JP2003311703A - 走行丸のこ盤の切断定規装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定規面の全体を角度調整し、これに加工材
を位置決めすることによって、高精度の角度切断加工を
行うことができる走行丸のこ盤の角度切断定規装置を提
供する。 【解決手段】テーブル４上の加工材Ｗをクランプ手段Ｂ
によって押圧固定し、この加工材Ｗを直線的に走行移動
する丸鋸１５によって切断加工する。上記テーブル４の
左右両側に一対の移動ベース４６ａ、４６ｂを配設し、
これらを各別の送り手段Ｃａ、Ｃｂによって前後方向に
制御移動する。二つの移動ベース４６ａ、４６ｂには連
結ビーム５０を回動自在に架設してあり、この連結ビー
ム５０に多数の定規片５１，５１を配設する。定規片５
１には、加工材Ｗの側面に対応し、位置決めを行う当接
面５３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、大版状の加工材
を角度切断するに当って好適な走行丸のこ盤の切断定規
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築用の内壁パネル、外装パネルなとの
大版状加工材を所定の寸法形状に切断加工するためにラ
ンニングソー、パネルソーと呼称される走行丸のこ盤が
使用される。加工材を例えば矩形、方形に仕上げるに
は、加工材を丸鋸の走行と平行または直角にして切断加
工を行うようにし、また三角形、台形状に仕上げるには
斜めにして切断加工を行う。

【０００３】このような切断加工を行うことを目的とし
て、本発明者は、先に「走行丸のこ盤の角度切断定規装
置」（特開平１１−１９９０３号公報）を提案したもの
である。この定規装置による角度切断加工作業を機械の
構成とともに図９を参照して説明する。

【０００４】作業を行うに当っては、前後移動体１０１
を図の位置から前進移動して、角度定規手段１０２を丸
鋸１０３の走行用スリット１０４に接近して設定する。
またチャッキング爪１０５は、テーブル１０６の上方へ
退避しておく。ここにおいて作業者は、テーブル１０６
に加工材Ｗを供給し、これを角度定規手段１０２側に寄
せて後方へ押し込むようにする。

【０００５】この投入動作によって、図９のように加工
材Ｗの前端面１０７と左端面１０８をそれぞれ直角定規
１０２の当接面１０９、１１０に押しつけてセットする
ことができる。このようにして加工材Ｗのセットが終了
したならば、クランプ把持手段１１１を作動し、加工材
Ｗの隅角部をクランプ把持する。

【０００６】加工材Ｗが把持されたならば、ＮＣ制御手
段によって前後送り手段１１２を制御駆動して加工材Ｗ
を全体的に後方位置へ移送し、さらに別のＮＣ制御手段
によって回動駆動手段１１３を制御駆動し、角度定規手
段１０２の当接面１１０によって加工材Ｗを回動する。
加工材の移送動作は、テーブル１０６のコロ（図示省
略）によって負担を軽減できるのでスムーズである。

【０００７】このようにして加工材Ｗの位置決めが終了
したならば、押え手段１１４によって加工材Ｗをテーブ
ル１０６に押圧固定し、丸鋸１０３を一端から他端へ向
けて走行移動する。これによって大版材の角度切断加工
を行うことができる。この加工が終了したならば、押え
手段１１４による加工材Ｗのクランプを開放し、送り駆
動手段１１２によって角度定規手段１０２を前方へ移送
する。

【０００８】この前方への移送によって分断された二枚
の加工材Ｗがテーブル１０６の前方へ押し出されるの
で、作業者は、その位置で搬出処理を行うことができ
る。またクランプ把持手段１１１を開放することによっ
て、切断された他の加工材を処理することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の角度切断定規においては、加工材Ｗにおける隅角部の
微小部分を把持して回動移送、さらには前後移送を行う
ものである。このため、重量が大きい大版材ではズレを
生じて正確な角度切断を行うことが困難であるという問
題があった。また加工材を受けるテーブル１０６の平面
度が要求され、また特殊なコロ手段がないと回動移送が
スムーズにできないという問題点もあり、コストアップ
を招くことにもなった。

【００１０】また角度定規手段を一側（図においては左
側）に備えた場合においては、加工材Ｗを一方向（図の
例では、反時計方向）だけしか傾斜角度を調整すること
ができず、使い勝手が悪いという不具合も指摘されてい
る。

【００１１】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、加工材における側面の全体
を支持することによって高精度の角度設定を行うことが
でき、また一方および他方への回動調整を行うことによ
って使い勝手にも優れる走行丸のこ盤の切断定規装置を
提供しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る走行丸のこ盤の切断定規装置は次の
ように構成したものである。

【００１３】すなわち、その要旨とするところは、テー
ブル上の加工材をクランプ手段によって押圧固定し、こ
の加工材を直線的に走行移動する丸鋸によって切断加工
すると共に、テーブルの側方に、丸鋸の走行方向と直交
する方向に移動して加工材の位置決めを行う定規手段を
備えた走行丸のこ盤において、上記定規手段を、両側一
対の移動ベースと、一対の移動ベースに架設した連結ビ
ームと、連結ビームに配設した定規片によって構成し、
この定規手段を移動ベースに各別に連係した一対の送り
手段によって移動制御したことにある。

【００１４】一対の移動ベースのうち、一方のものと他
方のものとの制御移動量が同等のとき、連結ビームの両
端は同じ位置にあり、定規片を丸鋸の走行方向と平行に
保持する。したがって、加工材を定規片によって位置決
めすることにより、平行切断加工を行うことができる。
また一方のものと他方のものとの制御移動量が異なると
き、連結ビームの両端は違う位置にあり、定規片を丸鋸
の走行方向と傾斜角度をもって設定する。したがって、
加工材を定規片によって位置決めすることにより、角度
切断加工を行うことができる。

【００１５】また本発明に係る走行丸のこ盤の切断定規
装置は、請求項２において、連結ビームの一端を一方の
移動ベースに回動自在に支持し、連結ビームの他端を他
方の移動ベースに設けた垂直軸にスライド自在に支持し
たことを要旨とする。

【００１６】このようにしたときは、連結ビームがその
一端を中心として回動し、傾斜角度を調整する。

【００１７】また本発明に係る走行丸のこ盤の切断定規
装置は、請求項３において、一方の移動ベースに一方の
連結ビームを回動自在に支持し、他方の移動ベースに他
方の連結ビームを回動自在に支持すると共に、一方の連
結ビームに対して他方の連結ビームをスライド自在に配
設したことを要旨とする。

【００１８】このようにしたときは、一方の連結ビ゛―
ムが一端を中心とし、また他方の連結ビームが他端を中
心として回動し、傾斜角度を調整する。一方の連結ビー
ムに対して他方の連結ビームがスライドし、両回動中心
間の長さを調整する。

【００１９】また本発明に係る走行丸のこ盤の切断定規
装置は、請求項４において、加工材の端部をクランプ把
持するチャッキング手段を連結ビームに配設したことを
要旨とする。

【００２０】このようにしたときは、定規片によって位
置決めした加工材をチャッキング手段によってクランプ
把持することができる。したがって、位置決めしたまま
の状態で加工材を回動移動制御あるいは前後移動制御す
ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る走行丸のこ
盤の切断定規装置を一実施例について説明する。図１は
この装置を備えた走行丸のこ盤の平面図、図２は同じく
側面図にして、１はベース ２、２はベース１から立上
げて左右両側に設けた一対のサイドフレーム ３はサイ
ドフレーム２，２の上側部にして後方まで延在して設け
たパレット状のフレーム ４はフレーム３上に貼設した
水平のテーブルである。

【００２２】５はテーブル４内にして、両端をサイドフ
レーム２，２に固定して設けた左右方向のレール取付ビ
ーム ６，６はレール取付ビーム５に配設した上下一対
のガイドレール ７はガイドレール６，６にスライドベ
アリングを介して移動自在に設けた走行ベースである。
この走行ベース７には、図４、図５に示す丸鋸の収容ス
ペース８、収容スペース８に連通する廃塵フード９を一
体的に設け、また外側には立ガイドレール１０を介して
丸鋸切断ユニットＡを配設する。

【００２３】丸鋸切断ユニットＡは、上記の立ガイドレ
ール１０を上下動する昇降ベース１１、昇降ベース１１
の下部に配設した駆動モータ１２、同じく上部に固定し
た支軸１３、支軸１３に回転自在に支承した回転筒１
４、回転筒１４の一端にフランジを介して取りつけた丸
鋸１５によって構成する。この丸鋸切断ユニットＡは、
昇降ベース１１に配設した上向きの空圧シリンダ１６に
よって昇降作動し、丸鋸１５をテーブル４の走行用スリ
ット１７から突出する。

【００２４】上記の丸鋸１５は、回転筒１４に設けた受
動プーリ１８、駆動モータ１２の出力軸に取りつけた駆
動プーリ１９および両プーリ１８，１９に張設したベル
ト２０によって定方向に回転する。また丸鋸切断ユニッ
トＡは、可逆式のモータ２１と、これに駆動されるチェ
ン式の伝動手段（図示省略）によってガイドレール６方
向に走行移動する。丸鋸１５は、図１の左方向に移動す
るときテーブル４上に突出して加工材Wを切断加工し、
また右方向に移動するときテーブル４内に没入退避す
る。

【００２５】３０はテーブル４の前側上部に配設した門
形状の取付フレーム Ｂは丸鋸１５の走行用スリット１
７に対応して上側に配設した加工材Ｗのクランプ手段
このクランプ手段Ｂは、取付フレーム３０に下向きに取
りつけた空圧シリンダ３１、空圧シリンダ３１によって
昇降作動するビーム状の押圧板３２によって構成する。
この押圧板３２は、下降作動時に加工材Wをテーブル４
に押圧固定する。

【００２６】４０,４０はテーブル４の左右両側にして
走行用スリット１７と直交する方向（前後方向）に配設
した角パイプ状の支持フレーム ４２，４２は支持フレ
ーム４０，４０に配設した前後方向のガイドレール ４
３ａ、４３ｂはスライドベアリングを介してガイドレー
ル４２，４２に移動自在に配設した一方および他方の移
動ベース ＣａおよびＣｂは、移動ベース４３ａ、４３
ｂを前後方向に制御移動する送り手段である。

【００２７】上記の一方および他方の送り手段Ｃａ、Ｃ
ｂは、移動ベース４３ａ、４３ｂに取りつけた受動ナッ
ト４４，４４、受動ナット４４，４４に螺合する前後方
向の送りねじ軸４５，４５および送りねじ軸４５，４５
を回転する各別の駆動モータ４６ａ、４６ｂによって構
成する。上記の駆動モータ４６ａ、４６ｂはサーボモー
タからなり、ＮＣ制御装置（図示省略）からの出力信号
を受けて制御回転し、移動ベース４３ａ、４３ｂを位置
設定する。

【００２８】Ｄは上記の送り手段Ｃａ、Ｃｂによって前
後方向に移動制御され、かつテーブル４上の加工材Ｗに
対応して設けた定規手段 この定規手段Ｄは、一端を一
方の移動ベース４３ａに、他端を他方の移動ベース４２
ｂに支持するようにして架設した連結ビーム５０と、こ
の連結ビーム５０の長手方向に配設した複数個の定規片
５１によって構成する。各定規片５１は、連結ビーム５
０に設けたスライドガイド５２に取りつけてあり、配列
位置などを調整できるようになっている。また各定規片
５１は垂直の当接面５３を有しており、これを加工材Ｗ
の端面部に対応する。

【００２９】上記の連結ビーム５０は、その一端の軸受
筒５４を移動ベース４３ａの垂直支軸５５に回動自在に
係合し、その他端の長穴５６を移動ベース４３ｂの垂直
軸５７にスライドだけ自由に係合してあり、垂直支軸５
５を中心として回動する。上記の長穴５６は当接面５３
と平行して直線状に形成されており、この長穴５６はガ
タなく垂直軸５７に嵌合する。

【００３０】一実施例に係る走行丸のこ盤の切断定規装
置の構成は上記の通りであり、次のようにして加工材Ｗ
を切断加工する。

【００３１】最初に、大版の加工材Ｗから短冊状の矩形
製品を切断する場合について説明する。このときには、
先ず定規手段Ｄを原点位置（図６の二点鎖線位置）に復
帰する。この原点位置は、テーブル４の後方端に設けて
あり、送り手段Ｃａ、Ｃｂにおける移動ベース４３ａ、
４３ｂの移動量が「０」の位置である。上記の原点位置
への移動は、二つの駆動モータ４６ａ、４６ｂを同調し
て制御回転することによって行うものであり、このとき
定規片５１，５１の当接面５３と丸鋸１５の走行用スリ
ット１７が平行に設定される。

【００３２】以上のようにして定規手段Ｄを設定したな
らば、作業者がテーブル４上に加工材Ｗを供給し、これ
をテーブル４の後方へ移送する。そして、その後端部を
当接面５３に突き当てて位置決めする。なお、加工材Ｗ
の大きさに比べて定規手段Ｄの位置が遠すぎるときに
は、事前に送り手段Ｃａ、Ｃｂを同調駆動して、適宜位
置（図６の実線位置）に設定しておく。

【００３３】このようにして加工材Ｗの位置決めが終了
したならば、図示省略のＮＣ制御装置によって送り手段
の駆動モータ４６ａ、４６ｂを均等に制御回転し、定規
手段Ｄを走行用スリット１７に接近する方向に移動して
加工材Ｗの切断位置決めを行う。大版の加工材Ｗから短
冊状の矩形製品を得るには、図６の実線のように、最初
に端部の耳落し切断を行い、この後に順次に加工材Ｗを
前方へ送り出しながら数値的に位置決めし、切断加工を
行うようにする。

【００３４】次に加工材Ｗの角度切断加工を行う場合に
ついて説明する。このときは、送り手段Ｃａ、Ｃｂにお
ける駆動モータ４６ａ、４６ｂを各別に制御回転し、移
動ベース４３ａ、４３ｂの移動量の相違によって定規手
段Ｄに角度を付けるようにする。例えば図６の一点鎖線
のような角度切断加工を行うには、一方の駆動モータ４
６ａを送り量Ｌａに相当するだけ制御回転し、他方の駆
動モータ４６ｂを送り量Ｌｂに相当するだけ制御回転す
る。

【００３５】そして、この状態において定規手段Ｄの定
規片５１に加工材Ｗの端部を当接して位置決めし、切断
加工を行うようにする。上記において、製品Ｗａの底辺
寸法Ｌｃが要求されるときには、加工材Ｗの左隅角部を
支持フレーム４０の内側面の直線ガイド面４０ａに当接
した状態で位置決めするのが良い。また、この一実施例
では、定規手段Ｄの回動中心位置を特に明記していない
が、一方の移動ベース４３ａに設けた連結ビーム５０の
回動中心位置は、上記の直線ガイド面４０ａと定規片５
１における当接面５３の交点（図６に点Ｐで示す）とす
るのが良く、また他方の移動ベース４３ｂの支軸５７の
位置は、当接面の延長線上（図６に点Ｑで示す）とする
のが良い。

【００３６】さらに図の例と反対の角度切断加工を行う
には、前記した各駆動モータ４６ａ、４６ｂの制御回転
量を逆にすれば良い。すなわち、一方の駆動モータ４６
ａを送り量Ｌｂに相当するだけ制御回転し、他方の駆動
モータ４６ｂを送り量Ｌａに相当するだけ制御回転す
る。そして、加工材Ｗの右隅角部を右側の支持フレーム
４の直線ガイド面に当接した状態で位置決めし、切断加
工を行う。

【００３７】なお上記の一実施例における定規手段Ｄ
は、加工材Ｗを当接式の定規片５１によって位置決めし
たものである。このため、当接面５３から加工材Ｗが離
隔したり或いはズレたりすることがある。この不具合を
解消するには、図７のようなチャッキング手段Ｅを用い
ることが有効である。

【００３８】図において、６１は連結ビーム５０のスラ
イドガイド５２に取りつけたホルダー ６２はホルダー
６１の先端下部に設けた固定状の下部爪 ６３はホルダ
ー６１に設けた支軸６４によって回動自在とし、かつ下
部爪６２に対応して上側に設けた上部爪 ６４は上部爪
６３を開閉作動するように下向きに設けた空圧シリンダ
６５は加工材Ｗの端部に対応するようにホルダー６１
の設けた垂直の当接面である。

【００３９】上記のチャッキング手段Ｅを備えた場合に
おいては、テーブル４上に供給した加工材Ｗの端面を当
接面６５に突き当てて位置決めし、次いで上部爪６３を
閉作動して端部をクランプ把持する。そして、加工材Ｗ
を把持した状態で移動調整さらには回動調整して位置決
めを行うようにする。したがって、切断作業を効率的に
行うことができ。また移動時などにおけるズレなどの問
題を解消することができ、精度の高い切断加工を行うこ
とができる。なお、上記チャッキング手段Ｅの下部爪６
２は、テーブル４に設けた凹陥溝６６内を移動する。

【００４０】なお前記の一実施例では、送り手段Ｃａ、
Ｃｂを移動ベース４３ａ、４３ｂに設けた受動ナット４
４、これに螺合する送りねじ軸４５、この送りねじ軸を
回転する駆動モータ４６ａ、４６ｂの各部材によって構
成したが、支持フレーム４０の全長にわたって配設した
前後方向のラック、ラックに噛合うピ二オンギヤ、ピニ
オンギヤを回転する駆動モータからなる直線送り機構に
変更しても良いことは勿論である。

【００４１】また一実施例の定規手段Ｄは、図８のよう
に変更することができる。すなわち、７０は一方の移動
ベース４３ａの支軸７１によって回動自在に設けた一方
の連結ビーム ７２は他方の移動ベース４３ｂの支軸７
３によって回動自在に設けた他方の連結ビーム ７４は
他方の連結ビーム７２に設けた直線状のガイドレールで
あり、一方の連結ビーム７０に設けたスライドベアリン
グ（図示省略）にスライド自在に係合する。

【００４２】上記のように構成したときは、回動調整時
に一方の連結ビーム７０に対して他方の連結ビーム７２
をスライド作動することができる。このため、一実施例
の構成のように側方への連結ビームの張り出しがないも
のであり、省スペース性の点で有利である。

【００４３】また一実施例では、本切断定規装置をラン
ニングソー、すなわちテーブル４が水平状の走行丸のこ
盤に適用したものであるが、テーブルが垂直状の走行丸
のこ盤（ほぼ垂直のテーブルを有するパネルソー）にお
いても、同様の構成をもって実施することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明に係る走行丸のこ盤
の切断定規装置によれば、加工材の隅角部だけでなく側
部全体を当接面に当接して位置決めを行うことができる
ものである。このため、高精度の角度切断加工を行うこ
とができるという優れた効果を発揮する。また、連結ビ
ームを一方および他方の両方へ回動調整することができ
るので、使い勝手にも優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る走行丸のこ盤の切断定規装置の
一実施例を示す平面図である。

【図２】同じく、一部を縦断して示す側面図である。

【図３】図２のＹ−Ｙ線で切断して示す要部の正面図で
ある。

【図４】丸鋸切断ユニットの構成を示す縦断側面図であ
る。

【図５】同じく、丸鋸切断ユニットの横断平面図であ
る。

【図６】定規手段の構成と角度調整状態を示す説明図で
ある。

【図７】チャッキング手段の構成を示す説明図である。

【図８】定規手段の他の実施例を示す説明図である。

【図９】従来の走行丸のこ盤の構成を示す説明図であ
る。

【図１０】同じく、従来の角度切断定規装置の説明図で
ある。

【符号の説明】

４ テーブル １５ 丸鋸 Ａ 丸鋸切断ユニット Ｂ クランプ手段 ３２ 押圧板 ４０ 支持フレーム ４２ ガイドレール ４３ａ 一方の移動ベース ４３ｂ 他方の移動ベース Ｃａ 一方の送り手段 Ｃｂ 他方の送り手段 ４６ａ 駆動モータ ４６ｂ 駆動モータ Ｄ 定規手段 ５０ 連結ビーム ５１ 定規片 ５３ 当接面 ５５ 垂直支軸 ５７ 垂直軸 Ｅ チャッキング手段 ６２ 下部爪 ６３ 上部爪 ６５ 当接面 ７０ 一方の連結ビーム ７１ 支軸 ７２ 他方の連結ビーム ７３ 支軸 ７４ ガイドレール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】テーブル上の加工材をクランプ手段によっ
   て押圧固定し、この加工材を直線的に走行移動する丸鋸
   によって切断加工すると共に、テーブルの後方に、丸鋸
   の走行方向と直交する方向に移動して加工材の位置決め
   を行う定規手段を備えた走行丸のこ盤において、上記定
   規手段を、両側一対の移動ベースと、一対の移動ベース
   に架設した連結ビームと、連結ビームに配設した定規片
   によって構成し、この定規手段を移動ベースに各別に連
   係した一対の送り手段によって移動制御したことを特徴
   とする走行丸のこ盤の切断定規装置。
2. 【請求項２】連結ビームの一端を一方の移動ベースに回
   動自在に支持し、連結ビームの他端を他方の移動ベース
   に設けた垂直軸にスライド自在に支持したことを特徴と
   する請求項１に記載する走行丸のこ盤の切断定規装置。
3. 【請求項３】一方の移動ベースに一方の連結ビームを回
   動自在に支持し、他方の移動ベースに他方の連結ビーム
   を回動自在に支持すると共に、一方の連結ビームに対し
   て他方の連結ビームをスライド自在に配設したことを特
   徴とする請求項１に記載する走行丸のこ盤の切断定規装
   置。
4. 【請求項４】加工材の端部をクランプ把持するチャッキ
   ング手段を連結ビームに配設したことを特徴とする請求
   項２または請求項３に記載する走行丸のこ盤の切断定規
   装置。