のベース３を備えており、このベー
ス３上には角コラムＷをクランプせしめるバイス装置５
が設けられている。このバイス装置５は基準バイス５Ｆ
と移動バイス５Ｍとで構成されている。 【００１０】前記ベース３上には支持フレーム７が立設
されており、この支持フレーム７には流体シリンダ９が
設けられている。この流体シリンダ９に装着されたピス
トンロッド１１の先端が前記移動バイス５Ｍに取付けら
れている。また、前記支持フレーム７には複数のガイド
ロッド１３がＹ軸方向（図１において前後方向）へ延伸
して摺動自在に装着されている。このガイドロッド１３
の先端は前記移動バイス５Ｍに取付けられている。 【００１１】前記ベース３のＸ軸方向（図１において左
右方向）の左側には角コラムＷを搬入せしめる搬入コン
ベアとしての例えば回転可能な複数のローラ１５を備え
たローラコンベア１７が配置されている。 【００１２】上記構成により、角コラムＷをローラコン
ベア１７上に載置し、ローラ１５上を回転せしめて角コ
ラムＷをＸ軸方向の左側から右側へ移動せしめることに
より、角コラムＷが所望の位置に位置決めされる。すな
わち、角コラムＷは水平状態に支持された後、流体シリ
ンダ９を作動せしめると、ピストンロッド１１はガイド
ロッド１１と共にＹ軸方向の後方へ移動されるから、移
動バイス５Ｍが同方向へ移動して角コラムＷは基準バイ
ス５Ｆと移動バイス５Ｍとでクランプされることにな
る。 【００１３】前記ベース３上にはＸ軸方向へ適宜な間隔
でＹ軸方向へ延伸した複数の平行なガイドレール１９が
敷設されている。このガイドレール１９にはガイドレー
ル１９に案内されてＹ軸方向へ移動自在な水平移動台２
１が設けられている。 【００１４】前記ガイドレール１９間にはＹ軸方向へ延
伸したボールねじ２３が設けられている。このねじ２３
の前端は図示省略の軸受に支承されていると共に、ボー
ルねじ２３の後端は前記ベース３の後端部に取付けられ
た駆動モータ２５に連結されている。前記ボールねじ２
３は前記水平移動台２１に設けられたナット部材に螺合
されている。 【００１５】上記構成により、駆動モータ２５を駆動せ
しめると、ボールねじ２３が回転される。このボールね
じ２３の回転によりナット部材を介して水平移動台２１
がガイドレール１９に案内されてＹ軸方向へ移動される
ことになる。 【００１６】前記水平移動台２１における上部の前面に
はＺ軸方向（図１において上下方向）へ延伸した複数の
平行なガイドレール２７が敷設されており、このガイド
レール２７には第１垂直移動台２９が設けられている。
また、前記ガイドレール２７間にはＺ軸方向へ延伸した
回転自在なボールねじ３１が設けられている。このボー
ルねじ３１の下端は軸受で支承されていると共に、ボー
ルねじ３１の上端は前記水平移動台２１に取付けられた
駆動モータ３３に連結されている。さらに、ボールねじ
３１にはナット部材を介して前記第１垂直移動台２９が
螺合されている。 【００１７】上記構成により、駆動モータ３３を駆動せ
しめると、ボールねじ３１が回転される。このボールね
じ３１の回転により、ガイドレール２７に案内されて第
１垂直移動台２９がＺ軸方向へ移動されることになる。 【００１８】前記水平移動台２１における下部の前面に
はＺ軸方向へ延伸した複数の平行なガイドレール３５が
敷設されており、このガイドレール３５には第２垂直移
動台３７が設けられている。また、ガイドレール３５間
にはＺ軸方向へ延伸した回転自在なボールねじ３９が設
けられている。このボールねじ３９の下端は軸受で支承
されており、ボールねじ３９の上端は前記水平移動台２
１に取付けられた駆動モータ４１に連結されている。さ
らにボールねじ３９にはナット部材を介して前記第２垂
直移動台３７に螺合されている。 【００１９】上記構成により、駆動モータ４１を駆動せ
しめると、ボールねじ３９が回転される。このボールね
じ３９の回転により、ガイドレール３５に案内されて第
２垂直移動台３７がＺ軸方向へ移動されることになる。 【００２０】前記第１，第２垂直移動台２９，３７の先
端にはそれぞれ下，上方向へ向いた突出部２９Ｔ，３７
Ｔが一体的に設けられており、この突出部２９Ｔ，３７
Ｔには回転自在な第１，第２回転カッタ４３，４５が支
承されている。また、前記第１，第２垂直移動台２９，
３７には駆動モータ４７，４９が設けられており、この
駆動モータ４７，４９には例えばスプロケット，チェー
ンなどの伝達部材を介して前記第１，第２回転カッタ４
３，４５が連結されている。 【００２１】上記構成により、駆動モータ４７，４９を
駆動せしめると、伝達部材を介して、第１，第２回転カ
ッタ４３，４５が回転されることになる。 【００２２】図２を併せて参照するに、第１，第２回転
カッタ４３，４５の外周には切断刃５１が設けられてい
ると共に両側面には開先刃５３が設けられている。した
がって、回転している第１，第２回転カッタ４３，４５
を角コラムＷに突っ込むことにより、切断刃５１で切断
されると共に開先刃５３で開先されることになる。な
お、第１，第２回転カッタ４３，４５の制御はならい制
御、ＮＣ制御あるいは手動方式などで行われるものであ
る。 【００２３】角コラムＷに切断，開先加工を行う一連の
動作を説明すると、角コラムＷをローラコンベア１７の
ローラ１５上に載置して図１において左側から右側へロ
ーラ１５上を移動して定寸送りされると、バイス装置５
で水平状態にクランプされる。次いで、駆動モータ２
５，３３および４７を駆動せしめて、第１回転カッタ４
３が図３に示されているように、原点（始点）に移動し
た後、原点位置より、切断加工と開先（面取り）加工が
行われる。面取りの大きさは第１カッタ４３のＺ位置の
深さを制御することにより行われる。 【００２４】第１カッタ４３が図３において２点鎖線で
示したごとく上昇しながらＲ部に沿って加工し、図４に
示されているように、前記原点（始点）からＹ軸方向
へ、距離Ｘだけ進んだら、第２カッタ４５が原点位置よ
り加工が開始される。 【００２５】第１回転カッタ４３が図３に示されている
ように、終点まで移動すると、角コラムＷの上側の加工
が終了する。次いで、第２回転カッタ４５はＸだけ遅れ
て図４に示されているように角コラムＷの下側の加工が
終了する。 【００２６】このように、第１，第２回転カッタ４３，
４５を制御せしめることによって、角コラムＷに切断と
開先の加工を同時に容易に行うことができる。また、角
コラムＷをＶ字形テーブルでなく、ローラコンベア１７
上に載置し、水平状態でバイス装置５にクランプされる
ので、角コラムＷの搬入，搬出を容易に行うことができ
る。さらに、第１，第２回転カッタ４３，４５は１個の
水平移動台２１によって水平移動されるので、構造が簡
単になると共に製作費のコストダウンを図ることができ
る。 【００２７】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例において、第
１回転カッタ４３と第２回転カッタ４５の位置関係が上
下逆でも対応可能である。 【００２８】 【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、第１，第２回転カッ
タを制御せしめることによって、角コラムに切断と開先
の加工を同時に容易に行うことができる。また、角コラ
ムをＶ字形テーブルでなく水平状態に支持して搬入しバ
イス装置でクランプし、加工後搬出することを容易に行
うことができる。さらに、第１，第２回転カッタを１個
の水平移動台によって水平移動させることができるの
で、構造が簡単になると共に製作費のコストダウンを図
ることができる。
先を同時に行う角コラム用切断、開先加工機に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、角コラム（角パイプともいう）に
切断と開先を同時に行う切断，開先加工機としては、例
えば特公平３−７８２０８号公報などが知られている。
すなわち、特公平３−７８２０８号公報のものは互いに
Ｖ形に組み合わされた２面をそなえる複数組の受台の２
面に角パイプをＶ形状に載置せしめ、上方から複数のセ
ッタで角パイプを押し付けて固定している。そして、こ
の状態で互いに独立された２個の立設された柱に設けら
れた各垂直移動台を垂直方向へ移動せしめると共に、各
垂直移動台に設けられた水平移動台を水平方向へ移動せ
しめ、さらに水平移動台の先端に設けられた切断と開先
を同時に行う回転カッタを回転せしめることによって、
角パイプに切断加工と開先加工を同時に行うものであ
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の切断，開先加工機では、例えばローラコンベアを水
平に載せて運ばれてきた角パイプをＶ形の受台に載せる
ためには水平状態からある角度だけ反転させなければな
らず、反転させせる手間が必要である。 【０００４】また、垂直移動台，水平移動台がそれぞれ
２対であるため、構造が複雑となると共に製作コストが
高くなるという問題があった。 【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、加工すべき角パイプを水平状態に支持せしめて
搬入，搬出を容易にすると共に、水平移動台を１つにし
て構造を簡単化せしめ製作費のコストダウンを図った角
コラム用切断，開先加工機を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の角コラム用切断、開先加工機は、
加工すべき角コラムを水平に支持すべく該角コラムの相
対向した面をクランプするバイス装置をベース上に設け
ると共に、該バイス装置がクランプできるように前記角
コラムを搬入する搬入コンベアを前記バイス装置に隣接
して設け、該バイス装置でクランプされた前記角コラム
の長手方向に対して直交した方向へ移動自在な水平移動
台を前記ベース上に設け、該水平移動台にそれぞれ垂直
方向へ移動自在な第１、第２垂直移動台を設け、該第
１、第２垂直移動台の先端に切断と開先加工とを同時に
行う回転自在な第１、第２回転カッタを同一垂直平面内
に上下に離隔して設けると共に、前記水平移動台の移動
方向に離隔して設けてなることを要旨とするものであ
る。 【０００７】 【作用】この発明の角コラム用切断，開先加工機を採用
することにより、加工すべき角コラムを水平状態に支持
せしめてバイス装置でクランプせしめる。そして、この
状態で水平移動台を角コラムの長手方向に対して直交し
た方向へ移動せしめると共に、例えば第１垂直移動台を
垂直方向へ移動せしめて、回転している第１回転カッタ
で角コラムの例えば半分に切断加工と開先加工が同時に
行われる。第１回転カッタで切断加工と開先加工がある
部分だけ行なわれた後、第２垂直移動台を垂直方向へ移
動せしめて、回転している第２回転カッタで角コラムの
残りの半分に切断加工と開先加工が同時に行われる。 【０００８】 【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。 【０００９】図１を参照するに、角コラム用切断，開先
加工機１は、箱形状のベース３を備えており、このベー
ス３上には角コラムＷをクランプせしめるバイス装置５
が設けられている。このバイス装置５は基準バイス５Ｆ
と移動バイス５Ｍとで構成されている。 【００１０】前記ベース３上には支持フレーム７が立設
されており、この支持フレーム７には流体シリンダ９が
設けられている。この流体シリンダ９に装着されたピス
トンロッド１１の先端が前記移動バイス５Ｍに取付けら
れている。また、前記支持フレーム７には複数のガイド
ロッド１３がＹ軸方向（図１において前後方向）へ延伸
して摺動自在に装着されている。このガイドロッド１３
の先端は前記移動バイス５Ｍに取付けられている。 【００１１】前記ベース３のＸ軸方向（図１において左
右方向）の左側には角コラムＷを搬入せしめる搬入コン
ベアとしての例えば回転可能な複数のローラ１５を備え
たローラコンベア１７が配置されている。 【００１２】上記構成により、角コラムＷをローラコン
ベア１７上に載置し、ローラ１５上を回転せしめて角コ
ラムＷをＸ軸方向の左側から右側へ移動せしめることに
より、角コラムＷが所望の位置に位置決めされる。すな
わち、角コラムＷは水平状態に支持された後、流体シリ
ンダ９を作動せしめると、ピストンロッド１１はガイド
ロッド１１と共にＹ軸方向の後方へ移動されるから、移
動バイス５Ｍが同方向へ移動して角コラムＷは基準バイ
ス５Ｆと移動バイス５Ｍとでクランプされることにな
る。 【００１３】前記ベース３上にはＸ軸方向へ適宜な間隔
でＹ軸方向へ延伸した複数の平行なガイドレール１９が
敷設されている。このガイドレール１９にはガイドレー
ル１９に案内されてＹ軸方向へ移動自在な水平移動台２
１が設けられている。 【００１４】前記ガイドレール１９間にはＹ軸方向へ延
伸したボールねじ２３が設けられている。このねじ２３
の前端は図示省略の軸受に支承されていると共に、ボー
ルねじ２３の後端は前記ベース３の後端部に取付けられ
た駆動モータ２５に連結されている。前記ボールねじ２
３は前記水平移動台２１に設けられたナット部材に螺合
されている。 【００１５】上記構成により、駆動モータ２５を駆動せ
しめると、ボールねじ２３が回転される。このボールね
じ２３の回転によりナット部材を介して水平移動台２１
がガイドレール１９に案内されてＹ軸方向へ移動される
ことになる。 【００１６】前記水平移動台２１における上部の前面に
はＺ軸方向（図１において上下方向）へ延伸した複数の
平行なガイドレール２７が敷設されており、このガイド
レール２７には第１垂直移動台２９が設けられている。
また、前記ガイドレール２７間にはＺ軸方向へ延伸した
回転自在なボールねじ３１が設けられている。このボー
ルねじ３１の下端は軸受で支承されていると共に、ボー
ルねじ３１の上端は前記水平移動台２１に取付けられた
駆動モータ３３に連結されている。さらに、ボールねじ
３１にはナット部材を介して前記第１垂直移動台２９が
螺合されている。 【００１７】上記構成により、駆動モータ３３を駆動せ
しめると、ボールねじ３１が回転される。このボールね
じ３１の回転により、ガイドレール２７に案内されて第
１垂直移動台２９がＺ軸方向へ移動されることになる。 【００１８】前記水平移動台２１における下部の前面に
はＺ軸方向へ延伸した複数の平行なガイドレール３５が
敷設されており、このガイドレール３５には第２垂直移
動台３７が設けられている。また、ガイドレール３５間
にはＺ軸方向へ延伸した回転自在なボールねじ３９が設
けられている。このボールねじ３９の下端は軸受で支承
されており、ボールねじ３９の上端は前記水平移動台２
１に取付けられた駆動モータ４１に連結されている。さ
らにボールねじ３９にはナット部材を介して前記第２垂
直移動台３７に螺合されている。 【００１９】上記構成により、駆動モータ４１を駆動せ
しめると、ボールねじ３９が回転される。このボールね
じ３９の回転により、ガイドレール３５に案内されて第
２垂直移動台３７がＺ軸方向へ移動されることになる。 【００２０】前記第１，第２垂直移動台２９，３７の先
端にはそれぞれ下，上方向へ向いた突出部２９Ｔ，３７
Ｔが一体的に設けられており、この突出部２９Ｔ，３７
Ｔには回転自在な第１，第２回転カッタ４３，４５が支
承されている。また、前記第１，第２垂直移動台２９，
３７には駆動モータ４７，４９が設けられており、この
駆動モータ４７，４９には例えばスプロケット，チェー
ンなどの伝達部材を介して前記第１，第２回転カッタ４
３，４５が連結されている。 【００２１】上記構成により、駆動モータ４７，４９を
駆動せしめると、伝達部材を介して、第１，第２回転カ
ッタ４３，４５が回転されることになる。 【００２２】図２を併せて参照するに、第１，第２回転
カッタ４３，４５の外周には切断刃５１が設けられてい
ると共に両側面には開先刃５３が設けられている。した
がって、回転している第１，第２回転カッタ４３，４５
を角コラムＷに突っ込むことにより、切断刃５１で切断
されると共に開先刃５３で開先されることになる。な
お、第１，第２回転カッタ４３，４５の制御はならい制
御、ＮＣ制御あるいは手動方式などで行われるものであ
る。 【００２３】角コラムＷに切断，開先加工を行う一連の
動作を説明すると、角コラムＷをローラコンベア１７の
ローラ１５上に載置して図１において左側から右側へロ
ーラ１５上を移動して定寸送りされると、バイス装置５
で水平状態にクランプされる。次いで、駆動モータ２
５，３３および４７を駆動せしめて、第１回転カッタ４
３が図３に示されているように、原点（始点）に移動し
た後、原点位置より、切断加工と開先（面取り）加工が
行われる。面取りの大きさは第１カッタ４３のＺ位置の
深さを制御することにより行われる。 【００２４】第１カッタ４３が図３において２点鎖線で
示したごとく上昇しながらＲ部に沿って加工し、図４に
示されているように、前記原点（始点）からＹ軸方向
へ、距離Ｘだけ進んだら、第２カッタ４５が原点位置よ
り加工が開始される。 【００２５】第１回転カッタ４３が図３に示されている
ように、終点まで移動すると、角コラムＷの上側の加工
が終了する。次いで、第２回転カッタ４５はＸだけ遅れ
て図４に示されているように角コラムＷの下側の加工が
終了する。 【００２６】このように、第１，第２回転カッタ４３，
４５を制御せしめることによって、角コラムＷに切断と
開先の加工を同時に容易に行うことができる。また、角
コラムＷをＶ字形テーブルでなく、ローラコンベア１７
上に載置し、水平状態でバイス装置５にクランプされる
ので、角コラムＷの搬入，搬出を容易に行うことができ
る。さらに、第１，第２回転カッタ４３，４５は１個の
水平移動台２１によって水平移動されるので、構造が簡
単になると共に製作費のコストダウンを図ることができ
る。 【００２７】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例において、第
１回転カッタ４３と第２回転カッタ４５の位置関係が上
下逆でも対応可能である。 【００２８】 【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、第１，第２回転カッ
タを制御せしめることによって、角コラムに切断と開先
の加工を同時に容易に行うことができる。また、角コラ
ムをＶ字形テーブルでなく水平状態に支持して搬入しバ
イス装置でクランプし、加工後搬出することを容易に行
うことができる。さらに、第１，第２回転カッタを１個
の水平移動台によって水平移動させることができるの
で、構造が簡単になると共に製作費のコストダウンを図
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の角コラム用切断，開先加工機の一実
施例を示す斜視図である。 【図２】第１，第２回転カッタの断面図である。 【図３】この発明の角コラムに切断，開先加工を行う動
作の説明図である。 【図４】この発明の角コラムに切断，開先加工を行う動
作の説明図である。 【符号の説明】 １ 角コラム用切断，開先加工機 ５ バイス装置 １７ ローラコンベア ２１ 水平移動台 ２９，３７ 第１，第２垂直移動台 ４３，４５ 第１，第２回転カッタ ５１ 切断刃 ５３ 開先刃
施例を示す斜視図である。 【図２】第１，第２回転カッタの断面図である。 【図３】この発明の角コラムに切断，開先加工を行う動
作の説明図である。 【図４】この発明の角コラムに切断，開先加工を行う動
作の説明図である。 【符号の説明】 １ 角コラム用切断，開先加工機 ５ バイス装置 １７ ローラコンベア ２１ 水平移動台 ２９，３７ 第１，第２垂直移動台 ４３，４５ 第１，第２回転カッタ ５１ 切断刃 ５３ 開先刃
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−372309（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−81015（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−71822（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−85250（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−67819（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23D 45/00 - 47/12
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 加工すべき角コラムを水平に支持すべく
該角コラムの相対向した面をクランプするバイス装置を
ベース上に設けると共に、該バイス装置がクランプでき
るように前記角コラムを搬入する搬入コンベアを前記バ
イス装置に隣接して設け、該バイス装置でクランプされ
た前記角コラムの長手方向に対して直交した方向へ移動
自在な水平移動台を前記ベース上に設け、該水平移動台
にそれぞれ垂直方向へ移動自在な第１、第２垂直移動台
を設け、該第１、第２垂直移動台の先端に切断と開先加
工とを同時に行う回転自在な第１、第２回転カッタを同
一垂直平面内に上下に離隔して設けると共に、前記水平
移動台の移動方向に離隔して設けてなることを特徴とす
る角コラム用切断、開先加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10069093A JP3444622B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 角コラム用切断，開先加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10069093A JP3444622B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 角コラム用切断，開先加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312313A JPH06312313A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3444622B2 true JP3444622B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=14280731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10069093A Expired - Fee Related JP3444622B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 角コラム用切断，開先加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444622B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101872774B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2018-06-29 | 주식회사 삼하 | 단조밸브의 보수용 절단장치 |
| CN110497016A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-26 | 六安长城钢结构有限公司 | 一种钢构加工用立式方管切割装置 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6014919A (en) * | 1996-09-16 | 2000-01-18 | Precision Vascular Systems, Inc. | Method and apparatus for forming cuts in catheters, guidewires, and the like |
| US6553880B2 (en) * | 1996-09-16 | 2003-04-29 | Sarcos, Lc | Micromachining system |
| JP4507407B2 (ja) * | 2001-01-10 | 2010-07-21 | 大同特殊鋼株式会社 | 被切断材のクランプ機構 |
| US7001369B2 (en) | 2003-03-27 | 2006-02-21 | Scimed Life Systems, Inc. | Medical device |
| US9808595B2 (en) | 2007-08-07 | 2017-11-07 | Boston Scientific Scimed, Inc | Microfabricated catheter with improved bonding structure |
| KR100864851B1 (ko) * | 2007-11-14 | 2008-10-23 | 주식회사 아이씨엠씨 | 3차원 벤딩된 파이프용 절단장치 |
| KR100864854B1 (ko) * | 2007-11-14 | 2008-10-23 | 주식회사 아이씨엠씨 | 2차원 벤딩된 파이프용 절단장치 |
| US9072874B2 (en) | 2011-05-13 | 2015-07-07 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical devices with a heat transfer region and a heat sink region and methods for manufacturing medical devices |
| KR101273023B1 (ko) * | 2013-02-06 | 2013-06-10 | 김은희 | 원통형 정수 필터 절단기 |
| CN103659006B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-01-28 | 武汉法利莱切割系统工程有限责任公司 | 一种激光方管切割机的中心架 |
| US9901706B2 (en) | 2014-04-11 | 2018-02-27 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Catheters and catheter shafts |
| CN105033351B (zh) * | 2015-08-20 | 2017-11-10 | 东北大学 | 一种切管机及其使用方法 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP10069093A patent/JP3444622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101872774B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2018-06-29 | 주식회사 삼하 | 단조밸브의 보수용 절단장치 |
| CN110497016A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-26 | 六安长城钢结构有限公司 | 一种钢构加工用立式方管切割装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06312313A (ja) | 1994-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3444622B2 (ja) | 角コラム用切断，開先加工機 | |
| JPH02160408A (ja) | 側面加工機 | |
| JP3164863B2 (ja) | 形鋼の穴明け・切断装置 | |
| JPH0577078A (ja) | 型鋼加工機 | |
| EP0681888A1 (en) | A table replacement apparatus in a numerical control router | |
| JP2000071085A (ja) | 熱切断加工装置 | |
| JPH06198513A (ja) | 丸鋸盤 | |
| US5361544A (en) | Apparatus and method for grinding, polishing and burnishing operations on a stationary workpiece to relieve internal stresses or preclude material flow in the workpiece during operations thereon | |
| CN209738645U (zh) | 一种立体雕刻机 | |
| JP4632253B2 (ja) | 多面加工機 | |
| JPS6192801A (ja) | 木造建築用柱加工機 | |
| CN217530141U (zh) | 一种用于上轴曲柄加工的开槽装置 | |
| JP3614955B2 (ja) | プレカット加工装置 | |
| JP3457370B2 (ja) | レーザ加工機 | |
| JPH0531639A (ja) | 長尺ワークの加工装置 | |
| JPH06218622A (ja) | 切断機のバリ取り装置 | |
| JP2001096417A (ja) | 切断開先加工装置 | |
| JP2003311703A (ja) | 走行丸のこ盤の切断定規装置 | |
| JPH04105812A (ja) | ワークの加工機及びワークの加工方法 | |
| JP3749266B2 (ja) | 切断機 | |
| JP2531486Y2 (ja) | 金属製型材用切断加工装置 | |
| JPH034002B2 (ja) | ||
| JPH035374Y2 (ja) | ||
| JP3051876B2 (ja) | プレカット加工装置 | |
| JPH01316113A (ja) | Ｖ字形状溝加工機を用いた中間折曲製品の加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |