JPH0691419A - ６面加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２台の専用機を不要とすると共に、直角度の
調整を容易と成して加工精度を向上させ、併せて被加工
物のマグネットチャック上への固定方向、位置を明確に
する。 【構成】 ９０度毎間歇回転されるテーブル上に設置し
た２個の第１、２マグネットチャック７、８上に被加工
物を載置し、テーブルを回転させると共に側面フライス
及び平面フライスを被加工物に当接、回転させることに
よって、被加工物の６面加工において１台の平面加工機
で連続的且つ精度良く加工し、又第１、２マグネットチ
ャック７、８の奥行き方向側に第１支持方向及び第２支
持方向を夫々設けて被加工物の奥行き側を支持すること
によって、被加工物における所定の２側面を第１、２マ
グネットチャック７、８より所定方向側に突出させて夫
々３面加工すると共に、その設定位置を即座に確認す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直方体、立方体等の六
面体の被加工物における６面加工において、省力化を図
る様にした６面加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、六面体の被加工物における６面を
加工する際には、先ず第１工程として第一専用機により
被加工物における四方の側面を加工し、しかる後第２工
程として第二専用機にて被加工物における残る二方の上
下面を加工している。

【０００３】然しながら、かかる２段階の加工手段では
専用機を２台必要とするため、各専用機毎に作業者を要
すると共に、第一専用機から第二専用機への被加工物の
搬送にも作業者を要するため、加工コストに占める人件
費が大きくなってコストが高騰すると共に段取り替えに
手間を要し、又２台の専用機で個別に加工するため、被
加工物の側面と上下面との直角度が非常に出しずらく、
最終加工時の加工精度が低下する欠点を有していた。

【０００４】そこで、本件出願人は実願平３ー７３８１
４号に見られる様に、９０度毎間歇的に回転制御される
旋回駆動ユニット上面に、被加工物を載置するマグネッ
トチャックを平行に設けたテーブルを配設し、Ｘ軸、Ｙ
軸及びＺ軸に対して移動制御される第三移動体を配設
し、該第三移動体に回転制御される平面フライス及び側
面フライスを設けた平面加工機を開発し、かかる平面加
工機１台により６面加工を可能と成したが、被加工物の
側面をマグネットチャックより突出させることは確認出
来るとしても、特に小さな被加工物の場合にはマグネッ
トチャックに対してどの方向に被加工物を突出させるべ
きか、即座に判断出来ない欠点を有していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、２台の専用
機間における段取り替えを不要としたり、加工処理のた
めに要する作業者を一人として省力化を図り、又加工工
具及び部品点数を低減し、直角度の調整を容易と成して
加工精度を向上させ、併せて被加工物のマグネットチャ
ック上への固定方向、位置を明確にする様にした６面加
工方法を提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、２台の専用機を必要としたり、加工コストが
高く、加工精度が悪い等の課題に鑑み、９０度毎間歇回
転されるテーブル上に２個のマグネットチャックを設置
し、該第１、２マグネットチャック上に被加工物を載置
し、テーブルを回転させると共に側面フライス及び平面
フライスを被加工物に当接回転させることによって、被
加工物の６面加工において１台の平面加工機で連続的且
つ精度良く加工する様にして、上記課題を解決せんとし
たものである。

【０００７】又、被加工物のマグネットチャックへの固
定方向、位置が不明確で６面加工が困難な課題に鑑み、
第１、２マグネットチャックの奥行き方向側に第１支持
方向及び第２支持方向を夫々設けて被加工物の奥行き側
を支持することによって、被加工物における所定の２側
面を第１、２マグネットチャックより所定方向側に突出
させて夫々３面加工すると共に、その設定位置を即座に
確認出来る様にして、上記課題を解決せんとしたもので
ある。

【０００８】

【作用】本発明にあっては、６面未加工の被加工物をテ
ーブル上のフリーフォームチャックである第１マグネッ
トチャック上に載置し、旋回駆動ユニットを９０度間歇
駆動させて第三移動体の側面フライスと平面フライスを
被加工物の側面と上面に対向位置させ、そして第三移動
体をＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向に移動制御して被加工物の
２側面と上面の３面を側面フライスと平面フライスで第
１工程の３面加工を行う。

【０００９】そして、３面加工した被加工物の未加工で
ある下面を上面と成す様に反転させて第２マグネットチ
ャック上に載置し、その後は前記第１工程加工と同様に
順次残りの３面を側面フライスと平面フライスで第２工
程の３面加工、合計６面加工を行う。

【００１０】又、上記３面加工における被加工物の第
１、２マグネットチャック上への載置、固定に際して、
第１、２マグネットチャックの奥行き側に設定した基準
位置に被加工物を位置させると共に加工位置である第
１、２マグネットチャックの前方に突出させ、又加工に
際して加工方向に進退制御されるワークストッパーで被
加工物を固定する。

【００１１】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明の６面加工方法により六面体の被加
工物Ｗにおける上下面及び４側面の６面を加工する平面
加工機であり、Ｔ字状の基台２の前方上部に囲撓壁３を
設けた傾斜状の受皿４を設け、該受皿４を貫通して基台
２上に９０度毎間歇的に回転制御される旋回駆動ユニッ
ト５を配設し、該旋回駆動ユニット５上面にテーブル６
を配設して該テーブル６を平面視反時計回り方向に回転
自在と成している。

【００１２】７、８はテーブル６上に平行に設けた第
１、２マグネットチャックであり、該第１、２マグネッ
トチャック７、８はテーブル６の回転により加工場所Ｅ
及び載置場所Ｆに回転すると共に、２個の第１、２マグ
ネットチャック７、８は２個の被加工物ＷＡ、ＷＢをそ
の上面に磁着支持する様に成している。

【００１３】上記第１、２マグネットチャック７、８の
１辺の長手方向及び短手方向はテーブル６の端縁に一致
させ、第１マグネットチャック７は被加工物Ｗの底面に
歪みや撓みが有っても、被加工物Ｗを確実に保持、固定
出来るフリーフォームチャックを使用しており、例えば
被加工物Ｗの底面の歪み・反りに合わせて自動的にフリ
ーフォームのスティック９、9a…が上昇し、被加工物Ｗ
の歪み・反りを保持して着磁するものであり、又第２マ
グネットチャック８は標準のマグネットチャックを使用
している。

【００１４】そして、テーブル６上に平行に設けた２個
の第１、２マグネットチャック７、８の平面視におい
て、一方の第１マグネットチャック７の長手方向の前面
側を第１加工方向７Ａ、該第１加工方向７Ａの左側面で
ある短手方向の前面側を第２加工方向７Ｂ、第１加工方
向７Ａと逆方向側を第１支持方向７Ｃ、第２加工方向７
Ｂと逆方向側を第２支持方向７Ｄとした基準方向を夫々
設定し、上記第１支持方向７Ｃ及び第２支持方向７Ｄは
第１マグネットチャック７の奥行き側に設定している。

【００１５】又、第２マグネットチャック８においても
第１マグネットチャック７と同様に基準方向を設定して
おり、第２マグネットチャック８の長手方向の前面側を
第１加工方向８Ａ、該第１加工方向８Ａの右側面である
短手方向の前面側を第２加工方向８Ｂ、第１加工方向８
Ａと逆方向側の奥行き側を第１支持方向８Ｃ、第２加工
方向８Ｂと逆方向側の奥行き側を第２支持方向８Ｄとし
た基準方向を設定している。

【００１６】従って、第１マグネットチャック７の第１
加工方向７Ａと第２マグネットチャック８の第１加工方
向８Ａは、停止した状態のテーブル６上では逆方向側と
なり、同様に第１マグネットチャック７の第２加工方向
７Ｂと第２マグネットチャック８の第２加工方向８Ｂは
同一方向となる。

【００１７】尚、上記の様な第１、２マグネットチャッ
ク７、８における第１加工方向７Ａ乃至第２支持方向８
Ｄ迄の８個の基準方向の設定に際して、第１、２マグネ
ットチャック７、８の長手方向を基準としているが、こ
れは２個の第１、２マグネットチャック７、８をテーブ
ル６上に平行に設けているために、必然的に長手方向が
存在して基準方向を設定している。

【００１８】又、第１マグネットチャック７における第
１加工方向７Ａと第２加工方向７Ｂの接点方向は６面未
加工の被加工物Ｗの第１ワーク設置箇所７ＷＡと成し、
又第２マグネットチャック８における第１加工方向８Ａ
と第２加工方向８Ｂの接点方向は３面加工済の被加工物
Ｗの第２ワーク設置箇所８ＷＢと成している。

【００１９】又、第１、２マグネットチャック７、８の
上面には被加工物Ｗの取付位置を設定する取付ブロック
10を設け、該取付ブロック10は第１、２マグネットチャ
ック７、８上に設けた縦横多数の刻設溝11、11a …と、
該刻設溝11、11a …に固定する各種大きさ、種類の突き
当てブロック12、12a …より構成している。

【００２０】尚、２個の第１、２マグネットチャック
７、８間でテーブル６上には衝立13を設けているが、か
かる衝立13は必ずしも要しない。

【００２１】又、基台２上の一側方には三次元空間にお
ける水平Ｘ軸方向にＸ方向移動手段14を設けると共に、
該Ｘ方向移動手段14を被覆するスライドカバー15、15a
を設置して第一移動体16を基台２上でＸ軸方向に移動制
御している。

【００２２】尚、具体的手段を図示していないＸ方向移
動手段14の一例を説明すれば、基台２上にガイドレール
を平行に所定長さをもって配設し、該ガイドレールに第
一移動体16の摺動溝を摺合させてスライド自在に装着
し、基台２に固定したサーボモーターと連結するボール
スクリューにより第一移動体16を移動制御している。

【００２３】17は第一移動体16上で水平Ｙ軸方向に移動
自在に配設した第二移動体であり、第一移動体16の移動
方向Ｘ軸と直交する三次元空間における水平Ｙ軸方向に
ガイドレール（図示せず）を平行に所定長さをもって配
設し、該ガイドレールに第二移動体17の摺動溝（図示せ
ず）を摺合させてスライド自在に装着している。

【００２４】18は第二移動体17を移動制御するサーボモ
ーターであり、該サーボモーター18は第一移動体16に固
定され、かかるサーボモーター18と連結するボールスク
リュー（図示せず）と第二移動体17とを適宜連繋させ、
サーボモーター18の作動により第二移動体17をＹ軸方向
に移動制御している。

【００２５】19は第二移動体17に対して垂直Ｚ軸方向に
移動自在に配設した第三移動体であり、該第三移動体19
は水平突出部20と垂直部21を有し、第二移動体17の両側
に垂直立設した一対の垂直支持壁22、22a 間に、三次元
空間における垂直Ｚ軸方向に所定長さをもって摺動溝
（図示せず）を設けると共に、該摺動溝に第三移動体19
の垂直部21両側部に設けた突条（図示せず）を摺合させ
て第三移動体19をスライド自在に装着し、該第三移動体
19の水平突出部20をテーブル６の上方に対向位置させる
と共に、垂直部21をテーブル６の側方に対向位置させて
いる。

【００２６】23は第三移動体19を移動制御するサーボモ
ーターであり、該サーボモーター23は第二移動体17に固
定され、かかるサーボモーター23と連結するボールスク
リュー（図示せず）と第三移動体19とを適宜連繋させ、
サーボモーター23の作動により第三移動体19をＺ軸方向
に移動制御している。

【００２７】24は被加工物Ｗの側面における連続するＢ
１面、Ｂ２面、Ｃ１面及びＣ２面を切削加工するフェー
スミル、フルバックカッタ等の側面フライスであり、該
側面フライス24は第三移動体19の垂直部21下方で前方側
に装着したスピンドル25に装着している。

【００２８】又、上記スピンドル25は第三移動体19の垂
直部21の背面に固定された駆動モーター26に適宜機構に
て連繋され、該駆動モーター26の作動により側面フライ
ス24は回転制御される。

【００２９】27は被加工物Ｗの上下面であるＡ１面及び
Ａ２面を切削加工するフェースミル、フルバックカッタ
等の平面フライスであり、該平面フライス27は第三移動
体19の水平突出部20下面で下方側に装着したスピンドル
28に装着している。

【００３０】又、上記スピンドル28は第三移動体19の水
平突出部20の上部に固定された駆動モーター29に適宜機
構にて連繋され、該駆動モーター29の作動により平面フ
ライス27は回転制御される。

【００３１】尚、側面フライス24及び平面フライス27の
スピンドル25、28を回転させる駆動源として、夫々駆動
モーター26、29を個別に設けているも、かかる構成には
何ら限定されず、本実施例においては第三移動体19にの
み駆動モーター26、29を設けるため、例えば一方の駆動
モーター26のみを第三移動体19に設け、かかる駆動モー
ター26によってスピンドル25、28を連動させることも可
能である。

【００３２】又、テーブル６上に設置した２個の第１、
２マグネットチャック７、８と側面フライス24、平面フ
ライス27の位置関係において、被加工物Ｗの大きさが異
なったり、切り込み量が異なり、且つ第１、２マグネッ
トチャック７、８上の２個の被加工物ＷＡ、ＷＢを連続
して加工する場合に、非加工中の被加工物Ｗが側面フラ
イス24及び平面フライス27と接触しない様に、第１マグ
ネットチャック７と第２マグネットチャック８の間隔は
側面フライス24及び平面フライス27の直径より大きく設
定している。

【００３３】30はテーブル６上における加工場所Ｅの加
工方向Ｇ前方に対向配置したワークストッパーであり、
該ワークストッパー30は囲撓壁３上の支持板31に固定し
たシリンダー32の先端に固定され、該シリンダー32の作
動により加工場所Ｅ上の被加工物Ｗにワークストッパー
30は当接自在と成している。

【００３４】尚、テーブル６と側面フライス24、平面フ
ライス27の基部の第一移動体16の間にはチップコンベア
33を配置すると共に、該チップコンベア33の終端にチッ
プ箱34を配置し、又第二移動体17の前面両側には衝立35
を立設している。

【００３５】又、上記した第一移動体16の移動方向、側
面フライス24及び平面フライス27の回転方向、及びチッ
プコンベア33の配置方向は夫々加工方向Ｇに関連し、加
工時における第一移動体16の移動方向である加工方向Ｇ
は図面中右から左へ常時同一方向と成し、加工時に発生
するチップ、切粉の飛散方向を一方向としたことによ
り、切粉が作業者側に飛散しなかったり、作業環境の改
善となると共に、被加工物Ｗの第１、２マグネットチャ
ック７、８上の固定状態を保持する上でも重要な要素と
なる。

【００３６】即ち、第一移動体16の移動方向において加
工方向Ｇへ移動する時に側面フライス24及び平面フライ
ス27の摺接作動で被加工物Ｗを加工し、第一移動体16の
後退時には加工中止し、又側面フライス24の回転方向に
おいて加工方向Ｇ側が下向きの反時計回り方向と成して
被加工物Ｗを第１、２マグネットチャック７、８上に押
え付ける方向と成している。

【００３７】次に本発明に係る６面加工方法について説
明すると、先ず、第１工程として６面未加工の被加工物
ＷＡをテーブル６の一方のフリーフォームチャックであ
る第１マグネットチャック７上に載置すると、被加工物
ＷＡに歪み・反りが有っても、被加工物ＷＡを第１マグ
ネットチャック７上に載置した状態でオートモードのス
イッチをＯＮにすれば、被加工物ＷＡの歪み・反りに合
わせて自動的に第１マグネットチャック７のスティック
９、9a…が上昇し、被加工物ＷＡの歪み・反りを保持
し、保持が確実に行われたら着磁して下記の３面加工を
行い、加工終了後オートモードのスイッチをＯＦＦにす
ると消磁しスティック９、9a…は下降する。

【００３８】又、被加工物ＷＡ、ＷＢの第１、２マグネ
ットチャック７、８への固定時の取付位置決めにおい
て、マイクロコンピューター（図示せず）と第１、２マ
グネットチャック７、８上面の取付ブロック10を使用し
た座標制御で行っており、入力パラメータとして被加工
物Ｗの材質、材料寸法及び仕上げ寸法をＮＣ入力する
と、主軸回転数・切削送り速度の切削条件は自動設定さ
れると共に、マイコンのＣＲＴに取付ブロック10の座標
等が表示される。

【００３９】かかる座標表示において、第１、２マグネ
ットチャック７、８の取付ブロック10における奥行き側
の第１支持方向７Ｃ、第２支持方向７Ｄ、第１支持方向
８Ｃ、第２支持方向８Ｄの夫々の座標として、刻設溝1
1、11a …の位置と突き当てブロック12、12a …の大き
さ・種類を表示し、該表示に応じて刻設溝11、11a …に
突き当てブロック12、12a …を嵌装し、被加工物Ｗの奥
行き側を突き当てブロック12、12a …に当接させる様に
第１、２マグネットチャック７、８上に載置して磁着保
持する。

【００４０】又、上記の様な座標表示に従って被加工物
Ｗを第１、２マグネットチャック７、８上に保持した時
には、第１、２マグネットチャック７、８の前面側であ
る第１加工方向７Ａ、第２加工方向７Ｂ、第１加工方向
８Ａ、第２加工方向８Ｂの２加工方向側で、被加工物Ｗ
は第１、２マグネットチャック７、８より前方突出した
状態となる。

【００４１】次に、被加工物Ｗの６面加工の加工サイク
ルを説明すると、先ず、第１工程として図５(1) に図示
する様に、フリーフォームチャックである第１マグネッ
トチャック７の第１ワーク設置箇所７ＷＡに６面未加工
の被加工物ＷＡを、第１マグネットチャック７から若干
突出する状態で載置、磁着固定し、そして旋回駆動ユニ
ット５を９０度毎２回で１８０度間歇駆動させて被加工
物ＷＡを加工場所Ｅに位置し、第三移動体19の水平突出
部20と垂直部21に設けた側面フライス24及び平面フライ
ス27と、被加工物ＷＡの上面であるＡ１面と側面である
Ｂ１面を対向位置させて、図５(2) の加工状態と成す。

【００４２】そして、Ｘ方向移動手段14及びサーボモー
ター18、23を関連作動させて第一移動体16、第二移動体
17を介して第三移動体19をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向に移動
制御してＡ１面を平面フライス27により加工すると共
に、Ｂ１面を側面フライス24により加工する。

【００４３】次に、旋回駆動ユニット５を９０度間歇駆
動させてＢ１面と連続するＣ１面を側面フライス24と対
向位置させて図５(3) の加工状態と成し、その後は前記
Ａ１面、Ｂ１面と同様に第三移動体19をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ
軸方向に移動制御してＣ１面を側面フライス24により加
工する。

【００４４】尚、上記のＡ１面及びＢ１面の加工に際し
て、側面フライス24と平面フライス27が被加工物ＷＡに
摺接しながら加工方向Ｇに移動するが、被加工物ＷＡは
第１マグネットチャック７に磁着固定されていると共
に、加工方向Ｇの第２支持方向７Ｄに突き当てブロック
12、12a …が存在することにより、被加工物ＷＡの位置
ズレを防止している。

【００４５】又、Ｃ１面の加工に際して、被加工物ＷＡ
の先端が第１マグネットチャック７上から突出し、側面
フライス24が被加工物ＷＡに摺接移動しても、第１マグ
ネットチャック７の磁着力で位置固定されると共に、シ
リンダー32を作動させてワークストッパー30を被加工物
ＷＡのＢ１面に当接させて被加工物ＷＡの位置ズレを防
止し、後述する他の加工面においても同様に固定する。

【００４６】尚、被加工物Ｗの固定は第１、２マグネッ
トチャック７、８の磁着力及びワークストッパー30で行
っているが、ワークストッパー30が存在しない場合には
被加工物Ｗの加工方向Ｇ先端側が第１、２マグネットチ
ャック７、８より突出しているために被加工物Ｗの固定
力が弱くなり、又ワークストッパー30以外の方向におい
ては、突き当てブロック12、12a …がワークストッパー
の作用を発生するが、かかる加工方向Ｇにおける被加工
物Ｗの先端は第１、２マグネットチャック７、８上であ
るために、上記の場合より固定力が確保されており、突
き当てブロック12、12a …のワークストッパーとしての
作用は必ずしも要しない。

【００４７】そして、旋回駆動ユニット５を９０度毎間
歇駆動させて図５(4) の様に、１個目の被加工物ＷＡの
脱着状態と成し、第１工程であるＡ１面、Ｂ１面及びＣ
１面の３面加工が終了した被加工物ＷＡを第１マグネッ
トチャック７の第１ワーク設置箇所７ＷＡから取外し、
図５(5) の様に当該位置に６面未加工の２個目の被加工
物ＷＢを載置し磁着保持する。

【００４８】そして、旋回駆動ユニット５を１８０度間
歇駆動させて被加工物ＷＢを加工場所Ｅに位置させて図
５(6) の様に被加工物ＷＢのＡ１面、Ｂ１面を加工状態
と成して加工を行い、一方第２工程として被加工物Ｗが
存在しない第２マグネットチャック８に対して、３面加
工済の被加工物ＷＡをその未加工面であるＡ２面、Ｂ２
面及びＣ２面が上面及び外側面となる様に載置し、磁着
する。

【００４９】そして、第１マグネットチャック７上の被
加工物ＷＢのＡ１面及びＢ１面の加工が終了し、３面の
未加工面を有する被加工物ＷＡの第２マグネットチャッ
ク８上へのセットが完了すると、旋回駆動ユニット５を
９０度間歇駆動させて図６(7) の加工状態と成し、被加
工物ＷＢのＣ１面及び被加工物ＷＡのＣ２面の加工を行
う。

【００５０】次に旋回駆動ユニット５の９０度回転によ
り図６(8) の状態と成して被加工物ＷＡのＡ２面及びＢ
２面の加工を行って第２工程の３面、合計６面の全加工
を終了すると共に、第１マグネットチャック７上の３面
加工済の被加工物ＷＢを取り外し、被加工物Ｗが３個以
上の場合には被加工物ＷＢを取り外した第１マグネット
チャック７上に６面未加工の次の被加工物Ｗ（図示せ
ず）を載置固定し、次の加工サイクルに入る。

【００５１】又、３個目の被加工物Ｗが存在せず３面加
工済の被加工物ＷＢを取り外した後、テーブル６の１８
０度回転により図６(9) の状態と成り、６面加工の全加
工が終了した被加工物ＷＡは載置場所Ｆに戻り、第２マ
グネットチャック８より被加工物ＷＡを取り外すと共
に、当該位置に３面加工済の被加工物ＷＢを載置固定
し、テーブル６を順次回転させて第２工程であるＡ２
面、Ｂ２面及びＣ２面の加工を行い、第２マグネットチ
ャック８より取り外し全加工サイクルを終了する。

【００５２】上述した様にフリーフォームチャックであ
る第１マグネットチャック７においては６面未加工の被
加工物Ｗにおける第１工程の３面加工を行い、第２マグ
ネットチャック８においては３面加工済の被加工物Ｗに
おける第２工程の残りの３面加工を行い、通常の多数個
の加工においては第１、２マグネットチャック７、８の
上に２個の被加工物Ｗを載置状態と成し、又第１、２マ
グネットチャック７、８における被加工物Ｗの脱着作業
はテーブル６の前面位置で行う。

【００５３】又、被加工物Ｗが少数であったり被加工物
Ｗの種類が異なっていても、上記した座標制御で容易に
セットすることが出来たり、加工中における被加工物Ｗ
の固定を確実にしたり、段取り替えを容易にして、精度
良く連続的に加工を行う。

【００５４】

【発明の効果】要するに本発明は、テーブル６上に２個
のマグネットチャック８を設けたので、一方の第１マグ
ネットチャック７上に載置した被加工物Ｗが加工中の時
に、他方の第２マグネットチャック８が加工エリア外の
載置場所Ｆに位置出来るため、被加工物Ｗの交換、反転
等の段取り替えを安全に行うことが出来る。

【００５５】又、第１マグネットチャック７の長手方向
後面側を第１支持方向７Ｃ、短手方向後面側を第２支持
方向７Ｄ、第２マグネットチャック８の長手方向後面側
を第１支持方向８Ｃ、短手方向後面側を第２支持方向８
Ｄと夫々成し、被加工物Ｗの奥行き側を第１マグネット
チャック７及び第２マグネットチャック８の第１支持方
向７Ｃ、８Ｃ、第２支持方向７Ｄ、８Ｄ側の所定位置で
支持すると共に、被加工物Ｗが第１マグネットチャック
７及び第２マグネットチャック８から前方突出状態で、
テーブル６上の第１マグネットチャック７及び第２マグ
ネットチャック８上に被加工物Ｗを載置したので、第１
マグネットチャック７及び第２マグネットチャック８上
で被加工物Ｗの所定２側面が前方突出しているために、
テーブル６の回転に応じて夫々の２面を加工位置に設定
して加工出来、且つ上面も同様に加工して３面加工出
来、従って加工作業２回で６面加工することが出来、又
被加工物Ｗの第１、２マグネットチャック７、８上への
載置に際して、被加工物Ｗの前方突出方向は第１支持方
向７Ｃ、８Ｃ、第２支持方向７Ｄ、８Ｄにより、決定さ
れる第１ワーク設置箇所７ＷＡ、第２ワーク設置箇所８
ＷＢで即座に確認することが出来る。

【００５６】又、テーブル６を回転させると共に側面フ
ライス24及び平面フライス27を被加工物Ｗに当接回転さ
せて、被加工物Ｗの３面を第１マグネットチャック７及
び第２マグネットチャック８上で夫々加工する様にした
ので、加工処理のために要する平面加工機１を１台とす
ることが出来、同時に作業者を一人として省力化を図る
ことが出来、又回転工具は側面フライス24と平面フライ
ス27の２種類の加工工具のみで３面、６面加工が出来、
又テーブル６上の第１、２マグネットチャック７、８上
に被加工物Ｗを固定した状態で３面加工を行うために、
３面間における直角度が正確となり、加工精度も向上さ
せることが出来る。

【００５７】又、被加工物Ｗに歪み・反りが存在しても
保持自在な様に第１マグネットチャック７をフリーフォ
ームチャックと成し、６面未加工の被加工物Ｗを先ず第
１マグネットチャック７に載置して３面加工した後に、
３面加工済の被加工物Ｗを第２マグネットチャック８に
載置して残りの３面加工する様にしたので、６面未加工
の被加工物Ｗに歪み・反りが存在しても第１マグネット
チャック７で確実に保持出来、又第１マグネットチャッ
ク７上における３面加工を先行しているために、被加工
物Ｗの加工済の上面を反転させて第２マグネットチャッ
ク８上に下面として載置することにより、第２マグネッ
トチャック８上での被加工物Ｗの保持を確実にすること
が出来る。

【００５８】又、第１マグネットチャック７及び第２マ
グネットチャック８の上面に刻設溝11、11a …を設ける
と共に、該刻設溝11、11a …に嵌装自在な突き当てブロ
ック12、12a …を装備して、第１マグネットチャック７
及び第２マグネットチャック８を取付ブロック10と成
し、被加工物Ｗの大きさと仕上げ寸法から、第１支持方
向７Ｃ、第２支持方向７Ｄ、第１支持方向８Ｃ及び第２
支持方向８Ｄ側における刻設溝11、11a …の位置及び突
き当てブロック12、12a …の種類を決定し、第１マグネ
ットチャック７及び第２マグネットチャック８上におけ
る所定位置で被加工物Ｗの奥行き側を支持する様にした
ので、被加工物Ｗの大きさと仕上げ寸法により、被加工
物Ｗの第１ワーク設置箇所７ＷＡ及び第２ワーク設置箇
所８ＷＢにおける設定位置が決定出来、又その保持手段
も簡易となり熟練者を不要に出来る等その実用的効果甚
だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】平面加工機の斜視図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】図１の平面図である。

【図５】被加工物の加工状態及び加工順序を示す概略平
面図である。

【図６】図５に続く被加工物の加工状態及び加工順序を
示す概略平面図である。

【図７】テーブル上のマグネットチャックにおける各基
準位置を示す概略平面図である。

【図８】マグネットチャック上に被加工物を載置、固定
する時の取付位置を説明する概略平面図である。

【図９】フリーフォームチャック上に被加工物を固定
し、加工する状態の概略平面図である。

【図１０】被加工物の加工面を示す斜視図である。

【符号の説明】

６ テーブル ７ 第１マグネットチャック ７Ｃ 第１支持方向 ７Ｄ 第２支持方向 ８ 第２マグネットチャック ８Ｃ 第１支持方向 ８Ｄ 第２支持方向 10 取付ブロック 11、11a … 刻設溝 12、12a … 突き当てブロック 24 側面フライス 27 平面フライス Ｗ 被加工物

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブル上に２個のマグネットチャック
   を設け、第１マグネットチャックの長手方向後面側を第
   １支持方向、短手方向後面側を第２支持方向、第２マグ
   ネットチャックの長手方向後面側を第１支持方向、短手
   方向後面側を第２支持方向と夫々成し、被加工物の奥行
   き側を第１マグネットチャック及び第２マグネットチャ
   ックの第１支持方向、第２支持方向側の所定位置で支持
   すると共に、被加工物が第１マグネットチャック及び第
   ２マグネットチャックから前方突出状態で、テーブル上
   の第１マグネットチャック及び第２マグネットチャック
   上に被加工物を載置し、テーブルを回転させると共に側
   面フライス及び平面フライスを被加工物に当接回転させ
   て、被加工物の３面を第１マグネットチャック及び第２
   マグネットチャック上で夫々加工する様にしたことを特
   徴とする６面加工方法。
2. 【請求項２】 第１マグネットチャックをフリーフォー
   ムチャックと成し、６面未加工の被加工物を先ず第１マ
   グネットチャックに載置して３面加工した後に、３面加
   工済の被加工物を第２マグネットチャックに載置して残
   りの３面加工する様にしたことを特徴とする請求項１の
   ６面加工方法。
3. 【請求項３】 第１マグネットチャック及び第２マグネ
   ットチャックの上面に刻設溝を設けると共に、該刻設溝
   に嵌装自在な突き当てブロックを装備して、第１マグネ
   ットチャック及び第２マグネットチャックを取付ブロッ
   クと成し、被加工物の大きさと仕上げ寸法から、第１支
   持方向及び第２支持方向側における刻設溝の位置及び突
   き当てブロックの種類を決定し、第１マグネットチャッ
   ク及び第２マグネットチャック上における所定位置で被
   加工物の奥行き側を支持する様にしたことを特徴とする
   請求項１又は２の６面加工方法。