JPH04105812A - ワークの加工機及びワークの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はワークの加工機及びワークの加工方法、さらに
詳しくは治具、プレートまたは金型用プレート等の主と
して板状体の周面を加工するための加工機及び加工方法
に関する。

（従来の技術） 従来、この種ワークの側面を加工するものとしては、例
えば二頭横形（対向）のベツド形フライス盤が存在する
。

即ち、この従来のものは第６図に示すようにミーリング
カッター４５．４５を装着したミーリングヘッド４６．
４６が対面配置されてなり、該ミーリングヘッド４６．
４６間には前後方向に往復動自在なテーブル４７か設け
られたものである。

そして、その使用に際しては、テーブル４７上にワーク
３９を位置決め固定した後、テーブル４７を前方に移送
せしめてミーリングカッター４５．４５によりワーク３
９の両側面が切削加工される。

（発明か解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のものは対向する両側面を同時
加工できるに止まり、他の側面を加工する場合には、ワ
ーク３９の方向を水平に９０°回転して再度テーブル４
７上に位置決め固定して他の両側面を加工した後、さら
にワーク３９の表裏面を加工すべく立てフライス盤を使
用して表裏面を個々に切削加工する必要があり、少なく
とも４工程の段取り替えを要することとなり、極めて作
業能率が悪いという致命的な問題点を有していたのであ
る。

それ故に、本発明は上記従来の問題点を解決せんとして
なされたものであり、一連の加工作業を極めて簡易且つ
迅速に行えるようにすることを課題するものである。

（課題を解決するための手段） 即ち、上記課題を達成するために、本発明は加工機本体
２と、該加工機本体２に前後方向に移動自在に設けられ
たワーク載置台８と、ワーク３９の上面を加工すべく昇
降自在に設けられた加工具２６と、ワーク３９の対向す
る両側面を加工すべく前記ワーク載置台８の移動方向と
直交する方向に往復動自在な一対の加工具１６．１６と
からなるワークの加工機である。

また、この加工機に前記ワーク３９の表裏面を反転する
ための反転機構と、該ワーク３９を９０°方向水平に方
向転換可能な方向転換機構を夫々設けてもよい。

（作用） 従って、上記構成を特徴とする加工機に於いては、ワー
ク載置台８にワーク３９を位置決め固定した後、該ワー
ク載置台８を前後方向に移送すると、ワーク３９の上面
及び対向する両側面との計３面が各加工具２６．１６．
１６により加工できることとなる。

その後、ワーク３９を裏返すと共に９０°水平に方向転
換して前記ワーク載置台８に再度固定載置せしめ、上記
したと同様にワーク３９を加工すれば、該ワーク３９の
残りの３面を加工することができ、計２工程の加工作業
により、ワーク３９の全６面を加工することが可能とな
る。

この場合に於いて、別途ワーク３９の表裏反転機構と９
０°水平に方向転換可能な方向転換機構とを加工機に設
けておけば、ワーク３９の全６面の加工の自動化が可能
となり、よって−層作業の簡略化が図れるのである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

〔第１実施例〕 先ず、一実施例としての加工機は、第１図に示すように
相対向する方向に往復動自在に設けられた一対のスライ
ド台１，１と、該スライド台１゜１の先端部に設けられ
前後方向に往復動自在なワーク載置台８，８と、スライ
ド台１，１上に設けられた加工具としてのミーリングカ
ッター１６．１６か装着されたミーリングヘッド１５．
１５と、スライド台］、１間の上方にミーリングカッタ
ー２６を具備して昇降自在に設けられたミーリングヘッ
ド２３と、ワーク載置台８，８間の上方にに配設されて
ワークを９０°水平に回転させるための方向転換装置３
３と、該方向転換装置３３の背面側に配設されてワーク
の表裏面を反転させるための反転装置３７とからなる。

上記主要な構成によって実施例としての加工機が形成さ
れてなるもので、以下その詳細な構成要件について説明
する。

先ず、第１図及び第２図に於いて、１，１は対面配置さ
れたスライド台を示し、該スライド台１゜１は加工機本
体２に敷設された断面略丁字状の軌条３．３に沿って対
面方向にスライド自在に設けられてなる。４，４はスラ
イド台１，１の下部に付設された雌ネジ５，５に夫々螺
合された長ネジで、その一端側には電動機６が複数個の
減速ギア７・・・を介して接続され、前記スライド台１
，１が相互に接近離間するように構成されている。

８．８はスライド台１，１の内側面に敷設されたレール
９，９にスライド自在に取付けられた対のワーク載置台
で、その一端部にはワークの前方側面を当接するための
当接部１７．１７が垂設され、且つ該ワーク載置台８，
８の下面に油圧シリンダ１０．１０のロッドが連結され
て前後方向に移動自在に構成されている。第２図中、Ｉ
ＬＩ＋は載置台８゜８上に設けられたクランプ板で、載
置台８，８上に設けられたエフシリンダ１２．１２にて
前後方向に移動自在に構成してな、る。

１５．１５は前記スライド台１．１上に夫々配設された
ミーリングヘッドで、該ミーリングヘッド１５の軸には
ミーリングカッター１６が装着されている。

１８．１８は前記ミーリングヘッド１５を駆動すべくｖ
ベルト１９を介して接続された電動機で、ミーリングヘ
ッド１５に並設して前記スライド台１，１上に固定載置
されてなる。

２０、２０は加工機本体２上の両側に立設された断面略
丁字状のガイド支柱で、両支社２０．２０に取付板２１
か昇降自在に架設されている。２２・・・は取付板２１
を昇降させるための油圧シリンダである。２３は取付板
２１の略中夫に取付けられたミーリングヘッドで、電動
機２４によりＶヘルド２５を介して駆動される。２６は
ミーリングヘッド２３に下向きに装着されたミーリング
カッターを示す。

２７は位置決め装置本体２８内に往復動自在に嵌入着し
だロッド２９の先端にワーク当板３０を具備し、位置決
め装置本体２８の後方端部に螺着したダイヤル３１の締
着位置を適宜移動させることにより、前記ロッド２９の
移動量をその後端に設けられたストッパー３２と前記ダ
イヤル３１との保合によって設定しうるように構成され
たワーク位置決め装置で、ロッド２９の移動はエフシリ
ンダ等により行われる。

第３中、３３はワークの方向を９０’水平に回転するた
めの方向転換装置であり、励磁することによりワークを
磁着可能なプレート３４が電動機３５の主軸に取付けら
れてなり、該電動機３５はスライド台１．１の側方位置
に立設された門形７−チ１３の上板１４に取付けられた
エフシリンダ３６により昇降自在に構成されている。

第２図に於いて、３７は方向転換装置３３の背面側に配
設されたワーク反転装置で、回転自在且っ出退自在な軸
にリンク機構を介してワークを挟持可能な２本指３８．
３８を有してなり、該指３８．３８は出退動作により開
閉するように構成されている。

本実施例に係る加工機は以上のような構成がらなり、次
にその使用例について説明する。

先ず、電動機６，６を始動してワークの切削加工量に応
じてスライド台１，１を移動せしめ、ワーク載置台８．
８の間隔を調整した後、第１図のようにプレート等のワ
ーク３９の側面をワーク位置決め装置２７のワーク当板
３０及び載置台８，８の当接部１７．１７に当接させた
状態でワーク載置台８゜８に跨がらせて載置する。次に
、エアシリンダ１２゜１２を作動せしめてクランプ板Ｉ
Ｉ、Ｉ＋の前面にてワーク３９の背面側の一側面をクラ
ンプする。その後、ワーク位置決め装置２７のワーク当
板３０を後退させる。

、次に、油圧シリンダー２２・・・を作動し、取付板２
１を介してワーク３９の加工量に応じてミーリングヘッ
ド２６を昇降させる。そして、各電動機１８．１８．２
４を始動すると共に、載置台８，８を油圧シリンダ１０
．１０により移送させると、ワーク３９の上面かミーリ
ングカッター２６により切削加工された後、ミーリング
ヘッド１５．１５のミーリングカッター１６゜１６にて
ワーク３９の対向する両側面が加工されることとなる。

その後、ワーク３９が方向転換装置３３の上方位置に移
送された時点で載置台８，８が停止し、ワーク３９のク
ランプ状態が解孫されると共に、方向転換装置３３の励
磁されたプレート３４をエフシリンダ３６の作動により
上昇させてワーク３９を磁着した後、載置台８，８を離
間する。そして、方向転換装置３３の電動機３５にて９
０°ワーク３９を回転せしめた後こ、第４図の如く反転
装置３７の指３８．３８をワーク３９側に進出させて該
ワーク３９の一端部を挾持した後、方向転換装置３３の
プレート３４を下降せしめてワーク３９を表裏反転させ
るのである。

次に、再度方向転換装置３３のプレート３４を上昇させ
てワーク３９の下面を磁着保持した後、電動機６．６を
始動して載置台８，８をワーク３９の加工量に応じて接
近させると共に、前記プレート３４を下降させて該プレ
ート３４上にワーク３９が載置された状態でプレート３
４の励磁を解除する。

その後、ワーク３９を上述したと同様にクランプし、電
動機１５．１５を逆回転させると共に載置台８゜８を逆
方向に移送せしめれば、ミーリングカッター１６．１６
にて残った両側面か切削加工され、さらに載置台８，８
を移送すれば、ミーリング２６によりワーク３９の上面
が加工されるのである。このようにして、ワーク３９の
全６面の加工が全て自動釣に行えることとなる。よって
、作業者に煩雑な段取り替えをひいることもなく、一連
の作業が極めて迅速且つ能率良く行えるのである。

尚、方向転換装置３３及び反転装置３７の具体的な構成
は決して上記実施例に限定されず、任意に設計変更自在
である。

（第２実施例） 上述した第１実施例に於いては、−台の加工機によりワ
ーク３９の全６面を加工するように構成してなるが、第
５図のように第１実施例と同様な構成からなる２台の加
工機を配設してもよい。

本実施例に係る加工機は、第１実施例の加工機の方向転
換装置３３及び反転装置３７の代わりとして、第１加工
機４０により上面及び両側面の計３面の加工したワーク
３９を、第２加工機４１に反転且つ搬送するための反転
搬送装置４２を設けて構成したものである。

かかる反転搬送装置４２は、出退自在且つ回転自在な軸
の先端にワーク３９の端部を挾持可能な２木の指４３．
４３を有する略り字状の装置本体４４を、該装置本体４
４の端部下面に突設された支軸４５介して案内台４６の
上面に穿設した孔４７に沿って略り字状こ移動可能に且
つエアシリンダ等により昇降自在に構成したものである
。

そして、装置本体４４を第１加工機４０側に移動せしめ
、その指４３．４３を第１加工機４０により３面の切削
加工が完了したワーク３９側に進出させてワーク３９の
端部を挾持した後、該ワーク３９のクランプ状態を解除
し、さらに第１加工機４０の載置台８゜８を電動機１５
．１５の作動により離間させる。

次に、装置本体４４を上昇させつつ後退させてワーク３
９の表裏面を反転せしめると共に、第２加工機４１側に
移動させて該第２加工機４１の載置台８゜８上にワーク
３９を下降載置した後、装置本体４４による該ワーク３
９の挟持状態を解除して装置本体４４を上昇させながら
後退させる。

その後、第２加工機４１によりワーク３９を載置台８．
８上にクランプし、該第２加工機４１にて同様にワーク
３９の残りの３面の加工が行われることとなる。

この場合も、ワーク３９の全６面の加工の自動化か図れ
、よって簡易且つ迅速に一連の切削加工か行えるのであ
る。

尚、第１加工機４０と第２加工機４１の配設位置も決し
て上記実施例に限定されず、例えば両者を対面配置する
ことも可能である。

また、第１加工機４０と第２加工機４１を一体に構成し
、反転搬送装置４２を設けてもよい。

尚、ワーク３９の上面と両側面との加工順序は決して上
記各実施例に限定されるものではない。

また、本発明に係る側面加工機は、上記実施例の如き切
削加工に限定されるものではなく、加工具を変更するこ
とにより、例えば切断加工等にも適用可能である。

（発明の効果） 本発明は以上のような特徴を有するために、少なくとも
４工程の段取り替えを要した従来の如く連の加工作業か
煩雑になることもなく、極めて簡易且つ迅速に作業か行
えるという格別の効果か得られたのである。

また、ワークを９０°水平に方向変換可能な方向変換機
構や表裏面の反転機構を設ければ、ワークの全６面加工
の自動化か可能となり、−層作業能率を向上せしめるこ
とかできるという特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明に係る一実施例を示し、第１
図は加工機の正面図、第２図は平面図、第３図は要部拡
大正面図。 第４図はワークの反転時を示す要部拡大側面図。 第５図は他の実施例を示す平面図。 第６図は従来例を示す二頭横形フライス盤の正面図。 ２・・・加工機本体 １６・・・加工具 ３９・・・ワーク ４１・・・第２加工機

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加工機本体２と、該加工機本体２に前後方向に移動
   自在に設けられたワーク載置台８と、ワーク３９の上面
   を加工すべく昇降自在に設けられた加工具２６と、ワー
   ク３９の対向する両側面を加工すべく前記ワーク載置台
   ８の移動方向と直交する方向に往復動自在な一対の加工
   具１６、１６とからなることを特徴とするワークの加工
   機。 ２、前記ワーク３５の表裏面を反転するための反転機構
   と、該ワーク３９を９０゜水平に方向転換可能な方向転
   換機構が夫々設けられてなる請求項１記載のワークの加
   工機。 ３、ワーク３９の表裏面を反転して搬送可能な反転搬送
   装置４２を具備し、且つ該反転搬送装置４２により反転
   搬送されたワーク３９を加工するために、前記ワーク載
   置台８の移動方向と直交する方向に往復動自在なワーク
   載置台８と、ワーク３９の上面を加工すべく昇降自在に
   設けられた加工具２６と、ワーク３９の対向する両側面
   を加工すべく前記載置台８の往復動方向と直交する方向
   に往復動自在な一対の加工具１６、１６とが設けられて
   なる請求項１記載のワークの加工機。 ４、ワーク載置台８上に六面体からなるワーク３９を位
   置決め固定した後、ワーク載置台８を一方向に移送せし
   めて該ワーク載置台８の上方に配設された加工具２６に
   てワーク３９の上面を加工し、且つワーク載置台８の側
   方に対面配設された加工具１６、１６によりワーク３９
   の対向する両側面を加工し、次に該ワーク３９を表裏反
   転すると共に、９０゜水平に方向転換せしめて前記ワー
   ク載置台８上に再度位置決め固定した後、該ワーク載置
   台８を逆方向に移送せしめて前記加工具１６、１６にて
   ワーク３９の対向する両側面を加工し、且つ前記加工具
   ２６により上面を加工することによりワーク３９の全６
   面を加工することを特徴とするワークの加工方法。 ５、第１加工機４０のワーク載置台８上に六面体からな
   るワーク３９を位置決め固定した後、ワーク載置台８を
   一方向に移送せしめて該ワーク載置台８の上方に配設さ
   れた加工具２６にてワーク３９の上面を加工し、且つワ
   ーク載置台８の側方に対面配設された加工具１６、１６
   によりワーク３９の対向する両側面を加工した後、該ワ
   ーク３９を表裏反転すると共に、９０゜水平に方向転換
   せしめて第２加工機４１のワーク載置台８上にワーク３
   ９を搬送して位置決め固定し、次に該ワーク載置台８を
   移送せしめて加工具２６によりワーク３９の上面を加工
   し、且つ前記加工具１６、１６にてワーク３９の両側面
   を加工することよりワーク３９の全６面を加工すること
   を特徴とするワークの加工方法。