JP2000071085A - 熱切断加工装置 - Google Patents
熱切断加工装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の単体機と同様の使い方ができるように
した熱切断加工装置を提供することにある。 【解決手段】 立設された門型フレーム３の前側に前後
方向へ延伸したキャレッジ７を左右方向へ移動可能に設
けると共に前記キャレッジ７に前後方向へ移動可能な加
工ヘッド１３を設け、前記門型フレーム３の前方位置
に、加工エリア１９Ａと段取りエリア１９Ｂを有した加
工テーブル１９を旋回可能に設けると共に前後方向へ移
動可能に設けてなることを特徴とする。
した熱切断加工装置を提供することにある。 【解決手段】 立設された門型フレーム３の前側に前後
方向へ延伸したキャレッジ７を左右方向へ移動可能に設
けると共に前記キャレッジ７に前後方向へ移動可能な加
工ヘッド１３を設け、前記門型フレーム３の前方位置
に、加工エリア１９Ａと段取りエリア１９Ｂを有した加
工テーブル１９を旋回可能に設けると共に前後方向へ移
動可能に設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに熱切断
加工を行う熱切断加工装置に関する。
加工を行う熱切断加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークに熱切断加工を行う熱切断
加工装置としての例えばレーザ加工装置としては、例え
は特開平８−３０９５８６号公報などで知られているよ
うに、門型フレームが立設されており、この門型フレー
ムの前側には前後方向へ延伸したキャレッジが左右方向
へ移動可能に設けられている。そして、このキャレッジ
には前後方向へ移動可能なレーザ加工ヘッドが設けられ
ている。しかも、前記門型フレームの前方位置には加工
エリアと段取りエリアを有した加工テーブルが旋回可能
に固定して設けられている。
加工装置としての例えばレーザ加工装置としては、例え
は特開平８−３０９５８６号公報などで知られているよ
うに、門型フレームが立設されており、この門型フレー
ムの前側には前後方向へ延伸したキャレッジが左右方向
へ移動可能に設けられている。そして、このキャレッジ
には前後方向へ移動可能なレーザ加工ヘッドが設けられ
ている。しかも、前記門型フレームの前方位置には加工
エリアと段取りエリアを有した加工テーブルが旋回可能
に固定して設けられている。
【０００３】上記構成により、加工テーブルの加工エリ
アにワークを載置せしめてキャレッジを左右方向へ移動
せしめると共にレーザ加工ヘッドを前後方向へ移動せし
めることにより、加工エリアにあるワークにレーザ加工
が行われることになる。そして、加工エリアにあるワー
クにレーザ加工を行っている間に、加工テーブルの段取
りエリアに次の加工すべきワークを段取りし、加工エリ
アのワークにレーザ加工が終了すると、加工テーブルを
旋回せしめて段取りエリアのワークに次のレーザ加工が
行われるようになっている。
アにワークを載置せしめてキャレッジを左右方向へ移動
せしめると共にレーザ加工ヘッドを前後方向へ移動せし
めることにより、加工エリアにあるワークにレーザ加工
が行われることになる。そして、加工エリアにあるワー
クにレーザ加工を行っている間に、加工テーブルの段取
りエリアに次の加工すべきワークを段取りし、加工エリ
アのワークにレーザ加工が終了すると、加工テーブルを
旋回せしめて段取りエリアのワークに次のレーザ加工が
行われるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のレーザ加工装置において、加工テーブルは旋回可能
であるが、固定して設けられ、しかも、門型フレームの
前方に加工エリアと段取りエリアを有したワーク２枚分
の加工テーブルとなっているため、設置スペースが大き
くなってしまう。また、作業者が加工エリアに近づき難
く、条件出し等を行う場合、近くで加工の様子を見るこ
とができなかった。さらに、加工エリアにワークを直接
セットしたり、又は加工されたワーク（製品）を取り出
すことが難しく、たとえ１枚の加工であっても必ず旋回
可能な加工テーブルを使用しなければならないという問
題があった。
来のレーザ加工装置において、加工テーブルは旋回可能
であるが、固定して設けられ、しかも、門型フレームの
前方に加工エリアと段取りエリアを有したワーク２枚分
の加工テーブルとなっているため、設置スペースが大き
くなってしまう。また、作業者が加工エリアに近づき難
く、条件出し等を行う場合、近くで加工の様子を見るこ
とができなかった。さらに、加工エリアにワークを直接
セットしたり、又は加工されたワーク（製品）を取り出
すことが難しく、たとえ１枚の加工であっても必ず旋回
可能な加工テーブルを使用しなければならないという問
題があった。
【０００５】この発明の目的は、従来の単体機と同様の
使い方ができるようにした熱切断加工装置を提供するこ
とにある。
使い方ができるようにした熱切断加工装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の熱切断加工装置は、立設さ
れた門型フレームの前側に前後方向へ延伸したキャレッ
ジを左右方向へ移動可能に設けると共に前記キャレッジ
に前後方向へ移動可能な加工ヘッドを設け、前記門型フ
レームの前方位置に、加工エリアと段取りエリアを有し
た加工テーブルを旋回可能に設けると共に前後方向へ移
動可能に設けてなることを特徴とする物である。
に請求項１によるこの発明の熱切断加工装置は、立設さ
れた門型フレームの前側に前後方向へ延伸したキャレッ
ジを左右方向へ移動可能に設けると共に前記キャレッジ
に前後方向へ移動可能な加工ヘッドを設け、前記門型フ
レームの前方位置に、加工エリアと段取りエリアを有し
た加工テーブルを旋回可能に設けると共に前後方向へ移
動可能に設けてなることを特徴とする物である。
【０００７】したがって、加工テーブルの加工エリアに
ワークをセットしてキャレッジを左右方向へ、加工ヘッ
ドを前後方向へ移動せしめることによりワークに熱切断
加工が行われる。加工エリアにあるワークに熱切断加工
を行っている間に加工テーブルの段取りエリアに次の加
工すべきワークをセットし、上記熱切断加工が終了する
と、加工テーブルが旋回されて次のワークに熱切断加工
が行われ、この工程を繰り返すことにより、次々とワー
クに連続して熱切断加工が行われる。
ワークをセットしてキャレッジを左右方向へ、加工ヘッ
ドを前後方向へ移動せしめることによりワークに熱切断
加工が行われる。加工エリアにあるワークに熱切断加工
を行っている間に加工テーブルの段取りエリアに次の加
工すべきワークをセットし、上記熱切断加工が終了する
と、加工テーブルが旋回されて次のワークに熱切断加工
が行われ、この工程を繰り返すことにより、次々とワー
クに連続して熱切断加工が行われる。
【０００８】加工テーブルは前後方向へ移動可能となっ
ているので、加工テーブルを門型フレームの奥側へ半分
移動し収容せしめることができ、この状態は従来の単体
機と同様の配置となる。その結果、従来の単体機と同様
の使い方ができると共に、門型フレームの前方が省スペ
ース化される。
ているので、加工テーブルを門型フレームの奥側へ半分
移動し収容せしめることができ、この状態は従来の単体
機と同様の配置となる。その結果、従来の単体機と同様
の使い方ができると共に、門型フレームの前方が省スペ
ース化される。
【０００９】請求項２によるこの発明の熱切断加工装置
は、請求項１の熱切断加工装置において、前記キャレッ
ジに加工されたワークを搬出せしめるワーク搬出装置を
設けると共に前記加工テーブルの一側に加工されたワー
クを集積せしめる上下動可能な集積台車を設けてなるこ
とを特徴とするものである。
は、請求項１の熱切断加工装置において、前記キャレッ
ジに加工されたワークを搬出せしめるワーク搬出装置を
設けると共に前記加工テーブルの一側に加工されたワー
クを集積せしめる上下動可能な集積台車を設けてなるこ
とを特徴とするものである。
【００１０】したがって、熱切断加工されたワークをキ
ャレッジに設けられたワーク搬出装置でクランプすると
共に、キャレッジを集積台車の上方位置まで移動せしめ
ることによって、ワーク搬出装置から集積台車に搬送さ
れると共に集積される。而して、加工されたワークを自
動的に加工テーブルから搬出される。
ャレッジに設けられたワーク搬出装置でクランプすると
共に、キャレッジを集積台車の上方位置まで移動せしめ
ることによって、ワーク搬出装置から集積台車に搬送さ
れると共に集積される。而して、加工されたワークを自
動的に加工テーブルから搬出される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００１２】図１，図２および図３を参照するに、熱切
断加工装置としての例えばレーザ加工装置１は、立設さ
れた門型フレーム３を備えており、この門型フレーム３
は左右両側のサイドフレーム３Ｌ，３Ｒとこのサイドフ
レーム３Ｌ，３Ｒの上部に設けられた上部フレーム３Ｕ
とで構成されている。したがって、サイドフレーム３
Ｌ，３Ｒと上部フレーム３Ｕで囲繞された空間部５が形
成されている。
断加工装置としての例えばレーザ加工装置１は、立設さ
れた門型フレーム３を備えており、この門型フレーム３
は左右両側のサイドフレーム３Ｌ，３Ｒとこのサイドフ
レーム３Ｌ，３Ｒの上部に設けられた上部フレーム３Ｕ
とで構成されている。したがって、サイドフレーム３
Ｌ，３Ｒと上部フレーム３Ｕで囲繞された空間部５が形
成されている。
【００１３】前記門型フレーム３における上部フレーム
３Ｕの前部には左右方向であるＹ軸方向（図１，図２に
おいて左右方向）へ延伸したガイドレール６が敷設され
ていると共に、このガイドレール６に沿って前後方向で
あるＸ軸方向（図１において上下方向、図３において左
右方向）へ延伸したキャレッジ７がＹ軸方向へ移動可能
に設けられている。前記上部フレーム３Ｕには図１に示
されているように、Ｙ軸方向へ延伸したボールねじ９が
回転自在に支承されていると共に、このボールねじ９の
右端にはＹ軸用駆動モータ１１が連結されている。しか
も、ボールねじ９には前記キャレッジ７の後部が螺合さ
れている。
３Ｕの前部には左右方向であるＹ軸方向（図１，図２に
おいて左右方向）へ延伸したガイドレール６が敷設され
ていると共に、このガイドレール６に沿って前後方向で
あるＸ軸方向（図１において上下方向、図３において左
右方向）へ延伸したキャレッジ７がＹ軸方向へ移動可能
に設けられている。前記上部フレーム３Ｕには図１に示
されているように、Ｙ軸方向へ延伸したボールねじ９が
回転自在に支承されていると共に、このボールねじ９の
右端にはＹ軸用駆動モータ１１が連結されている。しか
も、ボールねじ９には前記キャレッジ７の後部が螺合さ
れている。
【００１４】上記構成により、Ｙ軸用駆動モータ１１を
駆動せしめると、ボールねじ９が回転されることによ
り、キャレッジ７がガイドレール６に案内されてＹ軸方
向へ移動されることになる。
駆動せしめると、ボールねじ９が回転されることによ
り、キャレッジ７がガイドレール６に案内されてＹ軸方
向へ移動されることになる。
【００１５】前記キャレッジ７には加工ヘッドとしての
レーザ加工ヘッド１３がＸ軸方向へ移動可能に設けられ
ている。より詳細には、図１に示されているように、前
記キャレッジ７にはＸ軸方向へ延伸したボールねじ１５
が回転自在に支承されていると共に、このボールねじ１
５の後部（図１において上部）にはＸ軸用駆動モータ１
７が連結されている。前記ボールねじ１５には前記レー
ザ加工ヘッド１３が螺合されている。
レーザ加工ヘッド１３がＸ軸方向へ移動可能に設けられ
ている。より詳細には、図１に示されているように、前
記キャレッジ７にはＸ軸方向へ延伸したボールねじ１５
が回転自在に支承されていると共に、このボールねじ１
５の後部（図１において上部）にはＸ軸用駆動モータ１
７が連結されている。前記ボールねじ１５には前記レー
ザ加工ヘッド１３が螺合されている。
【００１６】上記構成により、Ｘ軸用駆動モータ１７を
駆動せしめると、ボールねじ１７が回転されることによ
り、レーザ加工ヘッド１３がＸ軸方向へ移動されること
になる。
駆動せしめると、ボールねじ１７が回転されることによ
り、レーザ加工ヘッド１３がＸ軸方向へ移動されること
になる。
【００１７】前記レーザ加工ヘッド１３は図示省略の駆
動装置により上下方向であるＺ軸方向（図２，図３にお
いて上下方向）へ移動可能に設けられている。
動装置により上下方向であるＺ軸方向（図２，図３にお
いて上下方向）へ移動可能に設けられている。
【００１８】前記門型フレーム３の前方（図１において
下方，図３において左方）には加工テーブル１９が旋回
可能に設けられている。この加工テーブル１９はＸ軸方
向へ２分割されており、加工エリア１９Ａと段取りエリ
ア１９Ｂとを備えている。しかも、加工テーブル１９の
図１において上下端にはワークＷをクランプする複数の
ワーククランプ２１が備えられている。
下方，図３において左方）には加工テーブル１９が旋回
可能に設けられている。この加工テーブル１９はＸ軸方
向へ２分割されており、加工エリア１９Ａと段取りエリ
ア１９Ｂとを備えている。しかも、加工テーブル１９の
図１において上下端にはワークＷをクランプする複数の
ワーククランプ２１が備えられている。
【００１９】前記加工テーブル１９の下部にはターンテ
ーブル２３が一体化されており、このターンテーブル２
３の下部のほぼ中央部には上下方向へ延伸した回転軸２
５の上部が取付けられている。この回転軸２５の下部に
はＸ軸方向へ移動可能な台車２７が設けられている。こ
の台車２７の下部の前後左右には複数の車輪２９が備え
られており、この各車輪２９は床面上に敷設されたＸ軸
方向へ延伸したガイドレール３１上に乗っかっていて、
Ｘ軸方向へ手動又は自動により、台車２７がＸ軸方向へ
移動されるものである。
ーブル２３が一体化されており、このターンテーブル２
３の下部のほぼ中央部には上下方向へ延伸した回転軸２
５の上部が取付けられている。この回転軸２５の下部に
はＸ軸方向へ移動可能な台車２７が設けられている。こ
の台車２７の下部の前後左右には複数の車輪２９が備え
られており、この各車輪２９は床面上に敷設されたＸ軸
方向へ延伸したガイドレール３１上に乗っかっていて、
Ｘ軸方向へ手動又は自動により、台車２７がＸ軸方向へ
移動されるものである。
【００２０】前記回転軸２５には従動スプロケット３３
が嵌合されている。また、前記台車２７上の図２におい
て右側には駆動モータ３５が設けられており、この駆動
モータ３５の出力軸には駆動スプロケット３７が連結さ
れている。この駆動スプロケット３７と前記従動スプロ
ケット３３とにはチエン３９が巻回されている。
が嵌合されている。また、前記台車２７上の図２におい
て右側には駆動モータ３５が設けられており、この駆動
モータ３５の出力軸には駆動スプロケット３７が連結さ
れている。この駆動スプロケット３７と前記従動スプロ
ケット３３とにはチエン３９が巻回されている。
【００２１】上記構成により、駆動モータ３５を駆動せ
しめると、駆動スプロケット３７が回転され、チエン３
９，従動スプロケット３３を介して回転軸２５が回転さ
れることにより、ターンテーブル２３を介して加工テー
ブル２１が旋回されることになる。また、台車２７をＸ
軸方向へ移動せしめることにより、加工テーブル１９も
Ｘ軸方向へ移動されることとなる。
しめると、駆動スプロケット３７が回転され、チエン３
９，従動スプロケット３３を介して回転軸２５が回転さ
れることにより、ターンテーブル２３を介して加工テー
ブル２１が旋回されることになる。また、台車２７をＸ
軸方向へ移動せしめることにより、加工テーブル１９も
Ｘ軸方向へ移動されることとなる。
【００２２】したがって、加工テーブル１９の加工エリ
ア１９ＡにワークＷをワーククランプ２１によりセット
してキャレッジ７を左右方向（Ｘ軸方向）へ、加工ヘッ
ド１３を前後方向（Ｙ軸方向）へ移動せしめることによ
りワークＷにレーザ加工が行われる。加工エリア１９Ａ
にあるワークＷにレーザ加工を行っている間に加工テー
ブル１９の段取りエリア１９Ｂに次の加工すべきワーク
Ｗをワーククランプ２１によりセットし、上記レーザ加
工が終了すると、加工テーブル１９が１８０度旋回され
て次のワークＷにレーザ加工が行われ、この工程を繰り
返すことにより、次々とワークＷに連続してレーザ加工
が行われる。
ア１９ＡにワークＷをワーククランプ２１によりセット
してキャレッジ７を左右方向（Ｘ軸方向）へ、加工ヘッ
ド１３を前後方向（Ｙ軸方向）へ移動せしめることによ
りワークＷにレーザ加工が行われる。加工エリア１９Ａ
にあるワークＷにレーザ加工を行っている間に加工テー
ブル１９の段取りエリア１９Ｂに次の加工すべきワーク
Ｗをワーククランプ２１によりセットし、上記レーザ加
工が終了すると、加工テーブル１９が１８０度旋回され
て次のワークＷにレーザ加工が行われ、この工程を繰り
返すことにより、次々とワークＷに連続してレーザ加工
が行われる。
【００２３】加工テーブルはＸ軸方向へ移動可能となっ
ているので、図４に示されているように、加工テーブル
１９を門型フレーム３の奥側へ半分移動し収容せしめる
ことができ、この状態は従来の単体機と同様の配置とな
る。その結果、従来の単体機と同様の使い方ができると
共に、門型フレーム３の前方があいて、省スペース化を
図ることができる。
ているので、図４に示されているように、加工テーブル
１９を門型フレーム３の奥側へ半分移動し収容せしめる
ことができ、この状態は従来の単体機と同様の配置とな
る。その結果、従来の単体機と同様の使い方ができると
共に、門型フレーム３の前方があいて、省スペース化を
図ることができる。
【００２４】図５および図６には図１〜図３のレーザ加
工機１において、ワーク搬出装置とワーク集積装置を備
えた例が示されている。図５および図６において、図１
〜図３における部品と同じ部品には同一の符号を付して
重複する説明を省略する。
工機１において、ワーク搬出装置とワーク集積装置を備
えた例が示されている。図５および図６において、図１
〜図３における部品と同じ部品には同一の符号を付して
重複する説明を省略する。
【００２５】図５および図６において、前記キャレッジ
７にはワーク搬出装置４１が備えられている。キャレッ
ジ７にはＸ軸方向へ延伸したボールねじ４３が回転自在
に支承されていると共に、このボールねじ４３の図５に
おいて上端には駆動モータ４５が連結されている。前記
ボールねじ４３には移動ブロック４７が螺合されている
共にこの移動ブロック４７の下部にはストレッチ４９が
昇降シリンダによって上下動可能に設けられている。こ
のストレッチ４９の下部には複数の吸着パッド５１が備
えられている。
７にはワーク搬出装置４１が備えられている。キャレッ
ジ７にはＸ軸方向へ延伸したボールねじ４３が回転自在
に支承されていると共に、このボールねじ４３の図５に
おいて上端には駆動モータ４５が連結されている。前記
ボールねじ４３には移動ブロック４７が螺合されている
共にこの移動ブロック４７の下部にはストレッチ４９が
昇降シリンダによって上下動可能に設けられている。こ
のストレッチ４９の下部には複数の吸着パッド５１が備
えられている。
【００２６】上記構成により、駆動モータ４５を駆動せ
しめると、ボールねじ４３が回転されることにより、移
動ブロック４７がＸ軸方向へ移動されるから、ストレッ
チ４９を介して吸着パッド５１がＸ軸方向へ移動される
ことになる。また、キャレッジ７がＹ軸方向へ移動され
るから、吸着パッド５１もＹ軸方向へ移動されることに
なる。したがって、吸着パッド５１がＸ軸，Ｙ軸方向へ
移動されることにより、レーザ加工されたワークＷの上
方位置に位置決めされ、吸着パッド５１を上下動せしめ
ることによって、加工されたワークＷを吸着せしめて上
方へ持ち上げられる。そして、キャレッジ７をＹ軸方向
へ移動せしめることにより、図５，図６において左方へ
搬出せしめることができる。
しめると、ボールねじ４３が回転されることにより、移
動ブロック４７がＸ軸方向へ移動されるから、ストレッ
チ４９を介して吸着パッド５１がＸ軸方向へ移動される
ことになる。また、キャレッジ７がＹ軸方向へ移動され
るから、吸着パッド５１もＹ軸方向へ移動されることに
なる。したがって、吸着パッド５１がＸ軸，Ｙ軸方向へ
移動されることにより、レーザ加工されたワークＷの上
方位置に位置決めされ、吸着パッド５１を上下動せしめ
ることによって、加工されたワークＷを吸着せしめて上
方へ持ち上げられる。そして、キャレッジ７をＹ軸方向
へ移動せしめることにより、図５，図６において左方へ
搬出せしめることができる。
【００２７】図５，図６において加工テーブル１９の左
端にはワーク集積装置５３が配置されている。このワー
ク集積装置５３としては、Ｙ軸方向へ延伸したガイドレ
ール５５が床面上に敷設されていると共に、このガイド
レール５５には上下方向へ移動可能なリフタ５７が設け
られ、このリフタ５７上に集積テーブル５９を設けた集
積台車６１が備えられている。
端にはワーク集積装置５３が配置されている。このワー
ク集積装置５３としては、Ｙ軸方向へ延伸したガイドレ
ール５５が床面上に敷設されていると共に、このガイド
レール５５には上下方向へ移動可能なリフタ５７が設け
られ、このリフタ５７上に集積テーブル５９を設けた集
積台車６１が備えられている。
【００２８】上記構成により、吸着パット５１に吸着さ
れたワークＷは、集積テーブル５９の上方位置に搬送さ
れてきて停止し、吸着パット５１を下降せしめると共に
解放することによって、加工されたワークＷが次々と集
積テーブル５９上に大きさごとに集積される。次いで、
集積テーブル６１は所望の場所も運ばれて搬送されるこ
とになる。
れたワークＷは、集積テーブル５９の上方位置に搬送さ
れてきて停止し、吸着パット５１を下降せしめると共に
解放することによって、加工されたワークＷが次々と集
積テーブル５９上に大きさごとに集積される。次いで、
集積テーブル６１は所望の場所も運ばれて搬送されるこ
とになる。
【００２９】したがって、レーザ加工されたワークＷを
キャレッジ７に設けられたワーク搬出装置４１でクラン
プすると共に、キャレッジ７を集積台車５９の上方位置
まで移動せしめることによって、ワーク搬出装置４１か
ら集積台車５９に搬送されると共に集積される。而し
て、加工されたワークＷを自動的に加工テーブル１９か
ら搬出せしめることができる。
キャレッジ７に設けられたワーク搬出装置４１でクラン
プすると共に、キャレッジ７を集積台車５９の上方位置
まで移動せしめることによって、ワーク搬出装置４１か
ら集積台車５９に搬送されると共に集積される。而し
て、加工されたワークＷを自動的に加工テーブル１９か
ら搬出せしめることができる。
【００３０】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では熱切断加工装置としてレーザ加工機を例にとって
説明したが、プラズマ加工機であっても構わない。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では熱切断加工装置としてレーザ加工機を例にとって
説明したが、プラズマ加工機であっても構わない。
【００３１】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の説明より理解
されるように、請求項１の発明によれば、加工テーブル
の加工エリアにワークをセットしてキャレッジを左右方
向へ、加工ヘッドを前後方向へ移動せしめることにより
ワークに熱切断加工が行われる。加工エリアにあるワー
クに熱切断加工を行っている間に加工テーブルの段取り
エリアに次の加工すべきワークをセットし、上記熱切断
加工が終了すると、加工テーブルが旋回されて次のワー
クに熱切断加工が行われ、この工程を繰り返すことによ
り、次々とワークに連続して熱切断加工を行うことがで
きる。
されるように、請求項１の発明によれば、加工テーブル
の加工エリアにワークをセットしてキャレッジを左右方
向へ、加工ヘッドを前後方向へ移動せしめることにより
ワークに熱切断加工が行われる。加工エリアにあるワー
クに熱切断加工を行っている間に加工テーブルの段取り
エリアに次の加工すべきワークをセットし、上記熱切断
加工が終了すると、加工テーブルが旋回されて次のワー
クに熱切断加工が行われ、この工程を繰り返すことによ
り、次々とワークに連続して熱切断加工を行うことがで
きる。
【００３２】加工テーブルは前後方向へ移動可能となっ
ているので、加工テーブルを門型フレームの奥側へ半分
移動し収容せしめることができ、この状態は従来の単体
機と同様の配置となる。その結果、従来の単体機と同様
の使い方ができると共に、門型フレームの前方を省スペ
ース化することができる。
ているので、加工テーブルを門型フレームの奥側へ半分
移動し収容せしめることができ、この状態は従来の単体
機と同様の配置となる。その結果、従来の単体機と同様
の使い方ができると共に、門型フレームの前方を省スペ
ース化することができる。
【００３３】請求項２の発明によれば、熱切断加工され
たワークをキャレッジに設けられたワーク搬出装置でク
ランプすると共に、キャレッジを集積台車の上方位置ま
で移動せしめることによって、ワーク搬出装置から集積
台車に搬送されると共に集積される。而して、加工され
たワークを自動的に加工テーブルから搬出せしめること
ができる。
たワークをキャレッジに設けられたワーク搬出装置でク
ランプすると共に、キャレッジを集積台車の上方位置ま
で移動せしめることによって、ワーク搬出装置から集積
台車に搬送されると共に集積される。而して、加工され
たワークを自動的に加工テーブルから搬出せしめること
ができる。
【図１】この発明の熱切断加工装置としてのレーザ加工
装置の平面図である。
装置の平面図である。
【図２】図１における正面図である。
【図３】図１における側面図である。
【図４】台車を門型フレーム側へ移動せしめたレーザ加
工機の側面図である。
工機の側面図である。
【図５】ワーク搬出装置と集積台車を備えたレーザ加工
機の平面図である。
機の平面図である。
【図６】図５における正面図である。
１ レーザ加工装置（熱切断加工装置） ３ 門型フレーム ７ キャレッジ １３ レーザ加工ヘッド（加工ヘッド） １９ 加工テーブル １９Ａ 加工エリア １９Ｂ 段取りエリア ２３ ターンテーブル ２７ 台車 ４７ ワーク搬出装置 ６１ 集積台車
Claims (2)
- 【請求項１】 立設された門型フレームの前側に前後方
向へ延伸したキャレッジを左右方向へ移動可能に設ける
と共に前記キャレッジに前後方向へ移動可能な加工ヘッ
ドを設け、前記門型フレームの前方位置に、加工エリア
と段取りエリアを有した加工テーブルを旋回可能に設け
ると共に前後方向へ移動可能に設けてなることを特徴と
する熱切断加工装置。 - 【請求項２】 前記キャレッジに加工されたワークを搬
出せしめるワーク搬出装置を設けると共に前記加工テー
ブルの一側に加工されたワークを集積せしめる上下動可
能な集積台車を設けてなることを特徴とする請求項１記
載の熱切断加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10247488A JP2000071085A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 熱切断加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10247488A JP2000071085A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 熱切断加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071085A true JP2000071085A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17164221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10247488A Pending JP2000071085A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 熱切断加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000071085A (ja) |
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-
1998
- 1998-09-01 JP JP10247488A patent/JP2000071085A/ja active Pending
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