CN213084975U - 橡胶切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶切条设备技术领域，特别是涉及橡胶切条机，通过导向架和导向轴确保橡胶片的移动方向始终垂直于切割刀的切割方向，从而保证切割得到的橡胶条的整体宽度一致，旋转螺管使从动辊和主动辊夹紧橡胶片，通过电机带动主动辊转动使橡胶片均速向右移动，保证切割质量，整体操作简单便捷，实用性较强；包括底座、底柱、切割座、切割架、第一气缸、第一伸缩杆、刀座和切割刀；还包括竖板、第二气缸、第二伸缩杆、导向架、导向轴、定位槽、动力架、螺管、螺杆、安装架、从动辊、电机和主动辊，第二气缸固定设置于竖板的中部，第二伸缩杆设置于第二气缸的内端并穿过竖板，导向架的一端与第二伸缩杆远离第二气缸的一端固定连接。

Description

橡胶切条机

技术领域

本实用新型涉及橡胶切条设备技术领域，特别是涉及橡胶切条机。

背景技术

众所周知，橡胶切条机是一种用于橡胶生产加工过程中，对橡胶片进行切割，得到固定宽度的橡胶条的辅助装置，其在橡胶切条设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的橡胶切条机使用时将橡胶片成品置于切割台上，通过切割刀进行切割得到橡胶条；现有的橡胶切条机使用中发现，橡胶片在移动时容易发生偏移导致切割质量较差，切割得到的橡胶条的一端宽一端窄，影响使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对橡胶片进行导向，提高切割质量的橡胶切条机。

本实用新型的橡胶切条机，包括底座、底柱、切割座、切割架、第一气缸、第一伸缩杆、刀座和切割刀，底柱固定设置于底座的底部，切割座固定设置于底座的顶部，切割架固定设置于底座的顶部，第一气缸固定设置于切割架的顶部，第一伸缩杆设置于第一气缸的底部并穿过切割架，刀座固定设置于第一伸缩杆的底部，切割刀设置于刀座的底部；还包括竖板、第二气缸、第二伸缩杆、导向架、导向轴、定位槽、动力架、螺管、螺杆、安装架、从动辊、电机和主动辊，竖板固定设置于底座的顶部左侧，第二气缸固定设置于竖板的中部，第二伸缩杆设置于第二气缸的内端并穿过竖板，导向架的一端与第二伸缩杆远离第二气缸的一端固定连接，导向轴可转动设置于导向架的另一端，定位槽设置于切割座的顶部左侧，导向架的底部位于定位槽内并可前后滑动，动力架固定设置于底座的顶部并位于竖板的右方，螺管可转动设置于动力架的顶部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管的底部，安装架固定设置于螺杆的底部，从动辊可转动设置于安装架的底部，电机固定设置于动力架的后部，主动辊可转动设置于动力架的中部并与电机的输出端连接，主动辊位于从动辊的正下方。

本实用新型的橡胶切条机，还包括切割槽，切割槽设置于切割座的顶部并位于切割刀的正下方。

本实用新型的橡胶切条机，还包括滑槽，滑槽设置于切割架的内端，刀座的中部位于滑槽内并可上下滑动。

本实用新型的橡胶切条机，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于切割架的顶部下端，导向杆固定设置于刀座的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内。

本实用新型的橡胶切条机，还包括限位管和限位螺栓，限位管固定设置于动力架的顶部并圈套设置于螺管的中部，限位螺栓的右部自限位管的左部插入限位管内并与螺管的中部接触。

本实用新型的橡胶切条机，还包括斜板，斜板固定设置于底座的右部。

本实用新型的橡胶切条机，还包括料箱，料箱位于斜板的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用橡胶切条机对橡胶进行切条时，通过导向架和导向轴确保橡胶片的移动方向始终垂直于切割刀的切割方向，从而保证切割得到的橡胶条的整体宽度一致，旋转螺管使从动辊和主动辊夹紧橡胶片，通过电机带动主动辊转动使橡胶片均速向右移动，保证切割质量，整体操作简单便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的切割架的左视结构示意图；

图3是图1的动力架的左视结构示意图；

图4是图1的导向架与定位槽的左视示意图；

图5是图1中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、切割座；4、切割架；5、第一气缸；6、第一伸缩杆；7、刀座；8、切割刀；9、竖板；10、第二气缸；11、第二伸缩杆；12、导向架；13、导向轴；14、定位槽；15、动力架；16、螺管；17、螺杆；18、安装架；19、从动辊；20、电机；21、主动辊；22、切割槽；23、滑槽；24、导向管；25、导向杆；26、限位管；27、限位螺栓；28、斜板；29、料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的橡胶切条机，包括底座1、底柱2、切割座3、切割架4、第一气缸5、第一伸缩杆6、刀座7和切割刀8，底柱2固定设置于底座1的底部，切割座3固定设置于底座1的顶部，切割架4固定设置于底座1的顶部，第一气缸5固定设置于切割架4的顶部，第一伸缩杆6设置于第一气缸5的底部并穿过切割架4，刀座7固定设置于第一伸缩杆6的底部，切割刀8设置于刀座7的底部；还包括竖板9、第二气缸10、第二伸缩杆11、导向架12、导向轴13、定位槽14、动力架15、螺管16、螺杆17、安装架18、从动辊19、电机20和主动辊21，竖板9固定设置于底座1的顶部左侧，第二气缸10固定设置于竖板9的中部，第二伸缩杆11设置于第二气缸10的内端并穿过竖板9，导向架12的一端与第二伸缩杆11远离第二气缸10的一端固定连接，导向轴13可转动设置于导向架12的另一端，定位槽14设置于切割座3的顶部左侧，导向架12的底部位于定位槽14内并可前后滑动，动力架15固定设置于底座1的顶部并位于竖板9的右方，螺管16可转动设置于动力架15的顶部，螺杆17的顶部自螺管16的底部插入并螺装于螺管16的底部，安装架18固定设置于螺杆17的底部，从动辊19可转动设置于安装架18的底部，电机20固定设置于动力架15的后部，主动辊21可转动设置于动力架15的中部并与电机20的输出端连接，主动辊21位于从动辊19的正下方；在使用橡胶切条机对橡胶进行切条时，通过导向架和导向轴确保橡胶片的移动方向始终垂直于切割刀的切割方向，从而保证切割得到的橡胶条的整体宽度一致，旋转螺管使从动辊和主动辊夹紧橡胶片，通过电机带动主动辊转动使橡胶片均速向右移动，保证切割质量，整体操作简单便捷，实用性较强。

本实用新型的橡胶切条机，还包括切割槽22，切割槽22设置于切割座3的顶部并位于切割刀8的正下方；通过切割槽防止切割刀与切割座发生碰撞，便于切割。

本实用新型的橡胶切条机，还包括滑槽23，滑槽23设置于切割架4的内端，刀座7的中部位于滑槽23内并可上下滑动；通过滑槽对刀座进行限位。

本实用新型的橡胶切条机，还包括导向管24和导向杆25，导向管24固定设置于切割架4的顶部下端，导向杆25固定设置于刀座7的顶部，导向杆25的顶部自导向管24的底部插入导向管24内；通过上述设置对刀座进行导向定位。

本实用新型的橡胶切条机，还包括限位管26和限位螺栓27，限位管26固定设置于动力架15的顶部并圈套设置于螺管16的中部，限位螺栓27的右部自限位管26的左部插入限位管26内并与螺管16的中部接触；通过上述设置在调节好从动辊的位置后，对螺管进行锁定，防止螺管发生转动。

本实用新型的橡胶切条机，还包括斜板28，斜板28固定设置于底座1的右部；通过斜板对橡胶条进行导向，便于橡胶条落入指定的位置。

本实用新型的橡胶切条机，还包括料箱29，料箱29位于斜板28的下方；通过料箱对切割得到的橡胶条进行收集，便于后续的运输或使用。

本实用新型的橡胶切条机，其在使用橡胶切条机对橡胶进行切条时，通过导向架和导向轴确保橡胶片的移动方向始终垂直于切割刀的切割方向，从而保证切割得到的橡胶条的整体宽度一致，旋转螺管使从动辊和主动辊夹紧橡胶片，通过电机带动主动辊转动使橡胶片均速向右移动，保证切割质量，整体操作简单便捷，实用性较强，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的橡胶切条机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的橡胶切条机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.橡胶切条机，包括底座(1)、底柱(2)、切割座(3)、切割架(4)、第一气缸(5)、第一伸缩杆(6)、刀座(7)和切割刀(8)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，切割座(3)固定设置于底座(1)的顶部，切割架(4)固定设置于底座(1)的顶部，第一气缸(5)固定设置于切割架(4)的顶部，第一伸缩杆(6)设置于第一气缸(5)的底部并穿过切割架(4)，刀座(7)固定设置于第一伸缩杆(6)的底部，切割刀(8)设置于刀座(7)的底部；其特征在于，还包括竖板(9)、第二气缸(10)、第二伸缩杆(11)、导向架(12)、导向轴(13)、定位槽(14)、动力架(15)、螺管(16)、螺杆(17)、安装架(18)、从动辊(19)、电机(20)和主动辊(21)，竖板(9)固定设置于底座(1)的顶部左侧，第二气缸(10)固定设置于竖板(9)的中部，第二伸缩杆(11)设置于第二气缸(10)的内端并穿过竖板(9)，导向架(12)的一端与第二伸缩杆(11)远离第二气缸(10)的一端固定连接，导向轴(13)可转动设置于导向架(12)的另一端，定位槽(14)设置于切割座(3)的顶部左侧，导向架(12)的底部位于定位槽(14)内并可前后滑动，动力架(15)固定设置于底座(1)的顶部并位于竖板(9)的右方，螺管(16)可转动设置于动力架(15)的顶部，螺杆(17)的顶部自螺管(16)的底部插入并螺装于螺管(16)的底部，安装架(18)固定设置于螺杆(17)的底部，从动辊(19)可转动设置于安装架(18)的底部，电机(20)固定设置于动力架(15)的后部，主动辊(21)可转动设置于动力架(15)的中部并与电机(20)的输出端连接，主动辊(21)位于从动辊(19)的正下方。

2.如权利要求1所述的橡胶切条机，其特征在于，还包括切割槽(22)，切割槽(22)设置于切割座(3)的顶部并位于切割刀(8)的正下方。

3.如权利要求2所述的橡胶切条机，其特征在于，还包括滑槽(23)，滑槽(23)设置于切割架(4)的内端，刀座(7)的中部位于滑槽(23)内并可上下滑动。

4.如权利要求3所述的橡胶切条机，其特征在于，还包括导向管(24)和导向杆(25)，导向管(24)固定设置于切割架(4)的顶部下端，导向杆(25)固定设置于刀座(7)的顶部，导向杆(25)的顶部自导向管(24)的底部插入导向管(24)内。

5.如权利要求4所述的橡胶切条机，其特征在于，还包括限位管(26)和限位螺栓(27)，限位管(26)固定设置于动力架(15)的顶部并圈套设置于螺管(16)的中部，限位螺栓(27)的右部自限位管(26)的左部插入限位管(26)内并与螺管(16)的中部接触。

6.如权利要求5所述的橡胶切条机，其特征在于，还包括斜板(28)，斜板(28)固定设置于底座(1)的右部。

7.如权利要求6所述的橡胶切条机，其特征在于，还包括料箱(29)，料箱(29)位于斜板(28)的下方。

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