CN220741415U - 一种自动切模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切设备技术领域，公开了一种自动切模设备，包括输送台，所述输送台顶壁中部一侧前后部均固定连接有支柱，所述伺服电机二输出端贯穿前侧所述支柱内顶壁且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿前侧所述移动块上下壁，所述移动块相靠近一侧转动连接有清理辊，所述输送台顶壁一侧固定连接有支架，所述支架底壁固定连接有罩壳，所述罩壳顶壁固定连接有均匀分布的风管二，所述风管二顶端固定连接有风管一。本实用新型中，当片材通过罩壳下侧时，通过风管一、风管二和气泵能够将片材上的灰尘或较大的杂质吹走，当片材经过清理辊的下侧时，通过清理辊能够进一步擦拭清理，从而达到在加工前能够对片材进行有效清理的效果。

Description

一种自动切模设备

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其涉及一种自动切模设备。

背景技术

模切设备即模切机，又称之为裁切机、数控冲压机等等，主要用于一些非金属材料的外形进行加工，比如在生产某些片材产品中，往往需要将大块的材料按照设计要求裁切成预设尺寸，此时通过利用钢刀、五金模具、钢线等切割加工工具，通过压印板施加一定的压力，从而将待加工物料裁切成所需要的外观形状或尺寸。

目前常用的切模设备在对物料进行加工时，其物料通常分为卷材或者板材，其中卷材可以通过连接的模切做卷料，但片材需要工作人员一片片的放置并进行一片片模切，导致片材上容易沾染上污渍，对脏污难以控制，同时在对板材加工时往往缺少限位结构对待加工的板材进行限位，导致工作人员在放置片料时需要注意片料的位置，若片料的位置出现偏差会增大加工的误差引起废料，同时由于在放置时需要注意放置的位置，导致加工时的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动切模设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动切模设备，包括输送台，所述输送台顶壁中部一侧前后部均固定连接有支柱，所述支柱内均滑动连接有移动块，前侧所述支柱顶壁固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端贯穿前侧所述支柱内顶壁且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿前侧所述移动块上下壁，所述移动块相靠近一侧转动连接有清理辊，所述输送台顶壁一侧固定连接有支架，所述支架底壁固定连接有罩壳，所述罩壳顶壁固定连接有均匀分布的风管二，所述风管二顶端固定连接有风管一，所述风管一远离风管二的一端贯穿支架顶壁且固定连接在气泵输出端，所述气泵固定连接在支架顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送台底壁前后侧均固定连接有连接板，前侧所述连接板一侧固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一输出端贯穿前侧所述连接板且固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆前后端外周均螺纹连接有移动板二，所述移动板二一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动板二一端均固定连接有移动板一，所述输送台顶壁中部和另一侧前后部均贯穿有通槽，所述移动板一顶端均贯穿一侧所述通槽且相靠近侧均固定连接有限位板二，所述移动板二顶端均贯穿另一侧所述通槽且相靠近侧均固定连接有限位板一。

作为上述技术方案的进一步描述：

后侧所述支柱内顶壁固定连接有限位杆一，所述限位杆一底端贯穿后侧所述移动块底壁且固定连接在后侧所述支柱内底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆底端转动连接在前侧所述支柱内底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双头螺杆下侧设置有限位杆二，所述限位杆二前端固定连接在前侧所述连接板后壁，所述限位杆二后端依次贯穿前后侧所述移动板二且固定连接在后侧所述连接板前壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板一底端前后侧贯穿有支撑杆，所述支撑杆前后端均固定连接在连接板相靠近一侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双头螺杆后端转动连接在后侧所述连接板前壁，所述限位板二靠近清理辊一侧均设置有斜面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动伺服电机二能够通过移动块带动清理辊进行上下移动，从而能够调整清理辊的高度，当片材通过罩壳下侧时，通过风管一、风管二和气泵能够将片材上的灰尘或较大的杂质吹走，当片材经过清理辊的下侧时，通过清理辊外周的毛刷对片材进行进一步擦拭清理，从而达到在加工前能够对片材进行有效清理的效果。

2、本实用新型中，通过启动伺服电机一能够带动双头螺杆上的移动板二同时靠近或者远离，并通过连接杆带动移动板一同时运动，进而带动各自连接的限位板一和限位板二同时靠近或远离，使得片材通过限位板一和限位板二能够始终保持居中的位置，保证加工时的稳定性，减小加工偏差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动切模设备的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种自动切模设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种自动切模设备的仰视图；

图4为本实用新型提出的一种自动切模设备的正视局部剖视图。

图例说明：

1、输送台；2、罩壳；3、支架；4、气泵；5、风管一；6、移动块；7、限位杆一；8、支柱；9、清理辊；10、通槽；11、限位板一；12、移动板一；13、连接板；14、移动板二；15、伺服电机一；16、限位板二；17、伺服电机二；18、风管二；19、双头螺杆；20、限位杆二；21、支撑杆；22、连接杆；23、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动切模设备，包括输送台1，输送台1顶壁中部一侧前后部均固定连接有支柱8，支柱8内均滑动连接有移动块6，通过移动块6在支柱8内滑动，使得支柱8能够对移动块6进行限位，防止移动块6转动，前侧支柱8顶壁固定连接有伺服电机二17，伺服电机二17输出端贯穿前侧支柱8内顶壁且固定连接有螺纹杆23，通过启动伺服电机二17能够带动螺纹杆23进行转动，螺纹杆23底端贯穿前侧移动块6上下壁，移动块6相靠近一侧转动连接有清理辊9，当螺纹杆23转动时能够带动连接在外周的移动块6进行运动，使得移动块6带动清理辊9进行上下移动，从而能够调整清理辊9的高度适用于不同规格的待加工片材，输送台1顶壁一侧固定连接有支架3，支架3底壁固定连接有罩壳2，罩壳2顶壁固定连接有均匀分布的风管二18，风管二18顶端固定连接有风管一5，风管一5远离风管二18的一端贯穿支架3顶壁且固定连接在气泵4输出端，气泵4固定连接在支架3顶壁，随后启动气泵4，当片材通过罩壳2下侧时，通过风管一5和风管二18能够将片材上的灰尘或较大的杂质吹走，当片材经过清理辊9的下侧时，通过片材与清理辊9之间的摩擦，能够带动清理辊9转动，并通过清理辊9外周的毛刷对片材进行进一步擦拭清理，从而达到在加工前能够对片材进行有效清理的效果。

输送台1底壁前后侧均固定连接有连接板13，前侧连接板13一侧固定连接有伺服电机一15，伺服电机一15输出端贯穿前侧连接板13且固定连接有双头螺杆19，通过启动伺服电机一15能够带动双头螺杆19进行转动，双头螺杆19前后端外周均螺纹连接有移动板二14，当双头螺杆19转动时能够带动前后端外周的移动板二14同时靠近或者远离，移动板二14一侧均固定连接有连接杆22，连接杆22远离移动板二14一端均固定连接有移动板一12，通过连接杆22带动移动板一12同时运动，输送台1顶壁中部和另一侧前后部均贯穿有通槽10，移动板一12顶端均贯穿一侧通槽10且相靠近侧均固定连接有限位板二16，移动板二14顶端均贯穿另一侧通槽10且相靠近侧均固定连接有限位板一11，通过移动板一12和移动板二14移动能够带动各自连接的限位板一11和限位板二16同时靠近或远离，从而能够根据所要加工片材进行调整，使得片材通过限位板一11和限位板二16能够始终保持居中的位置，保证加工时的稳定性，减小加工偏差，后侧支柱8内顶壁固定连接有限位杆一7，限位杆一7底端贯穿后侧移动块6底壁且固定连接在后侧支柱8内底壁，通过限位杆一7能够对移动块6进行限位，能够防止移动块6出现转动，使得清理辊9能够顺着螺纹杆23进行上下移动，同时在此基础上能够保证清理辊9运动的稳定性，螺纹杆23底端转动连接在前侧支柱8内底壁，通过对螺纹杆23限位，能够保证螺纹杆23转动的稳定性，双头螺杆19下侧设置有限位杆二20，限位杆二20前端固定连接在前侧连接板13后壁，限位杆二20后端依次贯穿前后侧移动板二14且固定连接在后侧连接板13前壁，通过限位杆二20能够对移动板二14进行限位，防止移动板二14随着双头螺杆19的转动而转动，从而使得移动板二14能够顺着双头螺杆19同时靠近或者远离，移动板一12底端前后侧贯穿有支撑杆21，支撑杆21前后端均固定连接在连接板13相靠近一侧壁，通过支撑杆21能够对移动板一12进行支撑限位，保证其运动的稳定性，双头螺杆19后端转动连接在后侧连接板13前壁，通过对双头螺杆19进限位，能够保证其转动的稳定性，限位板二16靠近清理辊9一侧均设置有斜面，通过设置有斜面，使得待加工片料在斜面的作用下能够移动至居中的位置。

工作原理：在实际使用过程中，通过启动伺服电机二17能够带动螺纹杆23进行转动，当螺纹杆23转动时能够带动连接在外周的移动块6进行运动，使得移动块6带动清理辊9进行上下移动，从而能够调整清理辊9的高度适用于不同规格的待加工片材，随后启动气泵4，当片材通过罩壳2下侧时，通过风管一5和风管二18能够将片材上的灰尘或较大的杂质吹走，当片材经过清理辊9的下侧时，通过片材与清理辊9之间的摩擦，能够带动清理辊9转动，并通过清理辊9外周的毛刷对片材进行进一步擦拭清理，从而达到在加工前能够对片材进行有效清理的效果，通过启动伺服电机一15能够带动双头螺杆19进行转动，当双头螺杆19转动时能够带动前后端外周的移动板二14同时靠近或者远离，并通过连接杆22带动移动板一12同时运动，进而带动各自连接的限位板一11和限位板二16同时靠近或远离，从而能够根据所要加工片材进行调整，使得片材通过限位板一11和限位板二16能够始终保持居中的位置，保证加工时的稳定性，减小加工偏差。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动切模设备，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)顶壁中部一侧前后部均固定连接有支柱(8)，所述支柱(8)内均滑动连接有移动块(6)，前侧所述支柱(8)顶壁固定连接有伺服电机二(17)，所述伺服电机二(17)输出端贯穿前侧所述支柱(8)内顶壁且固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)底端贯穿前侧所述移动块(6)上下壁，所述移动块(6)相靠近一侧转动连接有清理辊(9)，所述输送台(1)顶壁一侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)底壁固定连接有罩壳(2)，所述罩壳(2)顶壁固定连接有均匀分布的风管二(18)，所述风管二(18)顶端固定连接有风管一(5)，所述风管一(5)远离风管二(18)的一端贯穿支架(3)顶壁且固定连接在气泵(4)输出端，所述气泵(4)固定连接在支架(3)顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种自动切模设备，其特征在于：所述输送台(1)底壁前后侧均固定连接有连接板(13)，前侧所述连接板(13)一侧固定连接有伺服电机一(15)，所述伺服电机一(15)输出端贯穿前侧所述连接板(13)且固定连接有双头螺杆(19)，所述双头螺杆(19)前后端外周均螺纹连接有移动板二(14)，所述移动板二(14)一侧均固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)远离移动板二(14)一端均固定连接有移动板一(12)，所述输送台(1)顶壁中部和另一侧前后部均贯穿有通槽(10)，所述移动板一(12)顶端均贯穿一侧所述通槽(10)且相靠近侧均固定连接有限位板二(16)，所述移动板二(14)顶端均贯穿另一侧所述通槽(10)且相靠近侧均固定连接有限位板一(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自动切模设备，其特征在于：后侧所述支柱(8)内顶壁固定连接有限位杆一(7)，所述限位杆一(7)底端贯穿后侧所述移动块(6)底壁且固定连接在后侧所述支柱(8)内底壁。

4.根据权利要求1所述的一种自动切模设备，其特征在于：所述螺纹杆(23)底端转动连接在前侧所述支柱(8)内底壁。

5.根据权利要求2所述的一种自动切模设备，其特征在于：所述双头螺杆(19)下侧设置有限位杆二(20)，所述限位杆二(20)前端固定连接在前侧所述连接板(13)后壁，所述限位杆二(20)后端依次贯穿前后侧所述移动板二(14)且固定连接在后侧所述连接板(13)前壁。

6.根据权利要求2所述的一种自动切模设备，其特征在于：所述移动板一(12)底端前后侧贯穿有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)前后端均固定连接在连接板(13)相靠近一侧壁。

7.根据权利要求2所述的一种自动切模设备，其特征在于：所述双头螺杆(19)后端转动连接在后侧所述连接板(13)前壁，所述限位板二(16)靠近清理辊(9)一侧均设置有斜面。