CN116586674A - 一种方便吸附板料的金属板材剪板机 - Google Patents

一种方便吸附板料的金属板材剪板机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种方便吸附板料的金属板材剪板机，涉及剪板机技术领域，包括剪板仓和输送部，所述输送部设在剪板仓的一侧，且剪板仓内部的一侧设有剪板组件，所述剪板仓内部的另一侧设有台架，且台架上设有吸料分放部，所述台架的两端均设有收纳箱；所述吸料分放部包括座板和轴板；本发明通过吸附板吸附剪切后的板材，避免掉落，通过驱动部驱动第一支臂往复转动一定角度，使得第二支臂旋转，带动吸附板旋转，由于双向气缸驱动两端输出端交错伸出缩回，使得两端位置处的插杆交错插入插块并缩回，交错对两端契合块进行限位，使得吸附板交错左转和右转，停止吸附后，将板材分别送入两端的收纳箱，以此方便自动左右收纳，节省人力，避免损坏。

Description

一种方便吸附板料的金属板材剪板机
技术领域
本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种方便吸附板料的金属板材剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器和装潢等行业；
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，目前市面上现有的金属板材剪板机存在着不方便吸附剪切后板板材的缺点，剪切后板材直接从剪板机后方掉出，需要人工手动进行整理，整理后在进行收纳，比较麻烦，浪费人力物力，而且板材直接掉出，也存在碰撞损坏的风险，因此，本发明提出一种方便吸附板料的金属板材剪板机以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种方便吸附板料的金属板材剪板机，该方便吸附板料的金属板材剪板机使得吸附板交错左转和右转，停止吸附后，将板材分别送入两端的收纳箱，以此方便自动左右收纳，节省人力，避免损坏。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种方便吸附板料的金属板材剪板机，包括剪板仓和输送部，所述输送部设在剪板仓的一侧，且剪板仓内部的一侧设有剪板组件，所述剪板仓内部的另一侧设有台架，且台架上设有吸料分放部，所述台架的两端均设有收纳箱；
所述吸料分放部包括座板和轴板，所述座板顶部两侧的中间位置处均设有轴板，且两组所述轴板的外侧均转动设有第一支臂，所述第一支臂通过驱动部驱动，两组所述第一支臂上均铰接有第二支臂，且两组所述第二支臂上铰接有吸附板，所述座板顶部的四角处均设有支座，且支座顶部的一端设有契合槽，所述吸附板的四角处均设有与契合槽相适配的契合块，所述支座上方设有插块，所述座板上的中端设有双向气缸，且双向气缸的两端输出端均连接有活动架，所述活动架上设有与插块相适配的插杆。
进一步改进在于：所述契合槽用于容纳契合块，所述插杆用于穿过插块至契合槽上方，对契合块进行限位。
进一步改进在于：所述吸附板为空心板，且吸附板的顶部设有吸附孔，所述台架上设有吸泵，且吸泵的输入端通过吸管连接吸附板。
进一步改进在于：所述驱动部包括连接轴和伺服电机，所述连接轴连接两组所述第一支臂的一端，所述伺服电机设在座板的一侧，且伺服电机的输出端与一侧的所述第一支臂的一端连接。
进一步改进在于：所述剪板组件包括气缸、导向板、压杆和上切刀，所述气缸设在剪板仓内部的上方，所述导向板连接在气缸的输出端，所述压杆设在导向板的下方，所述上切刀设在压杆的下方，所述上切刀下方位置处的所述剪板仓内部设有下切刀。
进一步改进在于：所述压杆的一侧设有压架，且压架下设有套筒，所述套筒的内部设有弹簧，且弹簧的下方设有压块。
进一步改进在于：所述下切刀位于台架和输送部之间，所述上切刀与下切刀位于同一条垂直线上，所述压块位于输送部顶部靠近剪板仓一侧的上方位置处。
进一步改进在于：所述输送部包括输送仓和顶板，所述顶板设在输送仓的上方，且输送仓的内部设有输送架，所述输送架内部的两侧均转动设有转辊，所述转辊通过电机驱动旋转，所述转辊外绕设有输送带。
进一步改进在于：所述顶板上设有通槽，且通槽至少设有两组，所述输送带的表面设有电磁吸块，且电磁吸块等距设有多组，所述电磁吸块运行至上端时，延伸出所述通槽。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过输送部输送板材、剪板组件剪切板材，剪切后的板材被吸附板吸附，避免掉落，接着通过驱动部驱动第一支臂往复转动一定角度，使得第二支臂旋转，带动吸附板旋转，由于双向气缸驱动两端输出端交错伸出缩回，使得两端位置处的插杆交错插入插块并缩回，交错对两端契合块进行限位，使得吸附板交错左转和右转，停止吸附后，将板材分别送入两端的收纳箱，以此方便自动左右收纳，节省人力，避免损坏。
2、本发明通过气缸下压导向板，使得上切刀下压配合下切刀对板材进行剪切，在此过程中，利用弹簧挤压压块固定住板材一端，避免剪切偏移。
3、本发明在输送板材时，通过转辊带动输送带运行，驱动电磁吸块延伸出通槽推动板材，由于电磁吸块的磁吸作用，在输送的过程中，避免板材偏斜，保证加工质量。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的吸料分放部示意图；
图3为本发明的A处结构示意图；
图4为本发明的输送部示意图；
图5为本发明的顶板俯视示意图。
其中：1、剪板仓；2、输送部；3、吸料分放部；4、收纳箱；5、座板；6、轴板；7、第一支臂；8、第二支臂；9、吸附板；10、支座；11、契合槽；12、契合块；13、插块；14、双向气缸；15、活动架；16、插杆；17、吸附孔；18、吸泵；19、吸管；20、连接轴；21、伺服电机；22、气缸；23、导向板；24、压杆；25、上切刀；26、下切刀；27、压架；28、套筒；29、弹簧；30、压块；31、输送仓；32、顶板；33、输送架；34、转辊；35、输送带；36、通槽；37、电磁吸块。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种方便吸附板料的金属板材剪板机，包括剪板仓1和输送部2，所述输送部2设在剪板仓1的一侧，且剪板仓1内部的一侧设有剪板组件，所述剪板仓1内部的另一侧设有台架，且台架上设有吸料分放部3，所述台架的两端均设有收纳箱4；
所述吸料分放部包括座板5和轴板6，所述座板5顶部两侧的中间位置处均设有轴板6，且两组所述轴板6的外侧均转动设有第一支臂7，所述第一支臂7通过驱动部驱动，两组所述第一支臂7上均铰接有第二支臂8，且两组所述第二支臂8上铰接有吸附板9，所述座板5顶部的四角处均设有支座10，且支座10顶部的一端设有契合槽11，所述吸附板9的四角处均设有与契合槽11相适配的契合块12，所述支座10上方设有插块13，所述座板5上的中端设有双向气缸14，且双向气缸14的两端输出端均连接有活动架15，所述活动架15上设有与插块13相适配的插杆16。使用时，输送部2输送板材、剪板组件剪切板材，剪切后的板材被吸附板9吸附，接着通过驱动部驱动第一支臂7往右转动一定角度再复位，此过程中，带动第二支臂8旋转，使得吸附板9旋转，由于双向气缸14驱动两端输出端交错伸出缩回，使得两端位置处的插杆16交错插入插块13并缩回，当左端的插杆16插入左端插块13至左端契合槽11上方，对左端契合块12进行限位，这时候吸附板9只能以左端契合块12为支点向左端旋转，停止吸附，将板材送入左端的收纳箱4，当右端的插杆16插入右端插块13至右端契合槽11上方，对右端契合块12进行限位，这时候吸附板9只能以右端契合块12为支点向右端旋转，停止吸附后，将板材送入右端的收纳箱4，以此方便自动左右收纳，节省人力，避免损坏。
所述契合槽11用于容纳契合块12，所述插杆16用于穿过插块13至契合槽11上方，对契合块12进行限位。
所述吸附板9为空心板，且吸附板9的顶部设有吸附孔17，所述台架上设有吸泵18，且吸泵18的输入端通过吸管19连接吸附板9。使用时，吸泵18产生吸力，通过吸管9作用到吸附孔17，使得剪切后的板材被吸附板9吸附。
所述驱动部包括连接轴20和伺服电机21，所述连接轴20连接两组所述第一支臂7的一端，所述伺服电机21设在座板5的一侧，且伺服电机21的输出端与一侧的所述第一支臂7的一端连接。使用时，伺服电机21带动一侧的第一支臂7旋转，利用连接轴20带动另一组第一支臂7旋转，驱动第一支臂7往右转动一定角度再复位，此过程中，带动第二支臂8旋转，使得吸附板9旋转。
所述剪板组件包括气缸22、导向板23、压杆24和上切刀25，所述气缸22设在剪板仓1内部的上方，所述导向板23连接在气缸22的输出端，所述压杆24设在导向板23的下方，所述上切刀25设在压杆24的下方，所述上切刀25下方位置处的所述剪板仓1内部设有下切刀26。使用时，气缸22下压导向板23，下压压杆24，使得上切刀25下压配合下切刀26对板材进行剪切，剪板仓1内部上方还设有导向滑杆，贯穿导向板23，对导向板23的运动进行导向，提高稳定性。
所述压杆24的一侧设有压架27，且压架27下设有套筒28，所述套筒28的内部设有弹簧29，且弹簧29的下方设有压块30。使用时，通过气缸22下压导向板23，使得上切刀25下压配合下切刀26对板材进行剪切，在此过程中，利用弹簧29挤压压块30固定住板材一端，避免剪切偏移。
所述下切刀26位于台架和输送部2之间，所述上切刀25与下切刀26位于同一条垂直线上，所述压块30位于输送部顶部靠近剪板仓1一侧的上方位置处。
实施例二
根据图1、2、4、5所示，本实施例提出了一种方便吸附板料的金属板材剪板机，包括剪板仓1和输送部2，所述输送部2设在剪板仓1的一侧，且剪板仓1内部的一侧设有剪板组件，所述剪板仓1内部的另一侧设有台架，且台架上设有吸料分放部3，所述台架的两端均设有收纳箱4；
所述吸料分放部包括座板5和轴板6，所述座板5顶部两侧的中间位置处均设有轴板6，且两组所述轴板6的外侧均转动设有第一支臂7，所述第一支臂7通过驱动部驱动，两组所述第一支臂7上均铰接有第二支臂8，且两组所述第二支臂8上铰接有吸附板9，所述座板5顶部的四角处均设有支座10，且支座10顶部的一端设有契合槽11，所述吸附板9的四角处均设有与契合槽11相适配的契合块12，所述支座10上方设有插块13，所述座板5上的中端设有双向气缸14，且双向气缸14的两端输出端均连接有活动架15，所述活动架15上设有与插块13相适配的插杆16。使用时，输送部2输送板材、剪板组件剪切板材，剪切后的板材被吸附板9吸附，接着通过驱动部驱动第一支臂7往右转动一定角度再复位，此过程中，带动第二支臂8旋转，使得吸附板9旋转，由于双向气缸14驱动两端输出端交错伸出缩回，使得两端位置处的插杆16交错插入插块13并缩回，当左端的插杆16插入左端插块13至左端契合槽11上方，对左端契合块12进行限位，这时候吸附板9只能以左端契合块12为支点向左端旋转，停止吸附，将板材送入左端的收纳箱4，当右端的插杆16插入右端插块13至右端契合槽11上方，对右端契合块12进行限位，这时候吸附板9只能以右端契合块12为支点向右端旋转，停止吸附后，将板材送入右端的收纳箱4，以此方便自动左右收纳，节省人力，避免损坏。
所述契合槽11用于容纳契合块12，所述插杆16用于穿过插块13至契合槽11上方，对契合块12进行限位。
所述吸附板9为空心板，且吸附板9的顶部设有吸附孔17，所述台架上设有吸泵18，且吸泵18的输入端通过吸管19连接吸附板9。使用时，吸泵18产生吸力，通过吸管9作用到吸附孔17，使得剪切后的板材被吸附板9吸附。
所述输送部2包括输送仓31和顶板32，所述顶板32设在输送仓31的上方，且输送仓31的内部设有输送架33，所述输送架33内部的两侧均转动设有转辊34，所述转辊34通过电机驱动旋转，所述转辊34外绕设有输送带35。所述顶板32上设有通槽36，且通槽36至少设有两组，所述输送带35的表面设有电磁吸块37，且电磁吸块37等距设有多组，所述电磁吸块37运行至上端时，延伸出所述通槽36。在输送板材时，通过转辊34带动输送带35运行，驱动电磁吸块37延伸出通槽36推动板材，由于电磁吸块37的磁吸作用，在输送的过程中，避免板材偏斜，保证加工质量。
该方便吸附板料的金属板材剪板机通过输送部2输送板材、剪板组件剪切板材，剪切后的板材被吸附板9吸附，避免掉落，接着通过驱动部驱动第一支臂7往复转动一定角度，使得第二支臂8旋转，带动吸附板9旋转，由于双向气缸14驱动两端输出端交错伸出缩回，使得两端位置处的插杆16交错插入插块13并缩回，当左端的插杆16插入左端插块13至左端契合槽11上方，对左端契合块12进行限位，这时候吸附板9只能以左端契合块12为支点向左端旋转，停止吸附，将板材送入左端的收纳箱4，当右端的插杆16插入右端插块13至右端契合槽11上方，对右端契合块12进行限位，这时候吸附板9只能以右端契合块12为支点向右端旋转，停止吸附后，将板材送入右端的收纳箱4，以此方便自动左右收纳，节省人力，避免损坏。且本发明通过气缸22下压导向板23，使得上切刀25下压配合下切刀26对板材进行剪切，在此过程中，利用弹簧29挤压压块30固定住板材一端，避免剪切偏移。同时，本发明在输送板材时，通过转辊34带动输送带35运行，驱动电磁吸块37延伸出通槽36推动板材，由于电磁吸块37的磁吸作用，在输送的过程中，避免板材偏斜，保证加工质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种方便吸附板料的金属板材剪板机，包括剪板仓(1)和输送部(2)，其特征在于：所述输送部(2)设在剪板仓(1)的一侧，且剪板仓(1)内部的一侧设有剪板组件，所述剪板仓(1)内部的另一侧设有台架，且台架上设有吸料分放部(3)，所述台架的两端均设有收纳箱(4)；
所述吸料分放部包括座板(5)和轴板(6)，所述座板(5)顶部两侧的中间位置处均设有轴板(6)，且两组所述轴板(6)的外侧均转动设有第一支臂(7)，所述第一支臂(7)通过驱动部驱动，两组所述第一支臂(7)上均铰接有第二支臂(8)，且两组所述第二支臂(8)上铰接有吸附板(9)，所述座板(5)顶部的四角处均设有支座(10)，且支座(10)顶部的一端设有契合槽(11)，所述吸附板(9)的四角处均设有与契合槽(11)相适配的契合块(12)，所述支座(10)上方设有插块(13)，所述座板(5)上的中端设有双向气缸(14)，且双向气缸(14)的两端输出端均连接有活动架(15)，所述活动架(15)上设有与插块(13)相适配的插杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种方便吸附板料的金属板材剪板机，其特征在于：所述契合槽(11)用于容纳契合块(12)，所述插杆(16)用于穿过插块(13)至契合槽(11)上方，对契合块(12)进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种方便吸附板料的金属板材剪板机，其特征在于：所述吸附板(9)为空心板，且吸附板(9)的顶部设有吸附孔(17)，所述台架上设有吸泵(18)，且吸泵(18)的输入端通过吸管(19)连接吸附板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种方便吸附板料的金属板材剪板机，其特征在于：所述驱动部包括连接轴(20)和伺服电机(21)，所述连接轴(20)连接两组所述第一支臂(7)的一端，所述伺服电机(21)设在座板(5)的一侧，且伺服电机(21)的输出端与一侧的所述第一支臂(7)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便吸附板料的金属板材剪板机，其特征在于：所述剪板组件包括气缸(22)、导向板(23)、压杆(24)和上切刀(25)，所述气缸(22)设在剪板仓(1)内部的上方，所述导向板(23)连接在气缸(22)的输出端，所述压杆(24)设在导向板(23)的下方，所述上切刀(25)设在压杆(24)的下方，所述上切刀(25)下方位置处的所述剪板仓(1)内部设有下切刀(26)。
6.根据权利要求5所述的一种方便吸附板料的金属板材剪板机，其特征在于：所述压杆(24)的一侧设有压架(27)，且压架(27)下设有套筒(28)，所述套筒(28)的内部设有弹簧(29)，且弹簧(29)的下方设有压块(30)。
7.根据权利要求6所述的一种方便吸附板料的金属板材剪板机，其特征在于：所述下切刀(26)位于台架和输送部(2)之间，所述上切刀(25)与下切刀(26)位于同一条垂直线上，所述压块(30)位于输送部顶部靠近剪板仓(1)一侧的上方位置处。
8.根据权利要求1所述的一种方便吸附板料的金属板材剪板机，其特征在于：所述输送部(2)包括输送仓(31)和顶板(32)，所述顶板(32)设在输送仓(31)的上方，且输送仓(31)的内部设有输送架(33)，所述输送架(33)内部的两侧均转动设有转辊(34)，所述转辊(34)通过电机驱动旋转，所述转辊(34)外绕设有输送带(35)。
9.根据权利要求8所述的一种方便吸附板料的金属板材剪板机，其特征在于：所述顶板(32)上设有通槽(36)，且通槽(36)至少设有两组，所述输送带(35)的表面设有电磁吸块(37)，且电磁吸块(37)等距设有多组，所述电磁吸块(37)运行至上端时，延伸出所述通槽(36)。
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