CN214354459U - 一种用于纸箱生产的分纸压线机 - Google Patents

一种用于纸箱生产的分纸压线机 Download PDF

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谷国华
张奉芹
耿佃锋
毕研彬
尚凤云
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Abstract

本申请涉及纸箱生产的技术领域,公开了一种用于纸箱生产的分纸压线机,其包括机体、压线机构、分纸机构和纸屑收集机构,所述压线机构转动连接在机体上,所述分纸机构与机体固定连接,所述分纸机构位于压线机构靠近机体进料口的一侧,所述纸屑收集机构包括收集箱,所述收集箱上端开设有收集口,所述收集箱位于压线机构和分纸机构下方。本申请具有提高工人清理纸屑便捷性的效果。

Description

一种用于纸箱生产的分纸压线机
技术领域
本申请涉及纸箱生产的领域,尤其是涉及一种用于纸箱生产的分纸压线机。
背景技术
瓦楞纸箱由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品,半个多世纪以来,瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器,成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品,它利于环保,利于装卸运输。
目前,公告号为CN102310589B的中国发明专利公开了一种薄刀分纸压线机,包括机架机构、预压输送机构、分纸机构、分纸横移机构、压线机构、压线横移机构、传动机构,所述机架机构之间依次并列设置预压输送机构、分纸机构、压线机构,分纸机构一侧设有分纸横移机构,压线机构一侧设有压线横移机构;所述机架机构外侧设有传动机构。
针对上述中的相关技术,发明人认为在对瓦楞纸板进行分切的过程中,会产生纸屑,纸屑一部分落到压线机主体下方,另一部分附在瓦楞纸板上,存在纸屑清理不便的缺陷。
实用新型内容
为了缓解纸屑清理不便的问题,本申请提供一种用于纸箱生产的分纸压线机。
本申请提供的一种用于纸箱生产的分纸压线机,采用如下的技术方案:
一种用于纸箱生产的分纸压线机,包括机体、压线机构、分纸机构和纸屑收集机构,所述压线机构转动连接在机体上,所述分纸机构与机体固定连接,所述分纸机构位于压线机构靠近机体进料口的一侧,所述纸屑收集机构包括收集箱,所述收集箱上端开设有收集口,所述收集箱位于压线机构和分纸机构下方。
通过采用上述技术方案,利用收集箱对分纸机构切割瓦楞纸板时产生的纸屑进行收集,工人定期对收集箱内的纸屑进行清理,从而提高工人清理纸屑的便捷性。
可选的,所述收集箱连通有负压风机,所述收集箱固定连接有用于封闭收集箱与负压风机连通口的滤网。
通过采用上述技术方案,将负压风机与收集箱连通,使收集箱内处于负压状态,空气向收集箱内流动,提高收集箱对纸屑的收集效果。同时,负压风机加快了机体内的空气流速,提高对分纸机构与压线机构的散热效果,从而提高分纸机构与压线机构的使用寿命。
可选的,所述压线机构包括第一电机、两个压辊,两所述压辊均与机体转动连接,其中一个所述压辊与第一电机的主轴同轴固定连接,第一电机与机体固定连接,两所述压辊通过齿轮传动连接,两所述压辊的转动轴线位于同一竖直平面内,两所述压辊之间连接有多组挤压组件,多组所述挤压组件沿压辊的长度方向间隔设置,所述挤压组件包括槽环和与其对应的凸环,所述槽环与靠近地面的一根压辊同轴固定连接,所述凸环与远离地面的一根压辊同轴固定连接。
通过采用上述技术方案,第一电机的主轴与其中一根压辊同轴固定连接,第一电机带动压辊转动。通过利用齿轮将两压辊传动连接,使两压辊相向转动,从而对输送到两压辊之间的瓦楞纸板继续输送,压辊输送瓦楞纸板过程中,挤压组件对瓦楞纸板进行压线作业。
可选的,所述凸环之间设置有毛刷筒,所述毛刷筒套设在压辊上且毛刷筒与压辊同轴连接。
通过采用上述技术方案,压线作业过程中,利用毛刷筒对瓦楞纸的上表面进行清理,将依附在瓦楞纸上的纸屑清扫入收集箱,提高纸屑清理的效果。
可选的,所述毛刷筒与压辊键连接。
通过采用上述技术方案,毛刷筒与压辊同步转动,提高毛刷筒的清理效果。毛刷筒可以相对压辊滑移,根据不同压线位置的需要,挤压组件的位置需要根据压线位置进行调节,从而相应的需要对毛刷筒进行移动,毛刷筒移动方便,提高工人的工作效率。
可选的,所述收集箱下方设置有移动机构,所述移动机构与收集箱连接,所述移动机构的移动方向与机体的进料方向平行。
通过采用上述技术方案,利用移动机构对收集箱进行移动,当需要对收集箱内的纸屑进行清理时,将收集箱移动到远离压线机构的位置,便于工作人员对收集箱进行清理。
可选的,所述移动机构包括第二电机、丝杠和丝母,所述丝杠与机体转动连接,所述丝杠的长度方向与机体的进料方向平行,所述丝母与丝杠螺纹连接,所述丝母与收集箱底部固定连接,所述第二电机与机体固定连接,所述第二电机的主轴与丝杠同轴固定连接。
通过采用上述技术方案,第二电机的主轴转动带动丝杠同步转动,丝杠转动使丝母沿丝杠的长度方向移动,丝母移动带动收集箱移动,收集箱的移动平稳,控制方便。
可选的,所述机体固定连接有两根导向杆,两根所述导向杆分别位于丝杠的两侧,所述导向杆与丝杠平行,两所述导向杆位于同一水平面内,两所述导向杆均与收集箱滑动连接。
通过采用上述技术方案,利用导向杆对收集箱导向,提高收集箱移动的稳定性。同时,利用导向杆对收集箱进行支撑,提高移动机构的使用寿命。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在分纸机构与压线机构下方设置收集箱,利用收集箱对分纸机构切割瓦楞纸板时产生的纸屑进行收集,工人定期对收集箱内的纸屑进行清理,从而提高工人清理纸屑的便捷性;
2.通过将毛刷筒与压辊键连接,毛刷筒可以相对压辊滑移,根据不同压线位置的需要,挤压组件的位置需要根据压线位置进行调节,从而相应的需要对毛刷筒进行移动,毛刷筒移动方便,提高工人的工作效率;
3.通过在收集箱下方设置移动机构,利用移动机构对收集箱进行移动,当工作人员需要对收集箱内的纸屑进行清理时,移动机构将收集箱移动到远离压线机构的位置,便于工作人员对收集箱进行清理。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例纸屑收集机构和移动机构部分的结构示意图。
附图标记说明:100、机体;110、进料口;200、压线机构;220、压辊;230、挤压组件;231、槽环;232、凸环;300、分纸机构;500、纸屑收集机构;510、收集箱;511、收集口;520、负压风机;600、毛刷筒;700、移动机构;710、第二电机;720、丝杠;730、丝母;740、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于纸箱生产的分纸压线机。参照图1,一种用于纸箱生产的分纸压线机包括机体100,机体100转动连接有压线机构200,压线机构200靠近机体100进料段的一侧设置有与机体100固定连接的分纸机构300。机体100连接有纸屑收集机构500,纸屑收集机构500位于分纸机构300和压线机构200下方。利用纸屑收集机构500对分纸机构300切割瓦楞纸板时产生的纸屑进行收集,工人定期对纸屑收集机构500内的纸屑进行清理,从而提高工人清理纸屑的便捷性。纸屑收集机构500下方连接有用于移动纸屑收集机构500的移动机构700,移动机构700与机体100连接。当需要对纸屑收集机构500内的纸屑进行清理时,将纸屑收集机构500移动到远离压线机构200的位置,便于工作人员对纸屑收集机构500进行清理。
参照图1和图2,纸屑收集机构500包括收集箱510,收集箱510上方开设有收集口511,收集箱510连通有负压风机520,负压风机520与机体100固定连接。利用收集箱510对分纸机构300切割瓦楞纸板时产生的纸屑进行收集,工人定期对收集箱510内的纸屑进行清理,从而提高工人清理纸屑的便捷性。将负压风机520与收集箱510连通,使收集箱510内处于负压状态,空气向收集箱510内流动,提高收集箱510对纸屑的收集效果。同时,负压风机520加快了机体100内的空气流速,提高对分纸机构300与压线机构200的散热效果,从而提高分纸机构300与压线机构200的使用寿命。
参照图2,收集箱510固定连接有用于封闭收集箱510与负压风机520连通口的滤网。通过利用漉网对负压风机520的进气口进行封闭,降低纸屑进入负压风机520的可能,提高负压风机520的使用寿命。
参照图1和图2,移动机构700包括丝杠720,丝杠720与机体100转动连接,丝杠720的长度方向与机体100的进料方向平行。丝杠720螺纹连接有丝母730,丝母730与收集箱510固定连接。移动机构700还包括与机体100固定连接的第二电机710,第二电机710的主轴与丝杠720同轴固定连接。第二电机710的主轴转动带动丝杠720同步转动,丝杠720转动使丝母730沿丝杠720的长度方向移动,丝母730移动带动收集箱510移动,收集箱510的移动平稳,控制方便。
参照图1和图2,机体100固定连接有两根导向杆740,两根导向杆740分别位于丝杠720的两侧,导向杆740与丝杠720平行,两导向杆740位于同一水平面内,两导向杆740均与收集箱510滑动连接。利用导向杆740对收集箱510导向,提高收集箱510移动的稳定性。同时,利用导向杆740对收集箱510进行支撑,提高移动机构700的使用寿命。
参照图1和图2,压线机构200包括两个压辊220,两个压辊220均与机台转动连接,两压辊220的转动轴线位于同一竖直平面内。机体100固定连接有第一电机,第一电机的主轴与其中一根压辊220同轴固定连接,两根压辊220通过齿轮传动连接。电机的主轴与其中一根压辊220同轴固定连接,电机带动压辊220转动。通过利用齿轮将两压辊220传动连接,使两压辊220相向转动,从而对第一传送带输送到两压辊220之间的瓦楞纸板继续输送。两压辊220之间连接有多组挤压组件230,多组挤压组件230沿压辊220的长度方向间隔设置,挤压组件230包括槽环231和与其对应的凸环232,槽环231与靠近地面的一根压辊220同轴固定连接,凸环232与远离地面的一根压辊220同轴固定连接。压辊220输送瓦楞纸板过程中,挤压组件230对瓦楞纸板进行压线作业。
参照图1和图2,凸环232之间设置有毛刷筒600,毛刷筒600同轴套设在压辊220上且毛刷筒600与压辊220键连接。压线作业过程中,毛刷筒600在压辊220的带动下与压辊220同步转动,从而对瓦楞纸上表面进行清理,将依附在瓦楞纸上的纸屑清扫入收集箱510,提高纸屑清理的效果。毛刷筒600可以相对压辊220滑移,根据不同压线位置的需要,挤压组件230的位置需要根据压线位置进行调节,从而相应的需要对毛刷筒600进行移动,毛刷筒600移动方便,提高工人的工作效率。
本申请实施例一种用于纸箱生产的分纸压线机的实施原理为:在使用分纸压线机对瓦楞纸板进行加工时,分纸机构300先根据需要对瓦楞纸板进行分切,分纸机构300切割瓦楞纸板产生的纸屑一部分落入下方的收集箱510中,另一部分贴服在瓦楞纸板的上表面。在压线机构200对分切后的瓦楞纸板进行压线时,压辊220上的毛刷筒600在压辊220的带动下与压辊220同步转动,毛刷筒600转动过程中对瓦楞纸板的上表面进行清理,将瓦楞纸板上表面的纸屑扫入下方的收集箱510中。工人定期对收集箱510中的纸屑进行清理,提高了工人清理纸屑的便捷性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于纸箱生产的分纸压线机,其特征在于:包括机体(100)、压线机构(200)、分纸机构(300)和纸屑收集机构(500),所述压线机构(200)转动连接在机体(100)上,所述分纸机构(300)与机体(100)固定连接,所述分纸机构(300)位于压线机构(200)靠近机体(100)进料口(110)的一侧,所述纸屑收集机构(500)包括收集箱(510),所述收集箱(510)上端开设有收集口(511),所述收集箱(510)位于压线机构(200)和分纸机构(300)下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱生产的分纸压线机,其特征在于:所述收集箱(510)连通有负压风机(520),所述收集箱(510)固定连接有用于封闭收集箱(510)与负压风机(520)连通口的滤网。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸箱生产的分纸压线机,其特征在于:所述压线机构(200)包括第一电机、两个压辊(220),两所述压辊(220)均与机体(100)转动连接,其中一个所述压辊(220)与第一电机的主轴同轴固定连接,第一电机与机体(100)固定连接,两所述压辊(220)通过齿轮传动连接,两所述压辊(220)的转动轴线位于同一竖直平面内,两所述压辊(220)之间连接有多组挤压组件(230),多组所述挤压组件(230)沿压辊(220)的长度方向间隔设置,所述挤压组件(230)包括槽环(231)和与其对应的凸环(232),所述槽环(231)与靠近地面的一根压辊(220)同轴固定连接,所述凸环(232)与远离地面的一根压辊(220)同轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于纸箱生产的分纸压线机,其特征在于:所述凸环(232)之间设置有毛刷筒(600),所述毛刷筒(600)套设在压辊(220)上且毛刷筒(600)与压辊(220)同轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于纸箱生产的分纸压线机,其特征在于:所述毛刷筒(600)与压辊(220)键连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于纸箱生产的分纸压线机,其特征在于:所述收集箱(510)下方设置有移动机构(700),所述移动机构(700)与收集箱(510)连接,所述移动机构(700)的移动方向与机体(100)的进料方向平行。
7.根据权利要求6所述的一种用于纸箱生产的分纸压线机,其特征在于:所述移动机构(700)包括第二电机(710)、丝杠(720)和丝母(730),所述丝杠(720)与机体(100)转动连接,所述丝杠(720)的长度方向与机体(100)的进料方向平行,所述丝母(730)与丝杠(720)螺纹连接,所述丝母(730)与收集箱(510)底部固定连接,所述第二电机(710)与机体(100)固定连接,所述第二电机(710)的主轴与丝杠(720)同轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于纸箱生产的分纸压线机,其特征在于:所述机体(100)固定连接有两根导向杆(740),两根所述导向杆(740)分别位于丝杠(720)的两侧,所述导向杆(740)与丝杠(720)平行,两所述导向杆(740)位于同一水平面内,两所述导向杆(740)均与收集箱(510)滑动连接。
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