CN214324327U - 一种包装纸箱生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

一种包装纸箱生产用切割装置，包括外壳；外壳内部设置有隔板，外壳内壁顶端并排设置有两个液压伸缩杆，两液压伸缩杆的底端固定连接有安装框架，安装框架包括横板部和并排设置在横板部下端面的两个竖板部，两个竖板部之间转动设置有第一丝杆，第一丝杆上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部上均螺纹连接有滑块，滑块与横板部滑动连接，滑块底端设置有切割刀片，安装框架一侧设置有用于驱动第一丝杆转动的第一电机，移动板下端面并排设置有多个夹持组件。本实用新型能够切割生产不同宽度的纸板，并且通过设置的压轮能够对纸板进行夹紧，避免纸板在切割和移动过程中产生窜动现象。

Description

一种包装纸箱生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及一种包装纸箱生产用切割装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，纸箱的体积因商品的大小而改变，包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任。

纸箱生产过程中，需要对纸板进行切割，传统的纸板切割装置在对纸板进行切割时，需要手动调节刀片之间的距离，才能实现切割生产不同宽度的纸板，使用十分不方便，并且纸板在传送的过程中容易出现上下窜动，进而影响纸板的切割效果。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种包装纸箱生产用切割装置，通过驱动第一螺纹杆转动能够调整两切割刀片之间的距离，使得该装置能够切割生产不同宽度的纸板；设置的多个压轮能够将纸板进行夹紧，避免纸板在进行切割和输送时产生窜动的现象，保证了纸板的生产质量，并且通过设置的液压伸缩杆能够调节压轮的高度，以适应不同厚度纸板夹持的需要；设置的吸尘器能够将纸片切割所产生的碎屑进行吸收，减少纸片在切割时对工作环境产生的污染。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种包装纸箱生产用切割装置，包括外壳；外壳正表面的上下端分别设置有上箱门和下箱门，且外壳内部设置有隔板，隔板上端面设置有分布其前后侧的切割台和输送装置，外壳内壁顶端并排设置有两个液压伸缩杆，两液压伸缩杆的底端固定连接有安装框架，安装框架包括横板部和并排设置在横板部下端面的两个竖板部，两个竖板部之间转动设置有第一丝杆，第一丝杆上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，且第一螺纹部和第二螺纹部上均螺纹连接有滑块，滑块与横板部滑动连接，且滑块底端设置有切割刀片，安装框架一侧设置有用于驱动第一丝杆转动的第一电机，横板部上沿竖直方向转动设置有第二丝杆，安装框架上设置有用于驱动第二丝杆转动的第二电机，第二丝杆上螺纹连接有移动板，移动板两端分别滑动设置两侧竖板部上，且移动板下端面并排设置有多个夹持组件，夹持组件包括压轮和固定板，固定板有两个且均固定设置在移动板上，且压轮转动设置在两个固定板之间。

优选的，输送装置包括传送带、传动辊和第三电机，传动辊有多个且均沿横向转动设置在外壳内，第三电机的输出轴与传动辊内设有的中心轴传动连接，传送带套设在多个传动辊的外侧。

优选的，传送带的上端面与切割台的上端面平齐。

优选的，切割刀片位于切割台的正上方，压轮位于传送带的正上方。

优选的，切割台的两侧均设置有吸尘器，吸尘器的输出端和输入端分别设置有出料管和风罩，且风罩开口朝向切割台一侧。

优选的，隔板下端面并排设置有两个收集组件，收集组件包括废料盒和顶框，顶框设置在废料盒的顶部，顶框两侧的隔板上设置有滑槽板，且顶框滑动设置在两滑槽板之间；出料管贯穿隔板设置在与其同侧的废料盒内。

优选的，外壳和上箱门上均沿横向设置有开口，且两开口的底端均与传送带顶面平齐。

优选的，滑块内开设有滑孔，滑孔内活动设置有与滑孔相吻合的移动块，移动块上端的滑孔内设置有弹簧，滑孔底端设置有一圈限位圈；切割刀片上设置有安装板，安装板上螺纹连接有多个固定螺栓，且移动块上开设有多个供固定螺栓旋入的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过驱动第一螺纹杆转动能够调整两切割刀片之间的距离，使得该装置能够切割生产不同宽度的纸板；设置的多个压轮能够将纸板进行夹紧，避免纸板在进行切割和输送时产生窜动的现象，保证了纸板的生产质量，并且通过设置的液压伸缩杆能够调节压轮的高度，以适应不同厚度纸板夹持的需要；设置的吸尘器能够将纸片切割所产生的碎屑进行吸收，减少纸片在切割时对工作环境产生的污染；设置的弹簧对切割刀片起到了缓冲的作用，延长了切割刀片的使用寿命，并且切割刀片上设置有安装板和固定螺栓，方便了对切割刀片进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装纸箱生产用切割装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种包装纸箱生产用切割装置的侧面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种包装纸箱生产用切割装置中滑块与切割刀片连接关系的结构示意图。

图4为图1的A处放大结构示意图。

图5为图3的B处放大结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、上箱门；3、下箱门；4、隔板；5、切割台；6、安装框架；61、横板部；62、竖板部；7、液压伸缩杆；8、第一丝杆；9、滑块；10、切割刀片；11、第一电机；12、移动板；13、压轮；14、第二电机；15、第二丝杆；16、固定板；17、传送带；18、传动辊；19、第三电机；20、吸尘器；21、风罩；22、废料盒；23、顶框；24、滑槽板；25、安装板；26、固定螺栓；27、滑孔；28、限位圈；29、移动块；30、弹簧；31、开口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种包装纸箱生产用切割装置，包括外壳1；外壳1正表面的上下端分别设置有上箱门2和下箱门3，且外壳1内部设置有隔板4，隔板4上端面设置有分布其前后侧的切割台5和输送装置，外壳1内壁顶端并排设置有两个液压伸缩杆7，两液压伸缩杆7的底端固定连接有安装框架6，安装框架6包括横板部61和并排设置在横板部61下端面的两个竖板部62，两个竖板部62之间转动设置有第一丝杆8，第一丝杆8上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，且第一螺纹部和第二螺纹部上均螺纹连接有滑块9，滑块9与横板部61滑动连接，且滑块9底端设置有切割刀片10，安装框架6一侧设置有用于驱动第一丝杆8转动的第一电机11，横板部61上沿竖直方向转动设置有第二丝杆15，安装框架6上设置有用于驱动第二丝杆15转动的第二电机14，第二丝杆15上螺纹连接有移动板12，移动板12两端分别滑动设置两侧竖板部62上，且移动板12下端面并排设置有多个夹持组件，夹持组件包括压轮13和固定板16，固定板16有两个且均固定设置在移动板12上，且压轮13转动设置在两个固定板16之间。

在一个可选的实施例中，输送装置包括传送带17、传动辊18和第三电机19，传动辊18有多个且均沿横向转动设置在外壳1内，第三电机19的输出轴与传动辊18内设有的中心轴传动连接，传送带17套设在多个传动辊18的外侧。

需要说明的是，设置的输送装置用于输送被切割的纸板。

在一个可选的实施例中，传送带17的上端面与切割台5的上端面平齐。

需要说明的是，传送带17的上端面与切割台5的上端面平齐，使得纸片在切割后能够顺利移动到传送带17上进行输送。

在一个可选的实施例中，切割刀片10位于切割台5的正上方，压轮13位于传送带17的正上方。

需要说明的是，切割刀片10在液压伸缩杆7推动下能够对切割台5上的纸片进行切割，且传送带17上方的压轮13能够将纸片进行夹紧，防止纸片在输送过程中产生窜动的现象。

在一个可选的实施例中，切割台5的两侧均设置有吸尘器20，吸尘器20的输出端和输入端分别设置有出料管和风罩21，且风罩21开口朝向切割台5一侧。

需要说明的是，设置的吸尘器20用于吸收纸片在切割过程中所产生的碎屑。

在一个可选的实施例中，隔板4下端面并排设置有两个收集组件，收集组件包括废料盒22和顶框23，顶框23设置在废料盒22的顶部，顶框23两侧的隔板4上设置有滑槽板24，且顶框23滑动设置在两滑槽板24之间；出料管贯穿隔板4设置在与其同侧的废料盒22内。

需要说明的是，设置的收集组件用于收集纸片切割时产生的碎屑，并且顶框23滑动设置在滑槽板24上，使得废料盒22能够便于取出进行清理。

在一个可选的实施例中，外壳1和上箱门2上均沿横向设置有开口31，且两开口31的底端均与传送带17顶面平齐。

需要说明的是，设置的两个开口31均用于纸片的穿过。

在一个可选的实施例中，滑块9内开设有滑孔27，滑孔27内活动设置有与滑孔27相吻合的移动块29，移动块29上端的滑孔27内设置有弹簧30，滑孔27底端设置有一圈限位圈28；切割刀片10上设置有安装板25，安装板25上螺纹连接有多个固定螺栓26，且移动块29上开设有多个供固定螺栓26旋入的螺纹孔。

需要说明的是，设置的弹簧30对切割刀片10起到了缓冲的作用，延长了切割刀片10的使用寿命，并且切割刀片10上设置的安装板25和固定螺栓26，方便了对切割刀片10进行拆卸更换。

本实用新型在使用中，首先根据纸片需要切割的宽度对两个切割刀片10之间的距离进行调节，启动第一电机11工作驱动第一丝杆8转动，第一丝杆8转动带动两个滑块9相离或靠近，再观察两切割刀片10之间的距离，当两切割刀片10移动到合适的位置时，停止第一电机11工作，然后将纸片通过上箱门2上的开口31推入到切割台上，再启动两个液压伸缩杆7工作并推动切割刀片10向下移动，直至切割刀片10底端与切割台5上端面接触，然后根据纸片的厚度调节压轮13的高度，启动第二电机14工作，第二电机14驱动第二丝杆15转动，第二丝杆15转动带动与其螺纹连接的移动板12上升或下降，移动板12带动压轮13同时进行移动，当压轮13移动到合适的高度时关闭第二电机14工作即可，接着启动第三电机19工作，第三电机19驱动传动辊18和传送带17进行转动，然后再推动纸板，传送带17带动纸板向外壳1的后侧进行移动，最后纸片从外壳1后侧设置的开口31被传送出，在纸片进行切割时，可打开两侧吸尘器20工作，纸片切割所产生的碎屑被吸尘器20吸收并排入到废料盒22内进行收集，当废料盒22内碎屑存储过满时，打开下箱门3将顶框23从两侧滑槽板24上抽出即可，当需要对切割刀片10进行拆卸更换时，将固定螺栓26旋转取下，然后将新的切割刀片10换上即可，设置的弹簧30能够对切割刀片10起到缓冲的作用，避免切割刀片10因受到震动而产生的损坏。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种包装纸箱生产用切割装置，其特征在于，包括外壳(1)；外壳(1)正表面的上下端分别设置有上箱门(2)和下箱门(3)，且外壳(1)内部设置有隔板(4)，隔板(4)上端面设置有分布其前后侧的切割台(5)和输送装置，外壳(1)内壁顶端并排设置有两个液压伸缩杆(7)，两液压伸缩杆(7)的底端固定连接有安装框架(6)，安装框架(6)包括横板部(61)和并排设置在横板部(61)下端面的两个竖板部(62)，两个竖板部(62)之间转动设置有第一丝杆(8)，第一丝杆(8)上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，且第一螺纹部和第二螺纹部上均螺纹连接有滑块(9)，滑块(9)与横板部(61)滑动连接，且滑块(9)底端设置有切割刀片(10)，安装框架(6)一侧设置有用于驱动第一丝杆(8)转动的第一电机(11)，横板部(61)上沿竖直方向转动设置有第二丝杆(15)，安装框架(6)上设置有用于驱动第二丝杆(15)转动的第二电机(14)，第二丝杆(15)上螺纹连接有移动板(12)，移动板(12)两端分别滑动设置两侧竖板部(62)上，且移动板(12)下端面并排设置有多个夹持组件，夹持组件包括压轮(13)和固定板(16)，固定板(16)有两个且均固定设置在移动板(12)上，且压轮(13)转动设置在两个固定板(16)之间。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱生产用切割装置，其特征在于，输送装置包括传送带(17)、传动辊(18)和第三电机(19)，传动辊(18)有多个且均沿横向转动设置在外壳(1)内，第三电机(19)的输出轴与传动辊(18)内设有的中心轴传动连接，传送带(17)套设在多个传动辊(18)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种包装纸箱生产用切割装置，其特征在于，传送带(17)的上端面与切割台(5)的上端面平齐。

4.根据权利要求2所述的一种包装纸箱生产用切割装置，其特征在于，切割刀片(10)位于切割台(5)的正上方，压轮(13)位于传送带(17)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种包装纸箱生产用切割装置，其特征在于，切割台(5)的两侧均设置有吸尘器(20)，吸尘器(20)的输出端和输入端分别设置有出料管和风罩(21)，且风罩(21)开口朝向切割台(5)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种包装纸箱生产用切割装置，其特征在于，隔板(4)下端面并排设置有两个收集组件，收集组件包括废料盒(22)和顶框(23)，顶框(23)设置在废料盒(22)的顶部，顶框(23)两侧的隔板(4)上设置有滑槽板(24)，且顶框(23)滑动设置在两滑槽板(24)之间；出料管贯穿隔板(4)设置在与其同侧的废料盒(22)内。

7.根据权利要求2所述的一种包装纸箱生产用切割装置，其特征在于，外壳(1)和上箱门(2)上均沿横向设置有开口(31)，且两开口(31)的底端均与传送带(17)顶面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种包装纸箱生产用切割装置，其特征在于，滑块(9)内开设有滑孔(27)，滑孔(27)内活动设置有与滑孔(27)相吻合的移动块(29)，移动块(29)上端的滑孔(27)内设置有弹簧(30)，滑孔(27)底端设置有一圈限位圈(28)；切割刀片(10)上设置有安装板(25)，安装板(25)上螺纹连接有多个固定螺栓(26)，且移动块(29)上开设有多个供固定螺栓(26)旋入的螺纹孔。

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