CN219971148U - 一种下料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种下料组件，涉及镀锌板下料技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有废料处理机构，所述废料处理机构包括安装在安装架顶部的收集壳，所述收集壳的内部转动连接有转筒。通过废料处理机构可以将切割出来的镀锌板边角料进行集中处理，挤压成团，便于回收再利用，按压板将边角料进行拨动至收集壳的输出端，并且在重力的作用下滑至挤压壳的内部，这时将挤压壳内部的液压杆连接电源，液压杆连接电源之后将延长长度，将推板推动，使得推板挤压边角料，使得边角料挤压成立方体，这时将滑板拉动，使得立方体从挤压壳的输出端排出挤压壳。

Description

一种下料组件

技术领域

本实用新型涉及镀锌板下料技术领域，尤其涉及一种下料组件。

背景技术

目前市场上木工加工设备板材下料机多为气缸活塞杆定位，因为气缸活塞杆定位要求气缸安装面要高精度加工，要求的装配精度高，但在实际的操作上，远远达不到安装的要求，致使安装气缸活塞杆定位后定位精度不高，参差不齐，不能很好的保持一致性，后期使用过程中无法维修，严重影响了板材下料机的定位精度及其市场的推广应用。

现有的一种下料组件：

对比文件CN208854504U公开了一种板材下料机的自动定位组件装置，包括定位靠尺、定位安装板、两个直线轴承、气缸、两个直线圆导轨和定位靠尺案子装板，定位靠尺的底部通过四个呈矩形分布的螺钉与定位靠尺案子装板的顶端固定连接，定位靠尺安装板底端的两侧分别与两个直线轴承的一端固定连接，两个直线轴承均与定位安装板穿插连接。本实用新型安装到板材下料机上后，通过数控系统控制工作，定位精度高，速度快，后期维护方便，能始终保持高精度定位，大大提高了生产的产品质量及效率，整体价格低廉，可以实现用户的普及，市场巨大，具有很好的经济效益和社会效益。

但是，在板材进行下料的上一步工序往往是对板材进行切割，在对板材进行切割的时候可能会导致一些边角料的出现，这些边角料如果不能及时得到处理，会堵在操作台上，形成障碍，不便于对板材进行持续下料工作；

因此本实用新型提供一种下料组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在板材进行下料的上一步工序往往是对板材进行切割，在对板材进行切割的时候可能会导致一些边角料的出现，这些边角料如果不能及时得到处理，会堵在操作台上，形成障碍，不便于对板材进行持续下料工作的缺点，提供一种下料组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种下料组件，包括底板，所述底板的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有废料处理机构，所述废料处理机构包括安装在安装架顶部的收集壳，所述收集壳的内部转动连接有转筒，所述转筒的外侧焊接有按压板，所述转筒的另一端焊接有轴杆，所述轴杆的外侧活动贯穿收集壳的外壁，并且位于收集壳外侧的一端连接有电机，所述电机的外侧安装有固定架，所述固定架的底部与底板的顶部相连接。

作为一种优选的实施方式，所述收集壳的底部连通有挤压壳，所述挤压壳的内部安装有液压杆，所述液压杆的另一端安装有推板，所述挤压壳的底部开设有下料口。

采用上述进一步方案的技术效果是：液压杆连接电源之后将延长长度，将推板推动，使得推板挤压边角料，使得边角料挤压成立方体。

作为一种优选的实施方式，所述挤压壳的底部安装有滑道，所述滑道的内部滑动安装有滑板。

采用上述进一步方案的技术效果是：滑板可以进行推拉，便于下料。

作为一种优选的实施方式，所述收集壳的顶部焊接有承接壳，所述承接壳的底部连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端安装有收集板。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一电动伸缩杆可以调整收集板与承接壳之间的位置，在第一电动伸缩杆延长的时候可以增加承接壳与收集板之间的距离，使得收集板的放置空间变大。

作为一种优选的实施方式，所述收集板的底部固定有连接柱，所述连接柱的另一端安装有固定板，所述固定板的另一侧连接第二电动伸缩杆。

采用上述进一步方案的技术效果是：第二电动伸缩杆将移板推出，将多个切割好的镀锌板推出收集板的内部，达到便于取货的作用。

作为一种优选的实施方式，所述第二电动伸缩杆的另一端安装有移板，所述移板的外侧与收集板上开设的槽孔相适配。

采用上述进一步方案的技术效果是：移板可以在槽孔的内部上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

通过废料处理机构可以将切割出来的镀锌板边角料进行集中处理，挤压成团，便于回收再利用，在电机的作用下将转筒进行旋转，当转筒旋转的时候可以将按压板进行转动，使得按压板将边角料进行拨动至收集壳的输出端，并且在重力的作用下滑至挤压壳的内部，这时将挤压壳内部的液压杆连接电源，液压杆连接电源之后将延长长度，将推板推动，使得推板挤压边角料，使得边角料挤压成立方体，这时将滑板拉动，使得立方体从挤压壳的输出端排出挤压壳；

通过第一电动伸缩杆可以调整收集板与承接壳之间的位置，在第一电动伸缩杆延长的时候可以增加承接壳与收集板之间的距离，使得收集板的放置空间变大，在将镀锌板取出的时候可以将第二电动伸缩杆延长，使得第二电动伸缩杆将移板推出，将多个切割好的镀锌板推出收集板的内部，达到便于取货的作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种下料组件为展示的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种下料组件为展示的后视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种下料组件为展示的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种下料组件为展示图2的A处放大结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、安装架；3、废料处理机构；4、挤压壳；5、液压杆；6、推板；7、滑道；8、滑板；9、承接壳；10、连接柱；11、固定板；12、第二电动伸缩杆；13、移板；14、第一电动伸缩杆；15、收集板；

31、收集壳；32、转筒；33、按压板；34、轴杆；35、电机；36、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种下料组件，包括底板1，底板1的顶部设置有安装架2，安装架2的顶部设置有废料处理机构3，废料处理机构3包括安装在安装架2顶部的收集壳31，收集壳31的内部转动连接有转筒32，转筒32的外侧焊接有按压板33，转筒32的另一端焊接有轴杆34，轴杆34的外侧活动贯穿收集壳31的外壁，并且位于收集壳31外侧的一端连接有电机35，电机35的外侧安装有固定架36，固定架36的底部与底板1的顶部相连接，具体来说，通过废料处理机构3可以将切割出来的镀锌板边角料进行集中处理，挤压成团，便于回收再利用，在使用的切割机将镀锌板进行切割，一些切割成型的镀锌板将顺着承接壳9进入到收集板15的内部，且一些切割下来体积较小的边角料将划入到废料处理机构3当中的收集壳31的内部，这时将电机35连接电源，在电机35的作用下将转筒32进行旋转，当转筒32旋转的时候可以将按压板33进行转动，使得按压板33将边角料进行拨动至收集壳31的输出端，并且在重力的作用下滑至挤压壳4的内部，这时将挤压壳4内部的液压杆5连接电源，液压杆5连接电源之后将延长长度，将推板6推动，使得推板6挤压边角料，使得边角料挤压成立方体，这时将滑板8拉动，使得立方体从挤压壳4的输出端排出挤压壳4。

更近一步的，如图1所示：收集壳31的底部连通有挤压壳4，挤压壳4的内部安装有液压杆5，液压杆5的另一端安装有推板6，挤压壳4的底部开设有下料口，挤压壳4的底部安装有滑道7，滑道7的内部滑动安装有滑板8，这一技术方案的优点是：将挤压壳4内部的液压杆5连接电源，液压杆5连接电源之后将延长长度，将推板6推动，使得推板6挤压边角料，使得边角料挤压成立方体，这时将滑板8拉动，使得立方体从挤压壳4的输出端排出挤压壳4。

以上的方案中还存在不能扩大收集板15容量的问题，如图2所示：收集壳31的顶部焊接有承接壳9，承接壳9的底部连接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的另一端安装有收集板15，一电动伸缩杆14延长的时候可以增加承接壳9与收集板15之间的距离，使得收集板15的放置空间变大。

更近一步的，如图2所示：收集板15的底部固定有连接柱10，连接柱10的另一端安装有固定板11，固定板11的另一侧连接第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的另一端安装有移板13，移板13的外侧与收集板15上开设的槽孔相适配，这一技术方案的优点是：将镀锌板取出的时候可以将第二电动伸缩杆12延长，使得第二电动伸缩杆12将移板13推出，将多个切割好的镀锌板推出收集板15的内部，达到便于取货的作用。

工作原理：

如图1-4所示：

下料组件，通过废料处理机构3可以将切割出来的镀锌板边角料进行集中处理，挤压成团，便于回收再利用，在使用的切割机将镀锌板进行切割，一些切割成型的镀锌板将顺着承接壳9进入到收集板15的内部，且一些切割下来体积较小的边角料将划入到废料处理机构3当中的收集壳31的内部，这时将电机35连接电源，在电机35的作用下将转筒32进行旋转，当转筒32旋转的时候可以将按压板33进行转动，使得按压板33将边角料进行拨动至收集壳31的输出端，并且在重力的作用下滑至挤压壳4的内部，这时将挤压壳4内部的液压杆5连接电源，液压杆5连接电源之后将延长长度，将推板6推动，使得推板6挤压边角料，使得边角料挤压成立方体，这时将滑板8拉动，使得立方体从挤压壳4的输出端排出挤压壳4。

下料组件，通过第一电动伸缩杆14可以调整收集板15与承接壳9之间的位置，在第一电动伸缩杆14延长的时候可以增加承接壳9与收集板15之间的距离，使得收集板15的放置空间变大，在将镀锌板取出的时候可以将第二电动伸缩杆12延长，使得第二电动伸缩杆12将移板13推出，将多个切割好的镀锌板推出收集板15的内部，达到便于取货的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种下料组件，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部设置有废料处理机构(3)，所述废料处理机构(3)包括安装在安装架(2)顶部的收集壳(31)，所述收集壳(31)的内部转动连接有转筒(32)，所述转筒(32)的外侧焊接有按压板(33)，所述转筒(32)的另一端焊接有轴杆(34)，所述轴杆(34)的外侧活动贯穿收集壳(31)的外壁，并且位于收集壳(31)外侧的一端连接有电机(35)，所述电机(35)的外侧安装有固定架(36)，所述固定架(36)的底部与底板(1)的顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于：所述收集壳(31)的底部连通有挤压壳(4)，所述挤压壳(4)的内部安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的另一端安装有推板(6)，所述挤压壳(4)的底部开设有下料口。

3.根据权利要求2所述的一种下料组件，其特征在于：所述挤压壳(4)的底部安装有滑道(7)，所述滑道(7)的内部滑动安装有滑板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于：所述收集壳(31)的顶部焊接有承接壳(9)，所述承接壳(9)的底部连接有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的另一端安装有收集板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种下料组件，其特征在于：所述收集板(15)的底部固定有连接柱(10)，所述连接柱(10)的另一端安装有固定板(11)，所述固定板(11)的另一侧连接第二电动伸缩杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种下料组件，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(12)的另一端安装有移板(13)，所述移板(13)的外侧与收集板(15)上开设的槽孔相适配。