CN114211817A - 一种环保型包装箱自动模切设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装箱加工设备的技术领域，尤其是涉及一种环保型包装箱自动模切设备，包括机架、设置于机架上且用于安装模切刀的上模切架和设置于机架上且用于安装下支撑板的下支撑架，上模切架与下支撑架结构相同，上模切架上开设有安装槽，模切刀插设于安装槽内，上模切架上设置有锁紧装置，锁紧装置包括用于对模切刀挤压锁紧的锁紧板和用于驱动锁紧板对模切刀挤压锁紧以及解锁的驱动组件。本申请具有能够提升模切刀安装的便捷性的效果。

Description

一种环保型包装箱自动模切设备

技术领域

本申请涉及包装箱加工设备的技术领域，尤其是涉及一种环保型包装箱自动模切设备。

背景技术

目前纸质包装箱是由瓦楞纸板加工而成，具有易加工、成本低、适于印刷、重量轻、可折叠、无污染等优点，多用于食品包装行业。纸质包装箱在加工过程中，需要将纸板进行模切裁剪加工，将纸板加工成设计的形状、结构。

现有的自动模切设备通常包括机架、上模切架和下支撑板，上模切架上开设有螺纹孔，模切刀将通过多个螺栓旋入螺纹孔内固定安装在上模切架上，接着将包装箱纸板放置到机架上，并输送到上模切架和下支撑板之间，通过模切刀对包装箱纸板进行切割，实现对包装箱纸板的模切。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有模切刀的安装不便捷的缺陷。

发明内容

为了能够提升模切刀安装的便捷性，本申请提供一种环保型包装箱自动模切设备。

本申请提供的一种环保型包装箱自动模切设备，采用如下的技术方案：

一种环保型包装箱自动模切设备，包括机架、设置于机架上且用于安装模切刀的上模切架和设置于机架上且用于安装下支撑板的下支撑架，上模切架与下支撑架结构相同，所述上模切架上开设有安装槽，所述模切刀插设于安装槽内，所述上模切架上设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括用于对模切刀挤压锁紧的锁紧板和用于驱动锁紧板对模切刀挤压锁紧以及解锁的驱动组件。

通过采用上述技术方案，上模切架上设置有锁紧装置，将模切刀插入安装槽内后，旋动驱动组件，带动锁紧板对模切刀进行挤压锁紧，能够实现对模切刀的安装，能够提升模切刀安装的便捷性。

可选的：所述上模切架上开设有滑槽，所述驱动组件包括设置于上模切架上的固定板、转动配合于固定板内的丝杠和螺纹配合于丝杠上的滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，且滑块与锁紧板相连接。

通过采用上述技术方案，旋动丝杠，能够带动滑块沿着滑槽进行滑动，进而带动锁紧板进行滑动，实现对模切刀的挤压锁紧以及解锁，操作便捷。

可选的：所述上模切架沿着模切刀插入安装槽内的方向上设置有用于对模切刀进行限位的限位板。

通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，能够对模切刀进行限位处理，使模切刀向安装槽内插入时，模切刀抵接在限位板上后，完成对模切刀的安装，实现对模切刀的安装位置进行准确定位。

可选的：所述模切刀沿着机架的高度方向上在上模切架上相对设置有两个，所述机架上设置有转动装置，所述转动装置包括用于带动上模切架转动的转动杆和用于驱动转动杆转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，机架上设置有转动装置，启动转动组件，能够带动转动杆转动，进而带动转动杆转动，带动上模切架和下支撑架转动，将另外一组模切机构进行转动更换，方便对多个规格的包装箱纸板进行模切加工，使模切设备的使用范围更广。

可选的：所述转动组件包括安装于机架上的驱动件、安装于驱动件上的蜗杆和啮合于蜗杆上的蜗轮，所述蜗轮套设于转动杆上。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动蜗杆转动，带动蜗轮转动，进而实现转动杆的转动。

可选的：所述机架上设置有多个用于带动上模切架和下支撑架升降的升降装置，所述升降装置包括用于带动上模切架升降的升降组件、用于驱动升降组件升降的驱动器。

通过采用上述技术方案，启动驱动器，能够带动升降组件进行升降，进而带动上模切架和下支撑架的升降，实现对包装箱纸板的模切加工，同时能够带动上模切架和下支撑架朝相互远离的方向上滑动调节，进而能够便于将上模切架和下支撑架进行转动调节。

可选的：所述升降组件包括安装于驱动器输出端上的升降板和用于对上模切架支撑的支撑杆，所述升降板上开设有转动槽，所述支撑杆的一端与上模切架相连接，另一端转动配合于转动槽内。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆的设置，能够实现对上模切架和下支撑架的支撑，同时驱动器工作时，能够带动升降板进行升降，进而带动上模切架和下支撑架进行升降调节。

可选的：所述机架上滑动配合有连接块，所述上模切架和下支撑架上设置有对连接块挤压锁紧以及解锁的连接装置。

通过采用上述技术方案，上模切架和下支撑架上设置有连接装置，连接装置与连接块之间挤压锁紧时，能够实现连接块与上模切架以及下支撑架之间的联动，通过连接块对上模切架以及下支撑架的运动进行导向，连接装置不再对连接块挤压锁紧后，能够方便将上模切架和下支撑架进行转动调节。

可选的：所述连接块上开设有插接槽，所述连接装置包括用于对插接槽挤压锁紧的调节块和用于驱动调节块朝远离或是插接槽内滑动的调节机构。

通过采用上述技术方案，启动调节机构，能够带动调节块进行滑动，调节块滑入插接槽内后，能够实现调节块对连接块的挤压锁紧，调节块从插接槽内滑出后，能够实现调节块不再与连接块之间锁紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在上模切架上设置有锁紧装置，将模切刀插入安装槽内后，旋动驱动组件，带动锁紧板对模切刀进行挤压锁紧，能够实现对模切刀的安装，能够提升模切刀安装的便捷性；

2.通过在机架上设置有转动装置，启动转动组件，能够带动转动杆转动，进而带动转动杆转动，带动上模切架和下支撑架转动，将另外一组模切机构进行转动更换，方便对多个规格的包装箱纸板进行模切加工，使模切设备的使用范围更广。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是示出调节块和连接块的连接关系的局部剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、模切刀；3、上模切架；31、安装槽；32、滑槽；33、限位板；4、下支撑板；5、下支撑架；6、锁紧装置；61、锁紧板；62、驱动组件；621、固定板；622、丝杠；623、滑块；7、转动装置；71、转动杆；72、转动组件；721、驱动件；722、蜗杆；723、蜗轮；8、升降装置；81、升降组件；811、升降板；812、支撑杆；813、转动槽；82、驱动器；9、连接块；91、插接槽；10、连接装置；11、调节块；12、调节机构；121、双轴电机；122、锥齿轮组；123、双向螺杆；13、导向杆；14、安装板；15、限制板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型包装箱自动模切设备。参照图1和图2，一种环保型包装箱自动模切设备，包括机架1、设置于机架1上且用于安装模切刀2的上模切架3和设置于机架1上且用于安装下支撑板4的下支撑架5，机架1为“凸”型结构，机架1的长度方向的一侧为进纸板口，另一端为出纸板口，上模切架3和下支撑架5沿着机架1的高度方向上相对且间隔设置，上模切架3与下支撑架5结构相同。模切刀2在上模切架3上沿着机架1的高度方向上相背设置有两个，下支撑板4在下支撑架5上沿着机架1的高度方向上相背设置有两个，模切刀2和下支撑板4均为“凸”字型结构，模切刀2上安装有刀具，下支撑板4上设置有与刀具相适配的切割槽，位于下方的模切刀2和位于上方的下支撑板4为一组模切机构，位于上方的模切刀2和位于下方的下支撑板4为一组模切机构，两组模切机构形状不同，用于对两种规格的包装箱纸板进行模切。机架1上设置有输送装置，包装箱纸板被输送到位于下方的模切刀2和位于上方的下支撑板4之间时，模切刀2和下支撑板4同时朝相互靠近的方向上运动，将包装箱纸板进行模切加工。

参照图1和图2，上模切架3上开设有安装槽31，安装槽31沿着机架1的宽度方向上设置，上模切架3沿着模切刀2插入安装槽31内的方向上设置有用于对模切刀2进行限位的限位板33，限位板33位于远离安装槽31插入口的一端。需要将模切刀2和下支撑板4进行安装时，先将模切刀2或下支撑板4插入安装槽31内，并使模切刀2或下支撑板4的一端抵接在限位板33上。

参照图1和图2，为了使模切刀2和下支撑板4的安装更加稳定，在上模切架3和下支撑架5上均设置有锁紧装置6，锁紧装置6包括用于对模切刀2挤压锁紧的锁紧板61和用于驱动锁紧板61对模切刀2挤压锁紧以及解锁的驱动组件62，锁紧板61沿着机架1的长度方向上相对设置有两个，锁紧板61与上模切架3和下支撑架5滑动配合，且两个锁紧板61用于对一个模切刀2或是下支撑板4进行挤压锁紧。

参照图1和图2，上模切架3上开设有竖向的滑槽32，驱动组件62包括固定设置于上模切架3上的固定板621、转动配合于固定板621内的丝杠622和螺纹配合于丝杠622上的滑块623，丝杠622竖向设置，滑块623的一端伸入滑槽32内，并与锁紧板61固定连接，滑块623与滑槽32滑动配合。需要将模切刀2进行挤压锁紧时，旋动丝杠622，带动滑块623滑动，滑块623带动锁紧板61朝靠近模切刀2或下支撑板4处滑动，并对模切刀2或是下支撑板4挤压锁紧。

参照图1和图3，机架1上靠近限位板33处固定设置有竖向的安装板14，安装板14上设置有两个用于带动上模切架3和下支撑架5升降的升降装置8，一个升降装置8带动上模切架3升降，另一个升降装置8带动下支撑架5升降。升降装置8包括用于带动上模切架3升降的升降组件81、用于驱动升降组件81升降的驱动器82，驱动器82固定安装于安装板14上，驱动器82可直接采用气缸，驱动器82竖向设置。

参照图3和图4，升降组件81包括固定安装于驱动器82输出端上的升降板811和用于对上模切架3支撑的支撑杆812，支撑杆812沿着安装板14的高度方向上间隔设置有两个，支撑杆812的一端与上模切架3固定连接。启动位于上方的驱动器82，依次带动升降板811、支撑杆812和上模切架3升降，启动位于下方的驱动器82，依次带动升降板811、支撑杆812和下支撑架5升降，当上模切架3和下支撑架5朝相互靠近的方向上运动时，将运动到上模切架3和下支撑架5之间的包装箱纸板进行模切加工。

参照图3和图4，为了能够将上模切架3和下支撑架5进行转动，进而更换到另一组模切机构，安装板14上设置有转动装置7，升降板811的侧面开设有转动槽813，转动槽813为圆环槽，一个支撑杆812设置于转动槽813的最高位置处，另一个支撑杆812设置于转动槽813的最低位置处，支撑杆812的一端伸入转动槽813内，且转动配合于转动槽813。转动装置7包括用于带动上模切架3转动的转动杆71和用于驱动转动杆71转动的转动组件72，转动杆71的一端固定设置于上模切架3上，另一端安装于转动组件72上。

其中，参照图3和图4，转动组件72包括安装于安装板14上的驱动件721、安装于驱动件721上的蜗杆722和啮合于蜗杆722上的蜗轮723，安装板14上固定设置有长条形板，驱动件721固定安装于长条形板上，驱动件721可直接采用电机，蜗杆722同轴固定在驱动件721的输出轴上，安装板14上固定设置有对蜗杆722转动支撑的矩形板，矩形板上固定设置有限制板15，限制板15用于对转动杆71转动支撑，转动杆71只进行在限制板15内的转动运动，蜗轮723固定套设于转动杆71上。需要将上模切架3或下支撑架5进行转动时，先启动驱动器82，带动上模切架3和下支撑架5朝相互远离的方向上移动一段距离后，启动驱动件721，依次带动蜗杆722、蜗轮723、转动杆71转动，带动上模切架3或下支撑架5转动，上模切架3和下支撑架5转动180°后，完成对上模切架3和下支撑架5的转动调节，接着对另一组模切机构进行使用。

参照图1和图3，为了使上模切架3和下支撑架5升降调节时更加稳定，在机架1上固定设置有导向杆13，导向杆13竖向设置，导向杆13为“T”型杆，导向杆13上滑动配合有连接块9，连接块9上靠近上模切架3和下支撑架5的一端开设有插接槽91，上模切架3和下支撑架5上设置有连接装置10，连接装置10对连接块9挤压锁紧时，上模切架3和下支撑架5升降时，会带动连接装置10和连接块9沿着导向杆13滑动。

其中，参照图3和图5，连接装置10包括用于对插接槽91挤压锁紧的调节块11和用于驱动调节块11朝远离或是插接槽91内滑动的调节机构12，调节机构12包括固定设置于上模切架3上的双轴电机121、固定设置于双轴电机121上的锥齿轮组122和双向螺杆123，锥齿轮组122包括固定设置于双轴电机121输出轴上的锥齿轮一和啮合于锥齿轮一上的锥齿轮二，双向螺杆123固定穿设于锥齿轮二123内，上模切架3上设置有用于对双向螺杆123转动支撑的板。调节块11螺纹配合于双向螺杆123上，且调节块11与上模切架3滑动配合。启动双轴电机121，依次带动锥齿轮组122和双向螺杆123转动，带动调节块11朝靠近或远离连接槽91的方向上滑动，调节块11插入连接槽91内后，上模切架3和下支撑架5升降时，会带动连接块9沿着导向杆13进行滑动，调节块11从连接槽91内滑出一段距离后，能够将上模切架3和下支撑架5进行转动调节。

本申请实施例电源适配器壳体的实施原理为：需要对包装箱纸板进行模切加工时，先将模切刀2安装到上模切架3上，将下支撑板4安装到下支撑架5上，随后启动升降装置8，带动上模切架3下降，下支撑架5下降，对输送到下支撑板4上的包装箱纸板进行模切加工，随后需要对另一种规格、形状的包装箱纸板进行加工时，先启动连接装置10，使调节块11与连接块9之间不再锁紧，接着启动升降装置8，使上模切架3和下支撑架5朝相互远离的方向上滑动一端距离后，启动转动装置7，带动上模切架3和下支撑架5转动，转动调节完成后，使用另一组模切机构对包装箱纸板进行模切加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型包装箱自动模切设备，包括机架（1）、设置于机架（1）上且用于安装模切刀（2）的上模切架（3）和设置于机架（1）上且用于安装下支撑板（4）的下支撑架（5），上模切架（3）与下支撑架（5）结构相同，其特征在于：所述上模切架（3）上开设有安装槽（31），所述模切刀（2）插设于安装槽（31）内，所述上模切架（3）上设置有锁紧装置（6），所述锁紧装置（6）包括用于对模切刀（2）挤压锁紧的锁紧板（61）和用于驱动锁紧板（61）对模切刀（2）挤压锁紧以及解锁的驱动组件（62）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型包装箱自动模切设备，其特征在于：所述上模切架（3）上开设有滑槽（32），所述驱动组件（62）包括设置于上模切架（3）上的固定板（621）、转动配合于固定板（621）内的丝杠（622）和螺纹配合于丝杠（622）上的滑块（623），所述滑块（623）与滑槽（32）滑动配合，且滑块（623）与锁紧板（61）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型包装箱自动模切设备，其特征在于：所述上模切架（3）沿着模切刀（2）插入安装槽（31）内的方向上设置有用于对模切刀（2）进行限位的限位板（33）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型包装箱自动模切设备，其特征在于：所述模切刀（2）沿着机架（1）的高度方向上在上模切架（3）上相对设置有两个，所述机架（1）上设置有转动装置（7），所述转动装置（7）包括用于带动上模切架（3）转动的转动杆（71）和用于驱动转动杆（71）转动的转动组件（72）。

5.根据权利要求4所述的一种环保型包装箱自动模切设备，其特征在于：所述转动组件（72）包括安装于机架（1）上的驱动件（721）、安装于驱动件（721）上的蜗杆（722）和啮合于蜗杆（722）上的蜗轮（723），所述蜗轮（723）套设于转动杆（71）上。

6.根据权利要求5所述的一种环保型包装箱自动模切设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有多个用于带动上模切架（3）和下支撑架（5）升降的升降装置（8），所述升降装置（8）包括用于带动上模切架（3）升降的升降组件（81）、用于驱动升降组件（81）升降的驱动器（82）。

7.根据权利要求6所述的一种环保型包装箱自动模切设备，其特征在于：所述升降组件（81）包括安装于驱动器（82）输出端上的升降板（811）和用于对上模切架（3）支撑的支撑杆（812），所述升降板（811）上开设有转动槽（813），所述支撑杆（812）的一端与上模切架（3）相连接，另一端转动配合于转动槽（813）内。

8.根据权利要求1所述的一种环保型包装箱自动模切设备，其特征在于：所述机架（1）上滑动配合有连接块（9），所述上模切架（3）和下支撑架（5）上设置有对连接块（9）挤压锁紧以及解锁的连接装置（10）。

9.根据权利要求8所述的一种环保型包装箱自动模切设备，其特征在于：所述连接块（9）上开设有插接槽（91），所述连接装置（10）包括用于对插接槽（91）挤压锁紧的调节块（11）和用于驱动调节块（11）朝远离或是插接槽（91）内滑动的调节机构（12）。

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