CN219648964U - 一种数控化同步切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控化同步切割装置，包括水平放置在地面上的支撑平台，所述支撑平台上方横向放置有需要进行切割的塑钢板材；输送滚轮，转动安装在所述支撑平台上表面内侧；第一丝杆，转动安装在所述支撑平台左侧上方；激光切割装置，包含控制器及切割头；收集槽，开设在所述支撑平台左侧内部。该数控化同步切割装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用时激光切割装置完成切割后对储存气囊进行挤压，从而使得气压伸缩杆带动清理毛刷向上移动到与切割端面接触的位置，通过清理毛刷的转动对端面附着的碎渣进行清理，从而保证切割后端面的平整度，同时在负压管道的作用下使得清理下来的碎渣进入收集槽中进行收集，方便后续处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种数控化同步切割装置。
背景技术
切割装置是一种利用刀片或者激光等方式对某种物体进行切割的装置，在塑钢家具(如塑钢门窗、铝合金门窗)的生产过程中，需要使用切割装置将原料(一般为板材结构)切割成适合的尺寸，方便后续生产。
现有技术中，授权公告号为CN218612892U的中国专利公开了一种数控切割机床，包括工作台，所述工作台外表面顶部的两端之间固定安装有数控切割机本体，所述工作台外表面右侧的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的左侧通过轴承活动连接于工作台内腔左侧的中端。本实用新型通过第一电机、转轴、工作台、活动套、第一锥形齿轮、工作箱、第二锥形齿轮、内螺套、调节螺杆、夹板、数控切割机本体、第二电机与双向螺杆以及移动板之间相互配合的作用下，实现了本数控切割机床便于对工件进行夹持固定的目的，操作方便快捷，提高了整体作业效率的同时，满足对不同大小规格的工件进行固定的需求……
上述的装置在使用的过程中，利用数控切割机本体对原料进行切割，当时在实际的使用过程中，无论是激光切割还是刀片切割，都会产生一定的碎渣，尤其是激光切割，由于其利用高温进行切割，所以碎渣容易融化附着在切割端面上，从而影响产品切割后的端面平整度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控化同步切割装置，以解决上述背景技术中提出切割后碎渣无法清理而影响端面平整度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控化同步切割装置，包括水平放置在地面上的支撑平台，所述支撑平台上方横向放置有需要进行切割的塑钢板材，还包括：
输送滚轮，转动安装在所述支撑平台上表面内侧，所述输送滚轮自左至右等间距均匀分布，且所述输送滚轮外表面与所述塑钢板材侧面贴合；
第一丝杆，转动安装在所述支撑平台左侧上方，所述第一丝杆有电机直接驱动转动，且所述第一丝杆侧面平行设置有与支撑平台固定安装的导向杆；
激光切割装置，包含控制器及切割头，所述激光切割装置贯穿安装在所述第一丝杆和导向杆的外部；
收集槽，开设在所述支撑平台左侧内部，所述收集槽的位置与所述激光切割装置的位置上下相互对应，且所述收集槽内部固定安装有与支撑平台贯穿连接负压管道；
清理毛刷，转动安装在所述收集槽内部，所述清理毛刷设置为钢丝刷结构；
过滤网，横向固定安装在所述收集槽内部底端，所述过滤网上表面贴合安装有海绵制清理刮板。
优选的，所述第一丝杆下方设置有与支撑平台内侧表面固定安装的弹性储存气囊，且所述收集槽内部前后两端纵向固定安装有气压伸缩杆。
优选的，所述气压伸缩杆与所述储存气囊之间通过与之固定安装的连接管道组成连通结构，且所述气压伸缩杆顶端固定安装有用于驱动清理毛刷转动的小型电机，储存气囊在受到挤压后内部的空气通过连接管道进入气压伸缩杆内部，从而使得气压伸缩杆伸长将清理毛刷推动到与切割端面接触的位置。
优选的，所述小型电机设置为双头电机结构且其另一个输出轴固定安装有主动锥齿轮，且所述主动锥齿轮侧面啮合连接有与支撑平台转动安装的传动锥齿轮，小型电机在带动主动锥齿轮转动时，利用主动锥齿轮带动传动锥齿轮同步转动。
优选的，所述传动锥齿轮设置为上下两个相互对称的锥齿轮结构，且所述传动锥齿轮的下端侧面啮合连接有从动锥齿轮，传动锥齿轮在转动时带动与之啮合连接的从动锥齿轮转动。
优选的，所述从动锥齿轮侧面同轴固定安装有与清理刮板贯穿连接的第二丝杆，且所述清理刮板通过第二丝杆与过滤网之间组成贴合式滑动结构，利用第二丝杆的转动使其外部的清理刮板在过滤网上表面滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控化同步切割装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用时激光切割装置完成切割后对储存气囊进行挤压，从而使得气压伸缩杆带动清理毛刷向上移动到与切割端面接触的位置，通过清理毛刷的转动对端面附着的碎渣进行清理，从而保证切割后端面的平整度，同时在负压管道的作用下使得清理下来的碎渣进入收集槽中进行收集，方便后续处理，其具体内容如下：
1、激光切割装置、储存气囊、连接管道和气压伸缩杆之间的配合使用，激光切割装置在完成切割后移动到另一侧，从而对储存气囊进行挤压，使得储存气囊内部的空气通过连接管道进入气压伸缩杆内部(两根气压伸缩杆之间相互连通)，最终使得气压伸缩杆将清理毛刷推动到与切割端面接触的位置，之后清理毛刷转动对端面附着的碎渣进行清理。
2、主动锥齿轮、传动锥齿轮、从动锥齿轮和第二丝杆之间的配合使用，主动锥齿轮在转动时利用与之啮合连接的传动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而使得第二丝杆跟随转动，使得第二丝杆带动其外部的清理刮板在过滤网上表面滑动，达到对过滤网表面清理的目的，避免出现堵塞的情况。
附图说明
图1为本实用新型支撑平台俯视结构示意图；
图2为本实用新型支撑平台侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型过滤网立体主视结构示意图。
图中：1、支撑平台；2、塑钢板材；3、输送滚轮；4、第一丝杆；5、导向杆；6、激光切割装置；7、收集槽；701、负压管道；8、清理毛刷；9、过滤网；10、清理刮板；11、储存气囊；12、气压伸缩杆；13、连接管道；14、小型电机；15、主动锥齿轮；16、传动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、第二丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控化同步切割装置，包括水平放置在地面上的支撑平台1，支撑平台1上方横向放置有需要进行切割的塑钢板材2，还包括：输送滚轮3，转动安装在支撑平台1上表面内侧，输送滚轮3自左至右等间距均匀分布，且输送滚轮3外表面与塑钢板材2侧面贴合；第一丝杆4，转动安装在支撑平台1左侧上方，第一丝杆4有电机直接驱动转动，且第一丝杆4侧面平行设置有与支撑平台1固定安装的导向杆5；激光切割装置6，包含控制器及切割头，激光切割装置6贯穿安装在第一丝杆4和导向杆5的外部；清理毛刷8，转动安装在收集槽7内部，清理毛刷8设置为钢丝刷结构；
第一丝杆4下方设置有与支撑平台1内侧表面固定安装的弹性储存气囊11，且收集槽7内部前后两端纵向固定安装有气压伸缩杆12，气压伸缩杆12与储存气囊11之间通过与之固定安装的连接管道13组成连通结构，且气压伸缩杆12顶端固定安装有用于驱动清理毛刷8转动的小型电机14；
在使用装置时，首先将需要进行切割塑钢板材2从右侧放置在支撑平台1上方，之后输送滚轮3转动带动塑钢板材2自由向左移动，利用到合适长度后，电机带动第一丝杆4转动，从而在导向杆5的导向作用下使得激光切割装置6由后向前移动，实现对塑钢板材2的切割操作，切割完成后激光切割装置6正好移动到最前侧并对储存气囊11进行挤压，使得储存气囊11内部的空气通过连接管道13进入气压伸缩杆12内部，此时气压伸缩杆12伸长将清理毛刷8向上推动到与切割端面接触的位置，之后小型电机14带动清理毛刷8转动，对切割端面附着的碎渣进行清理，清理完成后，激光切割装置6向后回到原位，从而使得气压伸缩杆12带动清理毛刷8回到原位并准备下一次的切割。
收集槽7，开设在支撑平台1左侧内部，收集槽7的位置与激光切割装置6的位置上下相互对应，且收集槽7内部固定安装有与支撑平台1贯穿连接负压管道701；过滤网9，横向固定安装在收集槽7内部底端，过滤网9上表面贴合安装有海绵制清理刮板10，小型电机14设置为双头电机结构且其另一个输出轴固定安装有主动锥齿轮15，且主动锥齿轮15侧面啮合连接有与支撑平台1转动安装的传动锥齿轮16，传动锥齿轮16设置为上下两个相互对称的锥齿轮结构，且传动锥齿轮16的下端侧面啮合连接有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17侧面同轴固定安装有与清理刮板10贯穿连接的第二丝杆18，且清理刮板10通过第二丝杆18与过滤网9之间组成贴合式滑动结构；
清理毛刷8回到原位后主动锥齿轮15与传动锥齿轮16之间处于啮合状态，同时负压管道701内部的产生的负压将碎渣吸入收集槽7中进行收集，之后定期小型电机14带动主动锥齿轮15转动，从而使得与之啮合连接的传动锥齿轮16带动从动锥齿轮17转动，利用从动锥齿轮17带动第二丝杆18转动，此时利用第二丝杆18的转动带动清理刮板10在过滤网9上表面滑动，达到对过滤网9清理的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控化同步切割装置，包括水平放置在地面上的支撑平台(1)，所述支撑平台(1)上方横向放置有需要进行切割的塑钢板材(2)，其特征在于，还包括输送滚轮(3)，转动安装在所述支撑平台(1)上表面内侧，所述输送滚轮(3)自左至右等间距均匀分布，且所述输送滚轮(3)外表面与所述塑钢板材(2)侧面贴合；
第一丝杆(4)，转动安装在所述支撑平台(1)左侧上方，所述第一丝杆(4)有电机直接驱动转动，且所述第一丝杆(4)侧面平行设置有与支撑平台(1)固定安装的导向杆(5)；
激光切割装置(6)，包含控制器及切割头，所述激光切割装置(6)贯穿安装在所述第一丝杆(4)和导向杆(5)的外部；
收集槽(7)，开设在所述支撑平台(1)左侧内部，所述收集槽(7)的位置与所述激光切割装置(6)的位置上下相互对应，且所述收集槽(7)内部固定安装有与支撑平台(1)贯穿连接负压管道(701)；
清理毛刷(8)，转动安装在所述收集槽(7)内部，所述清理毛刷(8)设置为钢丝刷结构；
过滤网(9)，横向固定安装在所述收集槽(7)内部底端，所述过滤网(9)上表面贴合安装有海绵制清理刮板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种数控化同步切割装置，其特征在于：所述第一丝杆(4)下方设置有与支撑平台(1)内侧表面固定安装的弹性储存气囊(11)，且所述收集槽(7)内部前后两端纵向固定安装有气压伸缩杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种数控化同步切割装置，其特征在于：所述气压伸缩杆(12)与所述储存气囊(11)之间通过与之固定安装的连接管道(13)组成连通结构，且所述气压伸缩杆(12)顶端固定安装有用于驱动清理毛刷(8)转动的小型电机(14)。
4.根据权利要求3所述的一种数控化同步切割装置，其特征在于：所述小型电机(14)设置为双头电机结构且其另一个输出轴固定安装有主动锥齿轮(15)，且所述主动锥齿轮(15)侧面啮合连接有与支撑平台(1)转动安装的传动锥齿轮(16)。
5.根据权利要求4所述的一种数控化同步切割装置，其特征在于：所述传动锥齿轮(16)设置为上下两个相互对称的锥齿轮结构，且所述传动锥齿轮(16)的下端侧面啮合连接有从动锥齿轮(17)。
6.根据权利要求5所述的一种数控化同步切割装置，其特征在于：所述从动锥齿轮(17)侧面同轴固定安装有与清理刮板(10)贯穿连接的第二丝杆(18)，且所述清理刮板(10)通过第二丝杆(18)与过滤网(9)之间组成贴合式滑动结构。
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