CN211917329U - 一种方便处理残渣的显示屏切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示屏切割技术领域，尤其为一种方便处理残渣的显示屏切割装置，包括框架和竖杆，所述框架的左侧安装有电机，且电机的右侧安装有动力杆，并且动力杆的右侧连接有链条，所述链条的内侧安装有联动杆，所述传输带的外壁上开设有定位槽，所述竖杆安装在动力杆的下端，所述连接杆的外侧连接有杆槽，所述框架的下部安装有抽屉，所述活动框的上部安装有挤压螺栓。该方便处理残渣的显示屏切割装置，设计了具有限位卡合功能的结构，解决了传统装置不方便移动面板的问题，设计了具有联动清扫功能的结构，解决了传统装置不方便处理残渣的问题，同时设计了具有滑动调节功能的结构，解决了传统装置不方便调整切割位置的问题。

Description

一种方便处理残渣的显示屏切割装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏切割技术领域，具体为一种方便处理残渣的显示屏切割装置。

背景技术

随着计算机的不断普及，显示屏作为计算机必要的输出设备也在不断被应用，随着显示屏需求的量的不断增加，显示屏的加工行业也在不断发展，其中显示屏在生产过程中需要对显示器的玻璃面板进行切割。

传统玻璃面板切割装置结构简单，在切割过程中无法对面板进行转移，导致加工效率降低，且在切割过程中产生大量残渣，残渣残留在加工平台上，影响装置的正常使用，同时不方便根据使用需求对切割位置进行精确调节。

综上所述，现有的显示屏切割装置在使用时存在着不方便移动面板，不方便处理残渣和不方便调整切割位置的缺点。针对上述问题，急需在原有显示屏切割装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便处理残渣的显示屏切割装置，以解决上述背景技术中提出不方便移动面板，不方便处理残渣和不方便调整切割位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便处理残渣的显示屏切割装置，包括框架和竖杆，所述框架的左侧安装有电机，且电机的右侧安装有动力杆，并且动力杆的右侧连接有链条，所述链条的内侧安装有联动杆，且联动杆安装在框架的内侧，并且联动杆的外侧连接有传输带，同时传输带的设置在动力杆的外部，所述传输带的外壁上开设有定位槽，且定位槽的内部安装有定位条，所述竖杆安装在动力杆的下端，且竖杆的外部固定有挤压块，并且挤压块的外侧连接有连接杆，所述连接杆的外侧连接有杆槽，且杆槽开设在框架内侧，并且连接杆的上端固定有毛刷，所述框架的下部安装有抽屉，且框架的上部安装有气缸，并且气缸的下端固定有活动框，所述活动框的上部安装有挤压螺栓，且挤压螺栓的下端连接有挤压板，并且挤压板的下端安装有玻璃切割刀头，同时玻璃切割刀头设置在活动框的下部。

优选的，所述动力杆通过链条和传输带与联动杆组成链传动结构，且传输带通过定位槽和定位条组成滑动结构，并且定位条等间距分布在传输带的外侧。

优选的，所述动力杆和竖杆通过锥齿轮组成啮合连接，且竖杆和挤压块为焊接连接，并且挤压块横截面的形状为水滴状。

优选的，所述挤压块和连接杆为卡合连接，且连接杆通过杆槽和框架组成滑动结构。

优选的，所述气缸和挤压螺栓均关于活动框的中心线对称设置，且活动框和框架为滑动连接。

优选的，所述挤压螺栓和挤压板为卡合连接，且挤压板和玻璃切割刀头为卡合连接，并且玻璃切割刀头和活动框为滑动连接，同时玻璃切割刀头等间距分布在活动框的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便处理残渣的显示屏切割装置，采用新型的结构设计，设计了具有限位卡合功能的结构，解决了传统装置不方便移动面板的问题，设计了具有联动清扫功能的结构，解决了传统装置不方便处理残渣的问题，同时设计了具有滑动调节功能的结构，解决了传统装置不方便调整切割位置的问题；

1.通过将需要加工的玻璃面板放置在传输带的上端，面板对定位条进行挤压，其中未受到挤压的定位条对面板进行限位，电机带动动力杆转动，动力杆通过链条带动联动杆转动，联动杆和动力杆带动传输带运动，传输带通过定位条带动上端的面板运动，实现对装置上面板的转移，进一步通过玻璃切割刀头对面板进行切割，解决了传统装置不方便移动面板的问题；

2.通过动力杆带动竖杆转动，竖杆带动挤压块周期性对连接杆进行挤压，连接杆带动毛刷往复运动，毛刷对活动框上的碎屑进行清理，碎屑掉落到抽屉的内部，将抽屉从框架中抽出，碎屑的清理，解决了传统装置不方便处理残渣的问题；

3.通过转动挤压螺栓，挤压螺栓在活动框上向上运动，挤压螺栓和挤压板脱离，玻璃切割刀头和挤压板脱离卡合，拉动玻璃切割刀头，玻璃切割刀头在活动框上进行滑动，将玻璃切割刀头拉动到合适的位置，将挤压螺栓复位，实现对玻璃切割刀头切割间距的调节，解决了传统装置不方便调整切割位置的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型定位条俯视结构示意图；

图3为本实用新型挤压块俯视结构示意图。

图中：1、框架；2、电机；3、动力杆；4、链条；5、联动杆；6、传输带；7、定位槽；8、定位条；9、竖杆；10、挤压块；11、连接杆；12、杆槽；13、毛刷；14、抽屉；15、气缸；16、活动框；17、挤压螺栓；18、挤压板；19、玻璃切割刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便处理残渣的显示屏切割装置，包括框架1、电机2、动力杆3、链条4、联动杆5、传输带6、定位槽7、定位条8、竖杆9、挤压块10、连接杆11、杆槽12、毛刷13、抽屉14、气缸15、活动框16、挤压螺栓17、挤压板18和玻璃切割刀头19，框架1的左侧安装有电机2，且电机2的右侧安装有动力杆3，并且动力杆3的右侧连接有链条4，链条4的内侧安装有联动杆5，且联动杆5安装在框架1的内侧，并且联动杆5的外侧连接有传输带6，同时传输带6的设置在动力杆3的外部，传输带6的外壁上开设有定位槽7，且定位槽7的内部安装有定位条8，竖杆9安装在动力杆3的下端，且竖杆9的外部固定有挤压块10，并且挤压块10的外侧连接有连接杆11，连接杆11的外侧连接有杆槽12，且杆槽12开设在框架1内侧，并且连接杆11的上端固定有毛刷13，框架1的下部安装有抽屉14，且框架1的上部安装有气缸15，并且气缸15的下端固定有活动框16，活动框16的上部安装有挤压螺栓17，且挤压螺栓17的下端连接有挤压板18，并且挤压板18的下端安装有玻璃切割刀头19，同时玻璃切割刀头19设置在活动框16的下部。

本例中动力杆3通过链条4和传输带6与联动杆5组成链传动结构，且传输带6通过定位槽7和定位条8组成滑动结构，并且定位条8等间距分布在传输带6的外侧，这种设计保证了动力杆3能够有效通过链条4带动联动杆5转动，从而进一步实现装置上的动力杆3和联动杆5带动传输带6运动，定位条8能够有效对装置上的加工件进行限位；

动力杆3和竖杆9通过锥齿轮组成啮合连接，且竖杆9和挤压块10为焊接连接，并且挤压块10横截面的形状为水滴状，这种设计保证了动力杆3能够有效通过竖杆9带动挤压块10转动，从而使装置上具有清理功能的结构有效运行；

挤压块10和连接杆11为卡合连接，且连接杆11通过杆槽12和框架1组成滑动结构，这种设计保证了挤压块10能够周期性带动连接杆11在杆槽12中进行运动，从而进一步带动毛刷13对传输带6和定位条8进行清理；

气缸15和挤压螺栓17均关于活动框16的中心线对称设置，且活动框16和框架1为滑动连接，这种设计保证了气缸15能够有效带动活动框16在框架1上进行运动，从而保证玻璃切割刀头19能够有效对传输带6上的加工件进行切割；

挤压螺栓17和挤压板18为卡合连接，且挤压板18和玻璃切割刀头19为卡合连接，并且玻璃切割刀头19和活动框16为滑动连接，同时玻璃切割刀头19等间距分布在活动框16的下部，这种设计保证了挤压螺栓17能够有效带动挤压板18在活动框16中进行运动，挤压板18能够有效对玻璃切割刀头19和活动框16之间的位置进行固定。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的电机2和气缸15接通电源；

将需要加工的玻璃面板放置在传输带6的上端，面板对定位条8进行挤压，定位条8向定位槽7的内部滑动，其中未受到挤压的定位条8对面板进行限位，打开电机2，电机2带动动力杆3转动，动力杆3通过链条4带动联动杆5转动，联动杆5和动力杆3带动传输带6运动，传输带6通过定位条8带动上端的面板运动，实现对装置上面板的转移，打开气缸15，气缸15带动活动框16在垂直方向上进行运动，活动框16带动玻璃切割刀头19运动到合适的位置，当面板运动到玻璃切割刀头19下方时，玻璃切割刀头19对面板进行切割；

其中面板切割完成后的碎屑掉落到传输带6的上端，传输带6上端碎屑随传输带6运动，动力杆3通过锥齿轮带动竖杆9转动，竖杆9通过竖杆9和框架1相连接的旋转轴承转动，竖杆9带动挤压块10周期性对连接杆11进行挤压，连接杆11在杆槽12中进行滑动，当挤压块10的凸起部远离连接杆11时，连接杆11和框架1相连接的弹簧拉动连接杆11复位，连接杆11带动毛刷13往复运动，毛刷13对活动框16上的碎屑进行清理，碎屑掉落到抽屉14的内部，将抽屉14从框架1中抽出，实现对抽屉14内部碎屑的清理；

当需要对玻璃切割刀头19的切割间距进行调节时，转动挤压螺栓17，挤压螺栓17在活动框16上向上运动，挤压螺栓17和挤压板18脱离，挤压板18和活动框16相连接的弹簧推动挤压板18向上运动，玻璃切割刀头19和挤压板18脱离卡合，拉动玻璃切割刀头19，玻璃切割刀头19在活动框16上进行滑动，将玻璃切割刀头19拉动到合适的位置，将挤压螺栓17复位，挤压板18和玻璃切割刀头19卡合，从而实现对玻璃切割刀头19切割间距的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便处理残渣的显示屏切割装置，包括框架(1)和竖杆(9)，其特征在于：所述框架(1)的左侧安装有电机(2)，且电机(2)的右侧安装有动力杆(3)，并且动力杆(3)的右侧连接有链条(4)，所述链条(4)的内侧安装有联动杆(5)，且联动杆(5)安装在框架(1)的内侧，并且联动杆(5)的外侧连接有传输带(6)，同时传输带(6)的设置在动力杆(3)的外部，所述传输带(6)的外壁上开设有定位槽(7)，且定位槽(7)的内部安装有定位条(8)，所述竖杆(9)安装在动力杆(3)的下端，且竖杆(9)的外部固定有挤压块(10)，并且挤压块(10)的外侧连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外侧连接有杆槽(12)，且杆槽(12)开设在框架(1)内侧，并且连接杆(11)的上端固定有毛刷(13)，所述框架(1)的下部安装有抽屉(14)，且框架(1)的上部安装有气缸(15)，并且气缸(15)的下端固定有活动框(16)，所述活动框(16)的上部安装有挤压螺栓(17)，且挤压螺栓(17)的下端连接有挤压板(18)，并且挤压板(18)的下端安装有玻璃切割刀头(19)，同时玻璃切割刀头(19)设置在活动框(16)的下部。

2.根据权利要求1所述的一种方便处理残渣的显示屏切割装置，其特征在于：所述动力杆(3)通过链条(4)和传输带(6)与联动杆(5)组成链传动结构，且传输带(6)通过定位槽(7)和定位条(8)组成滑动结构，并且定位条(8)等间距分布在传输带(6)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种方便处理残渣的显示屏切割装置，其特征在于：所述动力杆(3)和竖杆(9)通过锥齿轮组成啮合连接，且竖杆(9)和挤压块(10)为焊接连接，并且挤压块(10)横截面的形状为水滴状。

4.根据权利要求1所述的一种方便处理残渣的显示屏切割装置，其特征在于：所述挤压块(10)和连接杆(11)为卡合连接，且连接杆(11)通过杆槽(12)和框架(1)组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便处理残渣的显示屏切割装置，其特征在于：所述气缸(15)和挤压螺栓(17)均关于活动框(16)的中心线对称设置，且活动框(16)和框架(1)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便处理残渣的显示屏切割装置，其特征在于：所述挤压螺栓(17)和挤压板(18)为卡合连接，且挤压板(18)和玻璃切割刀头(19)为卡合连接，并且玻璃切割刀头(19)和活动框(16)为滑动连接，同时玻璃切割刀头(19)等间距分布在活动框(16)的下部。

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