CN214725492U - 一种自动翻料的二辊开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于塑料薄膜生产相关领域，提供了一种自动翻料的二辊开炼机，包括两个相向转动的胶辊；安装架；驱动机构，安装于安装架上；切胶机构，与驱动机构相连，用于将胶辊上包覆的胶体切断；翻料机构，与驱动机构相连，用于收集从切胶机构传送来的胶体，并将收集的胶体投放到两个胶辊之间。通过设置切胶机构和翻料机构，切胶机构将胶辊上包覆的胶体切开并将胶体导向翻料机构，翻料机构将收集的胶体再次重复投放到两个胶辊之间，其中对驱动机构进行定时操作，使得切胶机构和翻料机构配合，反复对胶辊上的胶料进行翻料，将工人从翻料的工序中解放出来，节省人力，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料薄膜生产相关领域，尤其涉及一种自动翻料的二辊开炼机。
背景技术
开炼机即开放式炼胶机的简称，塑胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用较为普遍。
在开炼机使用过程中，工人将需要炼制或者需要混炼的胶体投放到两个胶辊之间，随着两辊相向转动，将胶体不断挤压混合，循环多次翻料挤压，得到混炼后的胶体。
但是当胶辊运动一段时间后，胶体会粘附在胶辊上，需要人工将胶体切断从胶辊上拉扯再聚集到两个胶辊之间，重复将胶体从胶辊上卸下，翻料较为费力，需要工人待在机器旁边不断重复翻料，工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种自动翻料的二辊开炼机，旨在解决工人重复将胶体从胶辊上卸下，翻料较为费力，工作效率不高的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种自动翻料的二辊开炼机，包括：
两个相向转动的胶辊；
安装架；
驱动机构，安装于安装架上；
切胶机构，与驱动机构相连，用于将胶辊上包覆的胶体切断；
翻料机构，与驱动机构相连，用于收集从切胶机构传送来的胶体，并将收集的胶体投放到两个胶辊之间。
优选地，所述驱动机构包括安装于安装架上的驱动件、与驱动件动力输出端相连的丝杆以及配合安装于丝杆上的螺母。
优选地，所述翻料机构包括：
集料组件，用于收集从切胶机构传送来的胶体；
下料组件，安装于丝杆上并与集料组件相连，用于将集料组件中的胶体投放到两个胶辊之间。
优选地，所述下料组件包括安装于丝杆上的推送件以及与推送件相连的下胶件。
优选地，所述集料组件包括铰连在推送件上的集胶架以及设置在集胶架和螺母之间的牵引单元。
优选地，所述切胶机构包括铰连在推送件上的连接件、与连接件相连的导胶板、安装在导胶板一端的切胶件以及设置在连接件和螺母之间的牵引单元；所述切胶件工作时搭设在胶辊上。
优选地，所述牵引单元包括一端连接在螺母上的牵引件、滑动设置在牵引件上的限位件以及与限位件滑动连接的导向件；所述导向件安装在安装架上。
本实用新型实施例提供的一种自动翻料的二辊开炼机，通过设置切胶机构和翻料机构，切胶机构将胶辊上包覆的胶体切开并将胶体导向翻料机构，翻料机构将收集的胶体再次重复投放到两个胶辊之间，其中对驱动机构进行定时操作，使得切胶机构和翻料机构配合，反复对胶辊上的胶料进行翻料，将工人从翻料的工序中解放出来，节省人力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种自动翻料的二辊开炼机的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种自动翻料的二辊开炼机的局部连接示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种自动翻料的二辊开炼机的切胶件三维图。
附图中：1、胶辊；2、安装架；3、驱动电机；4、集胶架；5、推送件；6、下胶件；7、连接件；8、导胶板；9、切胶件；10、牵引件；11、限位件；12、导向件；13、导向槽；14、丝杆；15、螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为一个实施例提供的一种自动翻料的二辊开炼机的结构图，包括：
两个相向转动的胶辊1；
安装架2；
驱动机构，安装于安装架2上；
切胶机构，与驱动机构相连，用于将胶辊1上包覆的胶体切断；
翻料机构，与驱动机构相连，用于收集从切胶机构传送来的胶体，并将收集的胶体投放到两个胶辊之间。
在本实施例的一种情况中，通过设置切胶机构和翻料机构，切胶机构将胶辊1上包覆的胶体切开并将胶体导向翻料机构，翻料机构将收集的胶体再次重复投放到两个胶辊之间，其中对驱动机构进行定时操作，使得切胶机构和翻料机构配合，反复对胶辊上的胶料进行翻料，将工人从翻料的工序中解放出来，节省人力，提高工作效率。
在本实施例的一种情况中，结合图1所示图例，安装架2优选设置于两个胶辊的上方，进而安装于安装架2上的所有部件均设置于两个胶辊的上方，这样做，可以利用胶体的自重从翻料机构中下落，减少下料的推动力。
如图1所示，在一个实施例中，所述驱动机构包括安装于安装架2上的驱动件、与驱动件动力输出端相连的丝杆14以及配合安装于丝杆14上的螺母15。
在本实施例的一种情况中，结合图1所示，所述驱动件可以是驱动电机3，也可以是其他能够驱动丝杆14的动力源。另外丝杆14可以是普通的丝杆，也可以选用自锁丝杆或者滚珠丝杆，根据使用环境对丝杆14的要求不同，可以选择不同种类的丝杆进行适配。
如图1所示，在一个实施例中，所述翻料机构包括：
集料组件，用于收集从切胶机构传送来的胶体；
下料组件，安装于丝杆14上并与集料组件相连，用于将集料组件中的胶体投放到两个胶辊之间。
在本实施例的一种情况中，结合图1所示，所述下料组件包括安装于丝杆14上的推送件5以及与推送件5相连的下胶件6。其中推送件5可以选用气缸、油缸、电动伸缩杆等作直线伸缩运动的零件替换，使用时，推送件5伸出，将集料组件中的胶体推出掉落至两个胶辊之间，两个胶辊1相向运动，对落下的胶体再次进行炼制。
在本实施例的一种情况中，结合图1所示，所述集料组件包括铰连在推送件5上的集胶架4以及设置在集胶架4和螺母15之间的牵引单元。其中集胶架4承接来自切胶机构传送的胶体，并将胶体聚集在下料组件的下方。
需要说明的是，上述下料组件中的下胶件6的一端优选设计是与集胶架14的内壁贴合，这样设计的好处在于能够将集胶架4上的胶体刮除干净。
如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切胶机构包括铰连在推送件5上的连接件7、与连接件7相连的导胶板8、安装在导胶板8一端的切胶件9以及设置在连接件7和螺母15之间的牵引单元；所述切胶件9工作时搭设在胶辊1上。
在本实施例的一种情况中，结合图1所示，切胶件9具有尖端，能够将胶辊1上的胶体随着胶辊的转动铲下，铲下来的胶体沿着切胶件9的上表面位移至导胶板8上，并在持续的挤压中继续位移至集胶架4上。
如图1和图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述牵引单元包括一端连接在螺母15上的牵引件10、滑动设置在牵引件10上的限位件11以及与限位件11滑动连接的导向件12；所述导向件12安装在安装架2上。
在本实施例的一种情况中，结合图1所示，切胶机构和集料组件中的牵引单元中的牵引件10的另一端分别与集胶架4和连接件7铰连，使用过程中，驱动电机3转动，带动螺杆14转动，螺母15在螺杆14上移动，从而牵引件10移动，移动的牵引件10拉扯着集料架4和连接件7张开，此时推送件5推动下胶件6下移，将集料架4上的胶体下压推出，完成一次翻料的过程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种自动翻料的二辊开炼机，包括两个相向转动的胶辊，其特征在于，所述二辊开炼机还包括：
安装架；
驱动机构，安装于安装架上；
切胶机构，与驱动机构相连，用于将胶辊上包覆的胶体切断；
翻料机构，与驱动机构相连，用于收集从切胶机构传送来的胶体，并将收集的胶体投放到两个胶辊之间。
2.根据权利要求1所述的自动翻料的二辊开炼机，其特征在于，所述驱动机构包括安装于安装架上的驱动件、与驱动件动力输出端相连的丝杆以及配合安装于丝杆上的螺母。
3.根据权利要求2所述的自动翻料的二辊开炼机，其特征在于，所述翻料机构包括：
集料组件，用于收集从切胶机构传送来的胶体；
下料组件，安装于丝杆上并与集料组件相连，用于将集料组件中的胶体投放到两个胶辊之间。
4.根据权利要求3所述的自动翻料的二辊开炼机，其特征在于，所述下料组件包括安装于丝杆上的推送件以及与推送件相连的下胶件。
5.根据权利要求4所述的自动翻料的二辊开炼机，其特征在于，所述集料组件包括铰连在推送件上的集胶架以及设置在集胶架和螺母之间的牵引单元。
6.根据权利要求4所述的自动翻料的二辊开炼机，其特征在于，所述切胶机构包括铰连在推送件上的连接件、与连接件相连的导胶板、安装在导胶板一端的切胶件以及设置在连接件和螺母之间的牵引单元；所述切胶件工作时搭设在胶辊上。
7.根据权利要求5或6所述的自动翻料的二辊开炼机，其特征在于，所述牵引单元包括一端连接在螺母上的牵引件、滑动设置在牵引件上的限位件以及与限位件滑动连接的导向件；所述导向件安装在安装架上。
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