CN215824433U - 一种铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割装置，包括：壳体、设在壳体上的保护设备、限位设备和平移设备以及设在平移设备上的切割设备；壳体上开设有回收槽，保护设备和平移设备分别设在回收槽两侧的壳体上，限位设备设在壳体上位于回收槽上方的位置；切割设备包括旋转装置和设在旋转装置上的切割器，旋转装置固定在平移设备上，切割器一端固定在旋转装置上，切割器另一端对应限位设备的上方设置；限位设备用于固定铝型材，平移设备用于控制旋转装置在水平方向上位移，旋转装置用于控制切割器的切割角度，切割器用于切割铝型材，保护设备用于在切割器运作时，向铝型材喷洒切削液；本实用新型能够满足不同的切割需求，且极大的提高了铝型材的切割效率。

Description

一种铝型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，特别是涉及一种铝型材切割装置。

背景技术

现有的铝材切割装置大多为一体化设计，其只能对铝型材进行横向切割或纵向切割，故现有的铝材切割装置只能满足铝型材的矩形切割需求，若要面对铝型材的若干多边形状的切割要求，则将需要进行很复杂的切割工艺，极大的降低了铝型材的切割效率，同时降低了铝材切割装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型主要解决的是现有的铝材切割装置适用性较低，无法高效率的对铝型材进行多边形状切割的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝型材切割装置，包括：

壳体、设在所述壳体上的保护设备、限位设备和平移设备以及设在所述平移设备上的切割设备；

所述壳体上开设有回收槽，所述保护设备和所述平移设备分别设在所述回收槽两侧的所述壳体上，所述限位设备设在所述壳体上位于所述回收槽上方的位置；

所述切割设备包括旋转装置和设在所述旋转装置上的切割器，所述旋转装置固定在所述平移设备上，所述切割器一端固定在所述旋转装置上，所述切割器另一端对应所述限位设备的上方设置；

所述限位设备用于固定铝型材，所述平移设备用于控制所述旋转装置在水平方向上位移，所述旋转装置用于控制所述切割器的切割角度，所述切割器用于切割铝型材，所述保护设备用于在所述切割器运作时，向铝型材喷洒切削液。

作为一种改进的方案，所述限位设备包括对称设在所述回收槽两侧边缘处的两个铝型材固定装置以及罩设在两个所述铝型材固定装置外的保护壳；

所述铝型材固定装置包括：竖板、第一电动水平伸缩杆、电动夹爪、第一限位块和第一水平滑杆；

所述竖板竖直设置，且所述竖板固定在所述壳体上靠近所述回收槽的位置；所述第一电动水平伸缩杆水平设置，且所述第一电动水平伸缩杆的固定端固定在所述竖板上远离所述回收槽的位置，所述第一电动水平伸缩杆的伸缩端延伸至所述回收槽上方，所述电动夹爪的固定端固定在所述第一电动水平伸缩杆的伸缩端；

所述第一限位块设在所述电动夹爪的固定端靠近所述回收槽的位置，所述第一水平滑杆水平设置，且所述第一水平滑杆一端固定在所述竖板上对应所述第一限位块的位置，所述第一水平滑杆另一端贯穿所述第一限位块并与所述第一限位块滑动连接。

作为一种改进的方案，所述限位设备还包括设在两个所述电动夹爪之间的铝合金限位板；

两个所述电动夹爪的下爪上均开设有限位槽，所述铝合金限位板的两端分别滑动设在两个所述限位槽中，所述铝合金限位板的两端均呈T字形，且所述铝合金限位板上均匀设置有若干滤孔。

作为一种改进的方案，所述平移设备包括：第一电机、固定条、两个导动块、设在两个所述导动块上的铝合金板、设在所述固定条上的丝杆和两条滑轨、套设在所述丝杆上的丝杆螺母和分别设在两条所述滑轨上的第一滑块；

所述固定条水平固定在所述壳体上；所述固定条顶部沿水平方向的两端均设有轴承座；所述丝杆的两端分别设在所述轴承座上，且所述丝杆的一端穿出所述轴承座与所述第一电机的输出端传动连接；

两个所述滑轨均水平设置，且两个所述滑轨分别设在所述固定条两侧平行于所述丝杆的侧壁上，两个所述第一滑块分别滑动套设在两条所述滑轨上；

两个所述导动块的两端均分别与所述丝杆螺母和所述固定条一侧的所述第一滑块连接，且两个所述导动块的上端均高于所述丝杆螺母；所述铝合金板固定在两个所述导动块的上端。

作为一种改进的方案，所述旋转装置包括：第二电机、转轴和同步带；

所述第二电机固定在所述铝合金板的上表面，所述转轴竖直设置，且所述转轴的下端转动连接在所述铝合金板的上表面靠近所述第二电机的位置；所述第二电机的输出端通过所述同步带与所述转轴传动连接。

作为一种改进的方案，所述切割器包括：固定板、设在所述固定板上的第二电动水平伸缩杆、挡板、第二水平滑杆和第二滑块、固定在所述第二滑块上的水平固定杆、设在所述水平固定杆上的第一电动竖直伸缩杆和设在所述第一电动竖直伸缩杆上的电动切割刀；

所述固定板、所述第二电动水平伸缩杆、所述第二水平滑杆和所述水平固定杆均水平设置，所述第一电动竖直伸缩杆竖直设置；

所述固定板固定在所述转轴的上端，所述固定板上表面靠近所述保护壳的位置水平开设有滑槽，所述第二滑块滑动设在所述滑槽内；

所述挡板固定在所述固定板上表面远离所述滑槽的位置，所述第二电动水平伸缩杆的固定端与所述挡板连接，所述第二电动水平伸缩杆的伸缩端与所述水平固定杆的首端连接，所述第二水平滑杆一端固定在所述挡板上靠近所述第二电动水平伸缩杆的位置，所述第二水平滑杆另一端自所述水平固定杆的首端贯穿所述水平固定杆并与所述水平固定杆滑动连接；

所述水平固定杆的末端延伸至所述保护壳上方，所述第一电动竖直伸缩杆的固定端固定在所述水平固定杆的末端，所述电动切割刀的刀座固定在第一电动竖直伸缩杆的伸缩端，所述电动切割刀的刀头朝向所述保护壳。

作为一种改进的方案，所述保护壳上表面对应所述电动切割刀的刀头的位置开设有弧形避让孔，所述保护壳上表面靠近所述保护设备的位置开设有输液孔。

作为一种改进的方案，所述保护设备包括：储液仓、固定架、设在所述固定架上的喷射器和设在所述喷射器内的冷却装置；

所述储液仓相对于所述固定条靠近所述回收槽另一侧的所述竖板设置，所述固定架靠近所述储液仓设置，且所述固定架的顶端高于所述竖板的顶端；

所述喷射器固定在所述固定架的顶端，且所述喷射器的喷液口通过第一导管穿过所述输液孔，所述喷射器的进液口通过第二导管与所述储液仓连接；所述冷却装置用于冷却所述喷射器内的切削液。

作为一种改进的方案，所述保护壳内设有导液槽；所述导液槽首端与穿过所述输液孔的所述第一导管连接，所述导液槽末端对应所述电动夹爪之间的间隙；所述导液槽自首端至末端向下倾斜设置。

作为一种改进的方案，所述回收槽中远离所述回收槽底部的位置可拆卸的设有滤网。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以灵活的对铝型材进行不同深度、长度和角度的切割，满足不同的切割需求，且若要满足更加复杂的切割需求，则只需要更换更加精细的刀头即可，极大的提高了铝型材的切割效率；对应的，本实用新型中还设置了回收槽，进一步提高了铝型材切割装置的环保性。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的侧面透视图；

附图中各部件的标记如下：

1、壳体；2、滤网；3、储液仓；4、第一水平滑杆；5、电动夹爪；6、固定架；7、第二导管；8、喷射器；9、冷却装置；10、竖板；11、第一电动水平伸缩杆；12、下爪；13、第一电动竖直伸缩杆；14、水平固定杆；15、轴承座；16、丝杆；17、转轴；18、同步带；19、第二电机；20、铝合金板；21、导动块；22、丝杆螺母；23、第一电机；24、固定条；25、滑轨；26、第一滑块；27、回收槽；28、铝合金限位板；29、电动切割刀；30、第一限位块；31、保护壳；32、导液槽；33、固定板；34、第二滑块；35、第一导管；36、第二电动水平伸缩杆；37、第二水平滑杆；38、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种铝型材切割装置，包括：壳体1、设在所述壳体1上的保护设备、限位设备和平移设备以及设在所述平移设备上的切割设备；

具体的，所述壳体1上开设有回收槽27，所述回收槽27中远离所述回收槽27底部的位置可拆卸的设有滤网2，滤网2用于过滤切割后的大块铝材残渣；所述保护设备和所述平移设备分别设在所述回收槽27两侧的所述壳体1上，所述限位设备设在所述壳体1上位于所述回收槽27上方的位置；所述限位设备用于固定铝型材，所述限位设备包括对称设在所述回收槽27两侧边缘处的两个铝型材固定装置以及罩设在两个所述铝型材固定装置外的保护壳31，所述铝型材固定装置包括：竖板10、第一电动水平伸缩杆11、电动夹爪5、第一限位块30和第一水平滑杆4；所述竖板10呈竖直设置，且所述竖板10固定在所述壳体1上靠近所述回收槽27的位置；所述第一电动水平伸缩杆11水平设置，且所述第一电动水平伸缩杆11的固定端固定在所述竖板10上远离所述回收槽27的位置，所述第一电动水平伸缩杆11的伸缩端延伸至所述回收槽27上方，所述电动夹爪5的固定端固定在所述第一电动水平伸缩杆11的伸缩端；所述第一限位块30设在所述电动夹爪5的固定端靠近所述回收槽27的位置，所述第一水平滑杆4呈水平设置，且所述第一水平滑杆4一端固定在所述竖板10上对应所述第一限位块30的位置，所述第一水平滑杆4另一端贯穿所述第一限位块30并与所述第一限位块30滑动连接；对应的，回收槽27用于收集对铝型材进行切割时产生的铝材废料；在本实施例中，第一电动水平伸缩杆11的调整属于微调，且具体规格的调整根据铝型材的规格进行设定，通过第一电动水平伸缩杆11的自由控制，可以使本装置适用于任何形状和规格的铝型材切割；所述限位设备还包括设在两个所述电动夹爪5之间的铝合金限位板28；两个所述电动夹爪5的下爪12上均开设有限位槽，所述铝合金限位板28的两端分别滑动设在两个所述限位槽中，所述铝合金限位板28的两端均呈T字形，且所述铝合金限位板28上均匀设置有若干滤孔；通过滤孔可以过滤切割的碎块以及切削液，提升了装置的使用寿命。

具体的，所述平移设备用于控制所述旋转装置在水平方向上位移，所述平移设备包括：第一电机23、固定条24、两个导动块21、设在两个所述导动块21上的铝合金板20、设在所述固定条24上的丝杆16和两条滑轨25、套设在所述丝杆16上的丝杆螺母22和分别设在两条所述滑轨25上的第一滑块26；所述固定条24水平固定在所述壳体1上；所述固定条24顶部沿水平方向的两端均设有轴承座15；所述丝杆16的两端分别设在所述轴承座15上，且所述丝杆16的一端穿出所述轴承座15与所述第一电机23的输出端传动连接；两个所述滑轨25均呈水平设置，且两个所述滑轨25分别设在所述固定条24两侧平行于所述丝杆16的侧壁上，两个所述第一滑块26分别滑动套设在两条所述滑轨25上；两个所述导动块21的两端均分别与所述丝杆螺母22和所述固定条24一侧的所述第一滑块26连接，且两个所述导动块21的上端均高于所述丝杆螺母22；所述铝合金板20固定在两个所述导动块21的上端；对应的，为了考虑整个装置的稳定性、承载性以及减少切割时的误差，故选用铝合金板20作为承载板；且两个导动块21和两条滑轨25同样为了保证装置的稳定性。

具体的，所述切割设备包括旋转装置和设在所述旋转装置上的切割器，所述旋转装置固定在所述平移设备上，所述切割器一端固定在所述旋转装置上，所述切割器另一端对应所述限位设备的上方设置；所述旋转装置用于控制所述切割器的切割角度，所述旋转装置包括：第二电机19、转轴17和同步带18；所述第二电机19固定在所述铝合金板20的上表面，所述转轴17呈竖直设置，且所述转轴17的下端转动连接在所述铝合金板20的上表面靠近所述第二电机19的位置；所述第二电机19的输出端通过所述同步带18与所述转轴17传动连接；对应的，第二电机19为步进电机，这样可以更加精准的控制转轴17的旋转角度，进而控制对铝型材的切割角度，进而配合切割器对铝型材进行不同形状的切割。

具体的，所述切割器用于切割所述铝型材，所述切割器包括：固定板33、设在所述固定板33上的第二电动水平伸缩杆36、挡板38、第二水平滑杆37和第二滑块34、固定在所述第二滑块34上的水平固定杆14、设在所述水平固定杆14上的第一电动竖直伸缩杆13和设在所述第一电动竖直伸缩杆13上的电动切割刀29；所述固定板33、所述第二电动水平伸缩杆36、所述第二水平滑杆37和所述水平固定杆14均呈水平设置，所述第一电动竖直伸缩杆13呈竖直设置；所述固定板33固定在所述转轴17的上端，所述固定板33上表面靠近所述保护壳31的位置水平开设有滑槽，所述第二滑块34滑动设在所述滑槽内；所述挡板38固定在所述固定板33上表面远离所述滑槽的位置，所述第二电动水平伸缩杆36的固定端与所述挡板38连接，所述第二电动水平伸缩杆36的伸缩端与所述水平固定杆14的首端连接，所述第二水平滑杆37一端固定在所述挡板38上靠近所述第二电动水平伸缩杆36的位置，所述第二水平滑杆37另一端自所述水平固定杆14的首端贯穿所述水平固定杆14并与所述水平固定杆14滑动连接；所述水平固定杆14的末端延伸至所述保护壳31上方，所述第一电动竖直伸缩杆13的固定端固定在所述水平固定杆14的末端，所述电动切割刀29的刀座固定在第一电动竖直伸缩杆13的伸缩端，所述电动切割刀29的刀头朝向所述保护壳31；在本实施例中，电动切割刀29选用耐腐蚀的高硬度材料制成，提高使用寿命以及对铝型材的切割效率；同时，第二电动水平伸缩杆36的伸缩调整同样属于微调，这样可以使电动切割刀29对铝型材进行灵活的切割。

具体的，考虑到装置的防噪音、防溅射以及装置的正常运转，故在所述保护壳31上表面对应所述电动切割刀29的刀头的位置开设有弧形避让孔，所述保护壳31上表面靠近所述保护设备的位置开设有输液孔；弧形避让孔用于避让电动切割刀29的切割动作，输液孔用于向保护壳31内导入切削液。

具体的，所述保护设备用于在所述切割器运作时，向所述铝型材喷洒切削液，所述保护设备包括：储液仓3、固定架6、设在所述固定架6上的喷射器8和设在所述喷射器8内的冷却装置9；所述储液仓3相对于所述固定条24靠近所述回收槽27另一侧的所述竖板10设置，所述固定架6靠近所述储液仓3设置，且所述固定架6的顶端高于所述竖板10的顶端；所述喷射器8固定在所述固定架6的顶端，且所述喷射器8的喷液口通过第一导管35穿过所述输液孔，所述喷射器8的进液口通过第二导管7与所述储液仓3连接；所述冷却装置9用于冷却所述喷射器8内的切削液；具体的，所述保护壳31内设有导液槽32；所述导液槽32首端与穿过所述输液孔的所述第一导管35连接，所述导液槽32末端对应所述电动夹爪5之间的间隙；所述导液槽32自首端至末端向下倾斜设置；对应的，在电动切割刀29对铝型材进行切割时，将会达到极高的转速，进而和铝型材接触时，会导致电动切割刀29表面的温度过高，设计该保护设备为必要装置，一方面降低电动切割刀29的温度，起到保护作用，另一方面添加切削液后，便于电动切割刀29对铝型材的切割，不仅提高了切割效率而且减少了切割时产生的碎屑，提升了装置的环保性。

通过本实用新型，不但可以对铝材进行灵活的切割，而且还具有一定的环保性，弥补了现有技术的不足，且提高了产品的竞争力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝型材切割装置，其特征在于，包括：壳体（1）、设在所述壳体（1）上的保护设备、限位设备和平移设备以及设在所述平移设备上的切割设备；

所述壳体（1）上开设有回收槽（27），所述保护设备和所述平移设备分别设在所述回收槽（27）两侧的所述壳体（1）上，所述限位设备设在所述壳体（1）上位于所述回收槽（27）上方的位置；

所述切割设备包括旋转装置和设在所述旋转装置上的切割器，所述旋转装置固定在所述平移设备上，所述切割器一端固定在所述旋转装置上，所述切割器另一端对应所述限位设备的上方设置；

所述限位设备用于固定铝型材，所述平移设备用于控制所述旋转装置在水平方向上位移，所述旋转装置用于控制所述切割器的切割角度，所述切割器用于切割铝型材，所述保护设备用于在所述切割器运作时，向铝型材喷洒切削液。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述限位设备包括对称设在所述回收槽（27）两侧边缘处的两个铝型材固定装置以及罩设在两个所述铝型材固定装置外的保护壳（31）；

所述铝型材固定装置包括：竖板（10）、第一电动水平伸缩杆（11）、电动夹爪（5）、第一限位块（30）和第一水平滑杆（4）；

所述竖板（10）竖直设置，且所述竖板（10）固定在所述壳体（1）上靠近所述回收槽（27）的位置；所述第一电动水平伸缩杆（11）水平设置，且所述第一电动水平伸缩杆（11）的固定端固定在所述竖板（10）上远离所述回收槽（27）的位置，所述第一电动水平伸缩杆（11）的伸缩端延伸至所述回收槽（27）上方，所述电动夹爪（5）的固定端固定在所述第一电动水平伸缩杆（11）的伸缩端；

所述第一限位块（30）设在所述电动夹爪（5）的固定端靠近所述回收槽（27）的位置，所述第一水平滑杆（4）水平设置，且所述第一水平滑杆（4）一端固定在所述竖板（10）上对应所述第一限位块（30）的位置，所述第一水平滑杆（4）另一端贯穿所述第一限位块（30）并与所述第一限位块（30）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述限位设备还包括设在两个所述电动夹爪（5）之间的铝合金限位板（28）；

两个所述电动夹爪（5）的下爪（12）上均开设有限位槽，所述铝合金限位板（28）的两端分别滑动设在两个所述限位槽中，所述铝合金限位板（28）的两端均呈T字形，且所述铝合金限位板（28）上均匀设置有若干滤孔。

4.根据权利要求3所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述平移设备包括：第一电机（23）、固定条（24）、两个导动块（21）、设在两个所述导动块（21）上的铝合金板（20）、设在所述固定条（24）上的丝杆（16）和两条滑轨（25）、套设在所述丝杆（16）上的丝杆螺母（22）和分别设在两条所述滑轨（25）上的第一滑块（26）；

所述固定条（24）水平固定在所述壳体（1）上；所述固定条（24）顶部沿水平方向的两端均设有轴承座（15）；所述丝杆（16）的两端分别设在所述轴承座（15）上，且所述丝杆（16）的一端穿出所述轴承座（15）与所述第一电机（23）的输出端传动连接；

两个所述滑轨（25）均水平设置，且两个所述滑轨（25）分别设在所述固定条（24）两侧平行于所述丝杆（16）的侧壁上，两个所述第一滑块（26）分别滑动套设在两条所述滑轨（25）上；

两个所述导动块（21）的两端均分别与所述丝杆螺母（22）和所述固定条（24）一侧的所述第一滑块（26）连接，且两个所述导动块（21）的上端均高于所述丝杆螺母（22）；所述铝合金板（20）固定在两个所述导动块（21）的上端。

5.根据权利要求4所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述旋转装置包括：第二电机（19）、转轴（17）和同步带（18）；

所述第二电机（19）固定在所述铝合金板（20）的上表面，所述转轴（17）竖直设置，且所述转轴（17）的下端转动连接在所述铝合金板（20）的上表面靠近所述第二电机（19）的位置；所述第二电机（19）的输出端通过所述同步带（18）与所述转轴（17）传动连接。

6.根据权利要求5所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述切割器包括：固定板（33）、设在所述固定板（33）上的第二电动水平伸缩杆（36）、挡板（38）、第二水平滑杆（37）和第二滑块（34）、固定在所述第二滑块（34）上的水平固定杆（14）、设在所述水平固定杆（14）上的第一电动竖直伸缩杆（13）和设在所述第一电动竖直伸缩杆（13）上的电动切割刀（29）；

所述固定板（33）、所述第二电动水平伸缩杆（36）、所述第二水平滑杆（37）和所述水平固定杆（14）均水平设置，所述第一电动竖直伸缩杆（13）竖直设置；

所述固定板（33）固定在所述转轴（17）的上端，所述固定板（33）上表面靠近所述保护壳（31）的位置水平开设有滑槽，所述第二滑块（34）滑动设在所述滑槽内；

所述挡板（38）固定在所述固定板（33）上表面远离所述滑槽的位置，所述第二电动水平伸缩杆（36）的固定端与所述挡板（38）连接，所述第二电动水平伸缩杆（36）的伸缩端与所述水平固定杆（14）的首端连接，所述第二水平滑杆（37）一端固定在所述挡板（38）上靠近所述第二电动水平伸缩杆（36）的位置，所述第二水平滑杆（37）另一端自所述水平固定杆（14）的首端贯穿所述水平固定杆（14）并与所述水平固定杆（14）滑动连接；

所述水平固定杆（14）的末端延伸至所述保护壳（31）上方，所述第一电动竖直伸缩杆（13）的固定端固定在所述水平固定杆（14）的末端，所述电动切割刀（29）的刀座固定在第一电动竖直伸缩杆（13）的伸缩端，所述电动切割刀（29）的刀头朝向所述保护壳（31）。

7.根据权利要求6所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述保护壳（31）上表面对应所述电动切割刀（29）的刀头的位置开设有弧形避让孔，所述保护壳（31）上表面靠近所述保护设备的位置开设有输液孔。

8.根据权利要求7所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述保护设备包括：储液仓（3）、固定架（6）、设在所述固定架（6）上的喷射器（8）和设在所述喷射器（8）内的冷却装置（9）；

所述储液仓（3）相对于所述固定条（24）靠近所述回收槽（27）另一侧的所述竖板（10）设置，所述固定架（6）靠近所述储液仓（3）设置，且所述固定架（6）的顶端高于所述竖板（10）的顶端；

所述喷射器（8）固定在所述固定架（6）的顶端，且所述喷射器（8）的喷液口通过第一导管（35）穿过所述输液孔，所述喷射器（8）的进液口通过第二导管（7）与所述储液仓（3）连接；所述冷却装置（9）用于冷却所述喷射器（8）内的切削液。

9.根据权利要求8所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述保护壳（31）内设有导液槽（32）；所述导液槽（32）首端与穿过所述输液孔的所述第一导管（35）连接，所述导液槽（32）末端对应所述电动夹爪（5）之间的间隙；所述导液槽（32）自首端至末端向下倾斜设置。

10.根据权利要求1~9中任一项所述的铝型材切割装置，其特征在于：所述回收槽（27）中远离所述回收槽（27）底部的位置可拆卸的设有滤网（2）。

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