CN111431076A - 一种电力生产检修用辅助装置 - Google Patents

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    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines

Abstract

本发明公开了一种电力生产检修用辅助装置,此种电力生产检修用辅助装置包括支撑件、移动件和夹持件,移动件包括第一移动件和第二移动件,第一移动件和第二移动件滑动安装在支撑件上,第一移动件中安装有升降器,第二移动件中可升降的安装有转向器,夹持件内安装有第一调节齿轮和第二调节齿轮,第一调节齿轮上传动连接有第一齿条和第二齿条,第二调节齿轮上传动连接有第三齿条和第四齿条,本发明通过可以伸缩移动的夹持件实现对不同体积的待测电力设备的夹持,并且在本发明装置夹持待测设备后,通过可升降的升降器实现高度的调节,通过转向器实现检测过程中电力设备的翻转检修,提高了检修效率,便捷实用。

Description

一种电力生产检修用辅助装置
技术领域
本发明涉及电力设备技术技术领域,尤其涉及一种电力生产检修用辅助装置。
背景技术
电力检修指的是对电力设备进行检验和维修,现有的电力设备检修装置分为计划性检修和临时性抢修两种,电力检修装置对安全性要求高,在电力检修装置实用过程中需要保证检修人员的作业安全。
现有检修设备是将电力设备固定在检修平台上来对电力设备进行检修,当对电力设备底面或其他平面进行检修时,需要人工来调整电力设备的位置后进行再次固定,这样的检修方式,增加了检修人员的工作负担,也同时降低了检修效率。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有电力生产检修用辅助装置存在的调整电力设备位置不便捷的问题,提出了本发明。
因此,本发明目的是提供一种电力生产检修用辅助装置,其通过可以伸缩移动的第一固定箱和第二固定箱实现对不同体积的待测电力设备的夹持,通过可升降的升降器实现高度的调节,通过转向器实现检测过程中电力设备的翻转检修,提高了检修效率。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:此种电力生产检修用辅助装置包括支撑件、移动件和夹持件,所述支撑件上安装有滑轨,所述移动件包括第一移动件和第二移动件,所述第一移动件和第二移动件均通过滑轨滑动安装在支撑件上,且第一移动件和第二移动件相互对称,所述第一移动件中安装有升降器,所述第二移动件中可升降的安装有转向器,所述夹持件包括第一固定箱和第二固定箱,第一固定箱固定连接升降器,第二固定箱固定连接转向器,所述第一固定箱和第二固定箱结构相同,所述第一固定箱和第二固定箱均包括箱体,所述箱体内安装有第一调节齿轮和第二调节齿轮,所述第一调节齿轮上对称的传动连接有第一齿条和第二齿条,所述第一齿条和第二齿条均为L型,所述第一齿条从箱体顶部伸出,所述第二齿条从箱体底部伸出;所述第二调节齿轮上对称的传动连接有第三齿条和第四齿条,所述第三齿条和第四齿条均为L型,所述第三齿条和第四齿条的另一端分别从箱体的两个侧壁伸出。
作为本发明所述电力生产检修用辅助装置的一种优选方案,其中:所述第一调节齿轮和第二调节齿轮均通过驱动箱驱动,驱动箱设于箱体外侧,所述驱动箱内安装有第一驱动轴、第二驱动轴和蜗杆;
所述蜗杆上套设有第一限位环和第二限位环,所述第一限位环固定在蜗杆上,所述第一限位环位于第二限位环和蜗杆上的螺旋纹之间,所述第一限位环和第二限位环之间安装有若干个第一弹簧,所述第一弹簧一端固定连接第二限位环,所述第一弹簧另一端抵接第一限位环;
所述第一驱动轴与第二驱动轴对称设置在蜗杆的两侧,且第一驱动轴与第二驱动轴垂直于蜗杆,所述蜗杆垂直于支撑件,所述第一驱动轴与第二驱动轴均是一端位于驱动箱内,另一端伸入箱体,所述第一驱动轴与第二驱动轴位于驱动箱内的端部均开设有匹配蜗杆上螺旋纹的螺旋齿,所述第一驱动轴伸入箱体的端部固定连接第一调节齿轮的中心处,所述第二驱动轴伸入箱体的端部固定连接有第三调节齿轮,所述第三调节齿轮与第二调节齿轮齿合传动连接;
所述驱动箱底部开设有滑槽,所述蜗杆滑设在滑槽中,且蜗杆伸出滑槽,所述第二限位环的直径大于滑槽的直径,蜗杆在滑槽的两侧端部时分别与第一驱动轴、与第二驱动轴进行齿合。
作为本发明所述电力生产检修用辅助装置的一种优选方案,其中:所述第一移动件垂直于支撑件,所述升降器可升降移动的安装在第一移动件上,所述第一移动件一侧内壁开设有竖向的齿条轨,所述升降器包括升降转轴、第一滑块和第一电机,所述第一滑块上下滑动的夹设在第一移动件内,所述升降转轴从第一移动件外部穿过齿条轨固定连接第一滑块,所述升降转轴与齿条轨相接处开设有匹配齿条轨的锯齿实现传动连接,所述第一电机安装在升降转轴的端部,所述第一电机驱动升降转轴在齿条轨上转动,所述第一滑块通过连接杆固定连接第一固定箱。
作为本发明所述电力生产检修用辅助装置的一种优选方案,其中:所述第二移动件垂直于支撑件,所述转向器可升降移动的安装在第二移动件上,所述转向器包括转向转轴、第二滑块和第二电机,所述第二滑块上下滑动的夹设在第二移动件内,所述转向转轴穿透第二滑块连接第二固定箱,所述转向转轴远离第二固定箱的端部安装有第一锥齿轮,所述第二电机的转轴上安装有匹配第一锥齿轮的第二锥齿轮,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮传动连接,且所述第二电机的转轴垂直于转向转轴,所述转向转轴平行于支撑件。
作为本发明所述电力生产检修用辅助装置的一种优选方案,其中:所述第一限位环为圆形,所述第二限位环为长方形。
作为本发明所述电力生产检修用辅助装置的一种优选方案,其中:所述第二限位环远离第一限位环的端部安装有若干限位块,所述滑槽的两侧开设有限位槽,所述限位块均滑设在限位槽,限位槽的长度等于滑槽的长度。
作为本发明所述电力生产检修用辅助装置的一种优选方案,其中:所述驱动箱顶部内壁开设有供蜗杆插入限位的第一限位孔和第二限位孔,第一限位孔和第二限位孔位于第一驱动轴和第二驱动轴之间,所述第一限位孔与第一驱动轴在竖直向上相切,所述第二限位孔与第二驱动轴竖直向上相切,所述第一限位孔的大小等于第二限位孔,且所述第一限位孔的直径大于或等于蜗杆上螺旋纹端部的直径。
作为本发明所述电力生产检修用辅助装置的一种优选方案,其中:所述滑轨包括螺杆和两根滑杆,两根所述滑杆分别位于螺杆的两侧,且所述螺杆和滑杆相互平行,所述螺杆和两根滑杆均穿透第一移动件和第二移动件的底部,且所述第一移动件和第二移动件与螺杆相接的穿孔开设有匹配螺杆的内螺纹,所述螺杆的端部传动连接有第三电机,所述第三电机的转轴传动连接螺杆驱动转轴转动。
作为本发明所述电力生产检修用辅助装置的一种优选方案,其中:所述第一齿条、第二齿条、第三齿条和第四齿条伸出箱体的端部均垂直于箱体和移动件。
作为本发明所述电力生产检修用辅助装置的一种优选方案,其中:所述第一齿条、第二齿条、第三齿条和第四齿条伸出箱体的端部均开设有若干通孔,所述通孔的两个对称的内壁上安装有固定块,所述固定块倾斜朝下,所述通孔中穿设有固定板,所述通孔的长度和宽度等于固定板的长度和宽度,所述固定板中安装有若干层弹簧压块,所述弹簧压块包括弾性轴、第二弹簧、第一弹性板和第二弹性板,所述弾性轴沿所述板体长度方向的对称轴依次等距设置,所述第二弹簧、第一弹性板和第二弹性板均套设在弹性轴上,且所述第一弹性板套设在第二弹簧外,所述第二弹性板套设在第一弹性板外,所述第一弹性板和第二弹性板均倾斜向上,所述第一弹性板和第二弹性板呈V型,所述固定块插接在每一层的第一弹性板之间和每一层的第二弹性板之间。
本发明的有益效果:本发明通过可以伸缩移动的第一固定箱和第二固定箱实现对不同体积的待测电力设备的夹持,并且在本发明装置夹持待测设备后,通过可升降的升降器实现高度的调节,通过转向器实现检测过程中电力设备的翻转检修,提高了检修效率,便捷实用。同时,在面对表面参差不齐的设备时,可以用固定板插入通孔对待测设备进行进一步夹持,固定板的下压深度可以根据实际情况调节,小巧实用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本发明电力生产检修用辅助装置的整体结构示意图。
图2为本发明电力生产检修用辅助装置的主视结构示意图。
图3为本发明电力生产检修用辅助装置中第一移动件和升降器的结构示意图。
图4为本发明电力生产检修用辅助装置中第二移动件和转向器的结构示意图。
图5为本发明电力生产检修用辅助装置中箱体内部的正面结构示意图。
图6为本发明电力生产检修用辅助装置中箱体内部的背面结构示意图。
图7为本发明电力生产检修用辅助装置中蜗杆的结构示意图。
图8为本发明电力生产检修用辅助装置中驱动箱的底部结构示意图。
图9为本发明电力生产检修用辅助装置中驱动箱的剖视结构示意图。
图10为本发明电力生产检修用辅助装置中固定板和第一齿条的立体示意图。
图11为本发明电力生产检修用辅助装置中固定板的结构示意图。
图12为本发明电力生产检修用辅助装置中固定板与第一齿条的剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1,为本发明第一个实施例,提供了一种电力生产检修用辅助装置,此种电力生产检修用辅助装置包括支撑件100、移动件200和夹持件300,本发明中支撑件100为板状结构。支撑件100上开设有开槽,开槽中安装有滑轨101,滑轨101穿设在开槽中。滑轨101包括螺杆101a和两根滑杆101b,两根滑杆101b分别位于螺杆101a的两侧,且螺杆101a和滑杆101b在同一高度相互平行,螺杆101a伸出开槽,且螺杆101a伸出开槽的端部传动连接有第三电机102,第三电机102的转轴传动连接螺杆101a驱动转轴转动。
移动件200包括第一移动件201和第二移动件202,第一移动件201和第二移动件202均通过滑轨101滑动安装在支撑件100上,且本发明中第一移动件201和第二移动件202均为板状结构,且第一移动件201和第二移动件202均垂直于支撑件100。第一移动件201和第二移动件202相互对称,且第一移动件201和第二移动件202的大小相等。第一移动件201和第二移动件202的底部均穿设在螺杆101a和滑杆101b上,且第一移动件201和第二移动件202与螺杆101a相接的穿孔开设有匹配螺杆101a的方向相反的内螺纹,当第三电机102驱动螺杆101a转动时,内螺纹与螺杆101a之间的传动使得第一移动件202和第二移动件202传动移动。本发明在螺杆101a两侧加设滑杆101b,可以提高对第一移动件201和第二移动件202支撑的稳定性。第一移动件201中安装有升降器201a,第二移动件202中可升降的安装有转向器202a。
夹持件300包括第一固定箱301和第二固定箱302,第一固定箱301固定连接升降器201a,第二固定箱302固定连接转向器202a,第一固定箱301和第二固定箱302结构相同,大小也相同。第一固定箱301和第二固定箱302均包括箱体301a,箱体301a内安装有第一调节齿轮301a-1和第二调节齿轮301a-2,第一调节齿轮301a-1上对称的传动连接有第一齿条301a-11和第二齿条301a-12,第一齿条301a-11和第二齿条301a-12均为L型,第一齿条301a-11从箱体301a顶部伸出,第二齿条301a-12从箱体301a底部伸出。第二调节齿轮301a-2上对称的传动连接有第三齿条301a-21和第四齿条301a-22,第三齿条301a-21和第四齿条301a-22均为L型,第三齿条301a-21和第四齿条301a-22的另一端分别从箱体301a的两个侧壁伸出。第一齿条301a-11、第二齿条301a-12、第三齿条301a-21和第四齿条301a-22伸出箱体301a的端部均垂直于箱体301a和移动件200。且第一移动件201上的第一齿条301a-11、第二齿条301a-12、第三齿条301a-21和第四齿条301a-22伸出箱体301a的端部均朝向第二移动件202,第二移动件202上的第一齿条301a-11、第二齿条301a-12、第三齿条301a-21和第四齿条301a-22伸出箱体301a的端部均朝向第一移动件201。
升降器201a可升降移动的安装在第一移动件201上,第一移动件201一侧内壁开设有竖向的齿条轨201b,升降器201a包括升降转轴201a-1、第一滑块201a-2和第一电机201a-3,第一滑块201a-2上下滑动的夹设在第一移动件201内,升降转轴201a-1从第一移动件201外部穿过齿条轨201b固定连接第一滑块201a-2。升降转轴201a-1平行于支撑件100,且升降转轴201a-1平行于第二移动件202,升降转轴201a-1与齿条轨201b相接处开设有匹配齿条轨201b的锯齿实现传动连接,第一电机201a-3安装在升降转轴201a-1的端部,第一电机201a-3驱动升降转轴201a-1在齿条轨201b上转动,第一滑块201a-2通过连接杆400固定连接第一固定箱301。
转向器202a可升降移动的安装在第二移动件202上,转向器202a包括转向转轴202a-1、第二滑块202a-2和第二电机202a-3,第二滑块202a-2上下滑动的夹设在第二移动件202内。转向转轴202a-1平行于支撑件100,且转向转轴202a-1垂直于第二移动件202,转向转轴202a-1穿透第二滑块202a-2连接第二固定箱302,转向转轴202a-1远离第二固定箱302的端部伸出滑块202a-2,且转向转轴202a-1远离第二固定箱302的端部安装有第一锥齿轮202a-11,第二电机202a-3的转轴上安装有匹配第一锥齿轮202a-11的第二锥齿轮202a-31,第一锥齿轮202a-11和第二锥齿轮202a-31传动连接,且第二电机202a-3的转轴垂直于转向转轴202a-1。
第一调节齿轮301a-1和第二调节齿轮301a-2均通过驱动箱301b驱动,驱动箱301b设于箱体301a外侧,驱动箱301b内安装有第一驱动轴301b-1、第二驱动轴301b-2和蜗杆301b-3。蜗杆301b-3上套设有第一限位环301b-31和第二限位环301b-32,第一限位环301b-31固定在蜗杆301b-3上,第一限位环301b-31位于第二限位环301b-32和蜗杆301b-3上的螺旋纹之间。第一限位环301b-31和第二限位环301b-32之间安装有若干个第一弹簧301b-33,第一弹簧301b-33一端固定连接第二限位环301b-32,第一弹簧301b-33另一端抵接第一限位环301b-31。第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2对称设置在蜗杆301b-3的两侧,且第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2垂直于蜗杆301b-3,第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2也垂直于第一移动件201,蜗杆301b-3垂直于支撑件100。第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2均是一端位于驱动箱301b内,另一端伸入箱体301a,第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2位于驱动箱301b内的端部均开设有匹配蜗杆301b-3上螺旋纹的螺旋齿,第一驱动轴301b-1伸入箱体301a的端部固定连接第一调节齿轮301a-1的中心处,第二驱动轴301b-2伸入箱体301a的端部固定连接有第三调节齿轮301b-21,第三调节齿轮301b-21与第二调节齿轮301a-2齿合传动连接。本发明中,第一调节齿轮301a-1和第二调节齿轮301a-2的中心轴在同一条直线上,且第二调节齿轮301a-2位于远离驱动箱301b的一侧,第二调节齿轮301a-2远离第一调节齿轮301a-1的侧面安装有固定轴,固定轴连接在箱体301a的内壁,另一端转动连接第二调节齿轮301a-2的圆心。本发明中,第一调节齿轮301a-1、第二调节齿轮301a-2和第三调节齿轮301b-21的中心轴均平行于支撑件100,且第二调节齿轮301a-2和第三调节齿轮301b-21处于同一个竖直平面上。
驱动箱301b底部开设有滑槽301b-4,蜗杆301b-3滑设在滑槽301b-4中,且蜗杆301b-3伸出滑槽301b-4,第二限位环301b-32的直径大于滑槽301b-4的直径,蜗杆301b-3在滑槽301b-4的两侧端部时分别与第一驱动轴301b-1、与第二驱动轴301b-2进行齿合。蜗杆301b-3可在滑槽301b-4中滑动,滑动到滑槽301b-4的一端时齿合第一驱动轴301b-1,从而当蜗杆301b-3转动时,带动第一驱动轴301b-1转动,即带动第一调节齿轮301a-1转动;当蜗杆301b-3滑动到滑槽301b-4的另一端时齿合第二驱动轴301b-2,从而当蜗杆301b-3转动时,带动第二驱动轴301b-2转动,即带动第三调节齿轮301b-21转动,第三调节齿轮301b-21的转动带动第二调节齿轮301a-2转动。
第二限位环301b-32远离第一限位环301b-31的端部安装有若干限位块301b-321,即限位块301b-321安装在第二限位环301b-32朝向驱动箱301b底部的端部,滑槽301b-4的两侧开设有限位槽301b-322,限位块301b-321均滑设在限位槽301b-322,限位槽301b-322的长度等于滑槽301b-4的长度,限位块301b-321和限位槽301b-322的配合对第二限位环301b-32进行限位,当限位块301b-321滑到滑槽301b-4的一侧端部时,此时蜗杆301b-3正好位于滑槽301b-4的一侧端部。驱动箱301b顶部内壁开设有供蜗杆301b-3插入限位的第一限位孔301b-5和第二限位孔301b-6,第一限位孔301b-5和第二限位孔301b-6位于第一驱动轴301b-1和第二驱动轴301b-2之间,第一限位孔301b-5与第一驱动轴301b-1在竖直向上相切,第二限位孔301b-6与第二驱动轴301b-2竖直向上相切,第一限位孔301b-5的大小等于第二限位孔301b-6,且第一限位孔301b-5的直径大于或等于蜗杆301b-3上螺旋纹端部的直径。
使用过程中,将待测设备置于第一固定箱301和第二固定箱302之间,然后打开第三电机102,第三电机102驱动螺杆101a转动时,内螺纹与螺杆101a之间的传动使得第一移动件202和第二移动件202移动,随着第一移动件202和第二移动件202移动后将待测设备夹持住,接着,转动蜗杆301b-3,与蜗杆301b-3传动配合的第一驱动轴301b-1也转动,第一驱动轴301b-1的转动带动第一调节齿轮301a-1转动,第一调节齿轮301a-1的转动带动第一齿条301a-11和第二齿条301a-12上下移动,随着第一齿条301a-11和第二齿条301a-12的上下移动,第一齿条301a-11和第二齿条301a-12伸出箱体301a的端部分别下降和上升夹持待测设备,实现上下侧的夹持。然后,往下拉动蜗杆301b-3,第二限位环301b-32位置卡设在限位槽301b-322,而第一限位环301b-31随着蜗杆301b-3下移,第一限位环301b-31压缩第一弹簧301b-33,直到将蜗杆301b-3从第一限位孔301b-5从拉出,然后拉动蜗杆301b-3滑动在滑槽301b-4中,蜗杆301b-3滑到第二限位孔301b-6下面时,松开蜗杆301b-3,第一弹簧301b-33复位的压力弹动第一限位环301b-31,带动蜗杆301b-3伸入第二限位孔301b-6,此时蜗杆301b-3齿合第二驱动轴301b-2,转动蜗杆301b-3,与蜗杆301b-3传动配合的第二驱动轴301b-2也转动,第二驱动轴301b-2的转动带动第三调节齿轮301b-21转动,第三调节齿轮301b-21的转动带动第二调节齿轮301a-2转动,第二调节齿轮301a-2的转动带动第三齿条301a-21和第四齿条301a-22左右移动,随着第三齿条301a-21和第四齿条301a-22的左右移动,第三齿条301a-21和第四齿条301a-22伸出箱体301a的端部分别夹持待测设备,实现左右侧的夹持。
当检修过程中,需要抬高或者降低待测设备的高度时,启动第一电机201a-3,第一电机201a-3驱动升降转轴201a-1在齿条轨201b上转动,随着升降转轴201a-1的转动,实现第一滑块201a-2在第一移动件201上的升降,从而带动第一固定箱301升降,而此时第一固定箱301和第二固定箱302已经组合夹持住待测设备,所以第一固定箱301的升降也会带动第二固定箱302和待测设备实现升降。当检修过程中,需要翻转待测设备调整角度时,启动第二电机202a-3,第二电机202a-3带动转向转轴202a-1转动,而此时第一固定箱301和第二固定箱302已经组合夹持住待测设备,所以转向转轴202a-1带动第一固定箱301、第二固定箱302以及待测设备一起转动实现翻转。
实施例2
参照图1,为本发明的第二个实施例,该实施例不同于第一个实施例的是:第一限位环301b-31为圆形,第二限位环301b-32为长方形。
相较于实施例1,进一步的,此种电力生产检修用辅助装置包括支撑件100、移动件200和夹持件300,本发明中支撑件100为板状结构。支撑件100上开设有开槽,开槽中安装有滑轨101,滑轨101穿设在开槽中。滑轨101包括螺杆101a和两根滑杆101b,两根滑杆101b分别位于螺杆101a的两侧,且螺杆101a和滑杆101b在同一高度相互平行,螺杆101a伸出开槽,且螺杆101a伸出开槽的端部传动连接有第三电机102,第三电机102的转轴传动连接螺杆101a驱动转轴转动。
移动件200包括第一移动件201和第二移动件202,第一移动件201和第二移动件202均通过滑轨101滑动安装在支撑件100上,且本发明中第一移动件201和第二移动件202均为板状结构,且第一移动件201和第二移动件202均垂直于支撑件100。第一移动件201和第二移动件202相互对称,且第一移动件201和第二移动件202的大小相等。第一移动件201和第二移动件202的底部均穿设在螺杆101a和滑杆101b上,且第一移动件201和第二移动件202与螺杆101a相接的穿孔开设有匹配螺杆101a的方向相反的内螺纹,当第三电机102驱动螺杆101a转动时,内螺纹与螺杆101a之间的传动使得第一移动件202和第二移动件202传动移动。本发明在螺杆101a两侧加设滑杆101b,可以提高对第一移动件201和第二移动件202支撑的稳定性。第一移动件201中安装有升降器201a,第二移动件202中可升降的安装有转向器202a。
夹持件300包括第一固定箱301和第二固定箱302,第一固定箱301固定连接升降器201a,第二固定箱302固定连接转向器202a,第一固定箱301和第二固定箱302结构相同,大小也相同。第一固定箱301和第二固定箱302均包括箱体301a,箱体301a内安装有第一调节齿轮301a-1和第二调节齿轮301a-2,第一调节齿轮301a-1上对称的传动连接有第一齿条301a-11和第二齿条301a-12,第一齿条301a-11和第二齿条301a-12均为L型,第一齿条301a-11从箱体301a顶部伸出,第二齿条301a-12从箱体301a底部伸出。第二调节齿轮301a-2上对称的传动连接有第三齿条301a-21和第四齿条301a-22,第三齿条301a-21和第四齿条301a-22均为L型,第三齿条301a-21和第四齿条301a-22的另一端分别从箱体301a的两个侧壁伸出。第一齿条301a-11、第二齿条301a-12、第三齿条301a-21和第四齿条301a-22伸出箱体301a的端部均垂直于箱体301a和移动件200。且第一移动件201上的第一齿条301a-11、第二齿条301a-12、第三齿条301a-21和第四齿条301a-22伸出箱体301a的端部均朝向第二移动件202,第二移动件202上的第一齿条301a-11、第二齿条301a-12、第三齿条301a-21和第四齿条301a-22伸出箱体301a的端部均朝向第一移动件201。
升降器201a可升降移动的安装在第一移动件201上,第一移动件201一侧内壁开设有竖向的齿条轨201b,升降器201a包括升降转轴201a-1、第一滑块201a-2和第一电机201a-3,第一滑块201a-2上下滑动的夹设在第一移动件201内,升降转轴201a-1从第一移动件201外部穿过齿条轨201b固定连接第一滑块201a-2。升降转轴201a-1平行于支撑件100,且升降转轴201a-1平行于第二移动件202,升降转轴201a-1与齿条轨201b相接处开设有匹配齿条轨201b的锯齿实现传动连接,第一电机201a-3安装在升降转轴201a-1的端部,第一电机201a-3驱动升降转轴201a-1在齿条轨201b上转动,第一滑块201a-2通过连接杆400固定连接第一固定箱301。
转向器202a可升降移动的安装在第二移动件202上,转向器202a包括转向转轴202a-1、第二滑块202a-2和第二电机202a-3,第二滑块202a-2上下滑动的夹设在第二移动件202内。转向转轴202a-1平行于支撑件100,且转向转轴202a-1垂直于第二移动件202,转向转轴202a-1穿透第二滑块202a-2连接第二固定箱302,转向转轴202a-1远离第二固定箱302的端部伸出滑块202a-2,且转向转轴202a-1远离第二固定箱302的端部安装有第一锥齿轮202a-11,第二电机202a-3的转轴上安装有匹配第一锥齿轮202a-11的第二锥齿轮202a-31,第一锥齿轮202a-11和第二锥齿轮202a-31传动连接,且第二电机202a-3的转轴垂直于转向转轴202a-1。
第一调节齿轮301a-1和第二调节齿轮301a-2均通过驱动箱301b驱动,驱动箱301b设于箱体301a外侧,驱动箱301b内安装有第一驱动轴301b-1、第二驱动轴301b-2和蜗杆301b-3。蜗杆301b-3上套设有第一限位环301b-31和第二限位环301b-32,第一限位环301b-31固定在蜗杆301b-3上,第一限位环301b-31位于第二限位环301b-32和蜗杆301b-3上的螺旋纹之间。第一限位环301b-31和第二限位环301b-32之间安装有若干个第一弹簧301b-33,第一弹簧301b-33一端固定连接第二限位环301b-32,第一弹簧301b-33另一端抵接第一限位环301b-31。第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2对称设置在蜗杆301b-3的两侧,且第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2垂直于蜗杆301b-3,第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2也垂直于第一移动件201,蜗杆301b-3垂直于支撑件100。第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2均是一端位于驱动箱301b内,另一端伸入箱体301a,第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2位于驱动箱301b内的端部均开设有匹配蜗杆301b-3上螺旋纹的螺旋齿,第一驱动轴301b-1伸入箱体301a的端部固定连接第一调节齿轮301a-1的中心处,第二驱动轴301b-2伸入箱体301a的端部固定连接有第三调节齿轮301b-21,第三调节齿轮301b-21与第二调节齿轮301a-2齿合传动连接。本发明中,第一调节齿轮301a-1和第二调节齿轮301a-2的中心轴在同一条直线上,且第二调节齿轮301a-2位于远离驱动箱301b的一侧,第二调节齿轮301a-2远离第一调节齿轮301a-1的侧面安装有固定轴,固定轴连接在箱体301a的内壁,另一端转动连接第二调节齿轮301a-2的圆心。本发明中,第一调节齿轮301a-1、第二调节齿轮301a-2和第三调节齿轮301b-21的中心轴均平行于支撑件100,且第二调节齿轮301a-2和第三调节齿轮301b-21处于同一个竖直平面上。
驱动箱301b底部开设有滑槽301b-4,蜗杆301b-3滑设在滑槽301b-4中,且蜗杆301b-3伸出滑槽301b-4,第二限位环301b-32的直径大于滑槽301b-4的直径,蜗杆301b-3在滑槽301b-4的两侧端部时分别与第一驱动轴301b-1、与第二驱动轴301b-2进行齿合。蜗杆301b-3可在滑槽301b-4中滑动,滑动到滑槽301b-4的一端时齿合第一驱动轴301b-1,从而当蜗杆301b-3转动时,带动第一驱动轴301b-1转动,即带动第一调节齿轮301a-1转动;当蜗杆301b-3滑动到滑槽301b-4的另一端时齿合第二驱动轴301b-2,从而当蜗杆301b-3转动时,带动第二驱动轴301b-2转动,即带动第三调节齿轮301b-21转动,第三调节齿轮301b-21的转动带动第二调节齿轮301a-2转动。
第一限位环301b-31为圆形,第二限位环301b-32为长方形。第一限位环301b-31在蜗杆301b-3转动时会随着蜗杆301b-3一起转动,而第二限位环301b-32仅仅是套在蜗杆301b-3上,在蜗杆301b-3转动时,第二限位环301b-32不转动,而第二限位环301b-32设置为长方形即是防止错位。
第二限位环301b-32远离第一限位环301b-31的端部安装有若干限位块301b-321,即限位块301b-321安装在第二限位环301b-32朝向驱动箱301b底部的端部,滑槽301b-4的两侧开设有限位槽301b-322,限位块301b-321均滑设在限位槽301b-322,限位槽301b-322的长度等于滑槽301b-4的长度,限位块301b-321和限位槽301b-322的配合对第二限位环301b-32进行限位,当限位块301b-321滑到滑槽301b-4的一侧端部时,此时蜗杆301b-3正好位于滑槽301b-4的一侧端部。驱动箱301b顶部内壁开设有供蜗杆301b-3插入限位的第一限位孔301b-5和第二限位孔301b-6,第一限位孔301b-5和第二限位孔301b-6位于第一驱动轴301b-1和第二驱动轴301b-2之间,第一限位孔301b-5与第一驱动轴301b-1在竖直向上相切,第二限位孔301b-6与第二驱动轴301b-2竖直向上相切,第一限位孔301b-5的大小等于第二限位孔301b-6,且第一限位孔301b-5的直径大于或等于蜗杆301b-3上螺旋纹端部的直径。
其余结构与实施例1的结构相同。
实施例3
参照图1,为本发明的第三个实施例,该实施例不同于第二个实施例的是:第一齿条301a-11、第二齿条301a-12、第三齿条301a-21和第四齿条301a-22伸出箱体301a的端部均开设有若干通孔500,通孔500的两个对称的内壁上安装有固定块501,固定块501倾斜朝下,通孔500中穿设有固定板502。
相较于实施例2,进一步的,此种电力生产检修用辅助装置包括支撑件100、移动件200和夹持件300,本发明中支撑件100为板状结构。支撑件100上开设有开槽,开槽中安装有滑轨101,滑轨101穿设在开槽中。滑轨101包括螺杆101a和两根滑杆101b,两根滑杆101b分别位于螺杆101a的两侧,且螺杆101a和滑杆101b在同一高度相互平行,螺杆101a伸出开槽,且螺杆101a伸出开槽的端部传动连接有第三电机102,第三电机102的转轴传动连接螺杆101a驱动转轴转动。
移动件200包括第一移动件201和第二移动件202,第一移动件201和第二移动件202均通过滑轨101滑动安装在支撑件100上,且本发明中第一移动件201和第二移动件202均为板状结构,且第一移动件201和第二移动件202均垂直于支撑件100。第一移动件201和第二移动件202相互对称,且第一移动件201和第二移动件202的大小相等。第一移动件201和第二移动件202的底部均穿设在螺杆101a和滑杆101b上,且第一移动件201和第二移动件202与螺杆101a相接的穿孔开设有匹配螺杆101a的方向相反的内螺纹,当第三电机102驱动螺杆101a转动时,内螺纹与螺杆101a之间的传动使得第一移动件202和第二移动件202传动移动。本发明在螺杆101a两侧加设滑杆101b,可以提高对第一移动件201和第二移动件202支撑的稳定性。第一移动件201中安装有升降器201a,第二移动件202中可升降的安装有转向器202a。第一移动件201中安装有升降器201a,第二移动件202中可升降的安装有转向器202a。
夹持件300包括第一固定箱301和第二固定箱302,第一固定箱301固定连接升降器201a,第二固定箱302固定连接转向器202a,第一固定箱301和第二固定箱302结构相同,大小也相同。第一固定箱301和第二固定箱302均包括箱体301a,箱体301a内安装有第一调节齿轮301a-1和第二调节齿轮301a-2,第一调节齿轮301a-1上对称的传动连接有第一齿条301a-11和第二齿条301a-12,第一齿条301a-11和第二齿条301a-12均为L型,第一齿条301a-11从箱体301a顶部伸出,第二齿条301a-12从箱体301a底部伸出。第二调节齿轮301a-2上对称的传动连接有第三齿条301a-21和第四齿条301a-22,第三齿条301a-21和第四齿条301a-22均为L型,第三齿条301a-21和第四齿条301a-22的另一端分别从箱体301a的两个侧壁伸出。第一齿条301a-11、第二齿条301a-12、第三齿条301a-21和第四齿条301a-22伸出箱体301a的端部均垂直于箱体301a和移动件200。且第一移动件201上的第一齿条301a-11、第二齿条301a-12、第三齿条301a-21和第四齿条301a-22伸出箱体301a的端部均朝向第二移动件202,第二移动件202上的第一齿条301a-11、第二齿条301a-12、第三齿条301a-21和第四齿条301a-22伸出箱体301a的端部均朝向第一移动件201。
升降器201a可升降移动的安装在第一移动件201上,第一移动件201一侧内壁开设有竖向的齿条轨201b,升降器201a包括升降转轴201a-1、第一滑块201a-2和第一电机201a-3,第一滑块201a-2上下滑动的夹设在第一移动件201内,升降转轴201a-1从第一移动件201外部穿过齿条轨201b固定连接第一滑块201a-2。升降转轴201a-1平行于支撑件100,且升降转轴201a-1平行于第二移动件202,升降转轴201a-1与齿条轨201b相接处开设有匹配齿条轨201b的锯齿实现传动连接,第一电机201a-3安装在升降转轴201a-1的端部,第一电机201a-3驱动升降转轴201a-1在齿条轨201b上转动,第一滑块201a-2通过连接杆400固定连接第一固定箱301。
转向器202a可升降移动的安装在第二移动件202上,转向器202a包括转向转轴202a-1、第二滑块202a-2和第二电机202a-3,第二滑块202a-2上下滑动的夹设在第二移动件202内。转向转轴202a-1平行于支撑件100,且转向转轴202a-1垂直于第二移动件202,转向转轴202a-1穿透第二滑块202a-2连接第二固定箱302,转向转轴202a-1远离第二固定箱302的端部伸出滑块202a-2,且转向转轴202a-1远离第二固定箱302的端部安装有第一锥齿轮202a-11,第二电机202a-3的转轴上安装有匹配第一锥齿轮202a-11的第二锥齿轮202a-31,第一锥齿轮202a-11和第二锥齿轮202a-31传动连接,且第二电机202a-3的转轴垂直于转向转轴202a-1。
第一调节齿轮301a-1和第二调节齿轮301a-2均通过驱动箱301b驱动,驱动箱301b设于箱体301a外侧,驱动箱301b内安装有第一驱动轴301b-1、第二驱动轴301b-2和蜗杆301b-3。蜗杆301b-3上套设有第一限位环301b-31和第二限位环301b-32,第一限位环301b-31固定在蜗杆301b-3上,第一限位环301b-31位于第二限位环301b-32和蜗杆301b-3上的螺旋纹之间。第一限位环301b-31和第二限位环301b-32之间安装有若干个第一弹簧301b-33,第一弹簧301b-33一端固定连接第二限位环301b-32,第一弹簧301b-33另一端抵接第一限位环301b-31。第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2对称设置在蜗杆301b-3的两侧,且第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2垂直于蜗杆301b-3,第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2也垂直于第一移动件201,蜗杆301b-3垂直于支撑件100。第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2均是一端位于驱动箱301b内,另一端伸入箱体301a,第一驱动轴301b-1与第二驱动轴301b-2位于驱动箱301b内的端部均开设有匹配蜗杆301b-3上螺旋纹的螺旋齿,第一驱动轴301b-1伸入箱体301a的端部固定连接第一调节齿轮301a-1的中心处,第二驱动轴301b-2伸入箱体301a的端部固定连接有第三调节齿轮301b-21,第三调节齿轮301b-21与第二调节齿轮301a-2齿合传动连接。本发明中,第一调节齿轮301a-1和第二调节齿轮301a-2的中心轴在同一条直线上,且第二调节齿轮301a-2位于远离驱动箱301b的一侧,第二调节齿轮301a-2远离第一调节齿轮301a-1的侧面安装有固定轴,固定轴连接在箱体301a的内壁,另一端转动连接第二调节齿轮301a-2的圆心。本发明中,第一调节齿轮301a-1、第二调节齿轮301a-2和第三调节齿轮301b-21的中心轴均平行于支撑件100,且第二调节齿轮301a-2和第三调节齿轮301b-21处于同一个竖直平面上。
驱动箱301b底部开设有滑槽301b-4,蜗杆301b-3滑设在滑槽301b-4中,且蜗杆301b-3伸出滑槽301b-4,第二限位环301b-32的直径大于滑槽301b-4的直径,蜗杆301b-3在滑槽301b-4的两侧端部时分别与第一驱动轴301b-1、与第二驱动轴301b-2进行齿合。蜗杆301b-3可在滑槽301b-4中滑动,滑动到滑槽301b-4的一端时齿合第一驱动轴301b-1,从而当蜗杆301b-3转动时,带动第一驱动轴301b-1转动,即带动第一调节齿轮301a-1转动;当蜗杆301b-3滑动到滑槽301b-4的另一端时齿合第二驱动轴301b-2,从而当蜗杆301b-3转动时,带动第二驱动轴301b-2转动,即带动第三调节齿轮301b-21转动,第三调节齿轮301b-21的转动带动第二调节齿轮301a-2转动。
第一限位环301b-31为圆形,第二限位环301b-32为长方形。第一限位环301b-31在蜗杆301b-3转动时会随着蜗杆301b-3一起转动,而第二限位环301b-32仅仅是套在蜗杆301b-3上,在蜗杆301b-3转动时,第二限位环301b-32不转动,而第二限位环301b-32设置为长方形即是防止错位。
第二限位环301b-32远离第一限位环301b-31的端部安装有若干限位块301b-321,即限位块301b-321安装在第二限位环301b-32朝向驱动箱301b底部的端部,滑槽301b-4的两侧开设有限位槽301b-322,限位块301b-321均滑设在限位槽301b-322,限位槽301b-322的长度等于滑槽301b-4的长度,限位块301b-321和限位槽301b-322的配合对第二限位环301b-32进行限位,当限位块301b-321滑到滑槽301b-4的一侧端部时,此时蜗杆301b-3正好位于滑槽301b-4的一侧端部。驱动箱301b顶部内壁开设有供蜗杆301b-3插入限位的第一限位孔301b-5和第二限位孔301b-6,第一限位孔301b-5和第二限位孔301b-6位于第一驱动轴301b-1和第二驱动轴301b-2之间,第一限位孔301b-5与第一驱动轴301b-1在竖直向上相切,第二限位孔301b-6与第二驱动轴301b-2竖直向上相切,第一限位孔301b-5的大小等于第二限位孔301b-6,且第一限位孔301b-5的直径大于或等于蜗杆301b-3上螺旋纹端部的直径。
第一齿条301a-11、第二齿条301a-12、第三齿条301a-21和第四齿条301a-22伸出箱体301a的端部均开设有若干通孔500,通孔500的两个对称的内壁上安装有固定块501,固定块501倾斜朝下。通孔500中穿设有固定板502,通孔500的长度和宽度等于固定板502的长度和宽度,固定板502中安装有若干层弹簧压块502a,弹簧压块502a包括弾性轴502a-1、第二弹簧502a-2、第一弹性板502a-3和第二弹性板502a-4,弾性轴502a-1沿所述板体502a长度方向的对称轴依次等距设置,第二弹簧502a-2、第一弹性板502a-3和第二弹性板502a-4均套设在弹性轴502a-1上,且第一弹性板502a-3套设在第二弹簧502a-2外,第二弹性板502a-4套设在第一弹性板502a-3外,第一弹性板502a-3和第二弹性板502a-4均倾斜向上,第一弹性板502a-3和第二弹性板502a-4呈V型,固定块501插接在每一层的第一弹性板502a-13之间和每一层的第二弹性板502a-14之间。
使用过程中,当待测设备的表面参差不齐时,运用第一固定箱301和第二固定箱302夹持还不够稳固时,在通孔500插入固定板502,随着固定板502的插入,第一弹性板502a-3和第二弹性板502a-4因为呈V型所以被固定块501挤压向上抬起从而使固定板502可以下移,固定块501不断的滑动在第一弹性板502a-3之间和第二弹性板502a-4之间,随着固定板502的滑动,第一弹性板502a-3之间和第二弹性板502a-4由于第二弹簧502a-2的弹性不断回弹,而当固定板502碰到待测设备位置固定时,固定板502抵住待测设备的表面,实现进一步的固定。固定板502只能下降不能回升,因为若是向上拉固定板502,固定块501将抵住第一弹性板502a-3和第二弹性板502a-4。
其余结构与实施例2的结构相同。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电力生产检修用辅助装置,其特征在于:包括,
支撑件(100),所述支撑件(100)上安装有滑轨(101);
移动件(200),所述移动件(200)包括第一移动件(201)和第二移动件(202),所述第一移动件(201)和第二移动件(202)均通过滑轨(101)滑动安装在支撑件(100)上,且第一移动件(201)和第二移动件(202)相互对称,所述第一移动件(201)中安装有升降器(201a),所述第二移动件(202)中可升降的安装有转向器(202a);
夹持件(300),所述夹持件(300)包括第一固定箱(301)和第二固定箱(302),第一固定箱(301)固定连接升降器(201a),第二固定箱(302)固定连接转向器(202a),所述第一固定箱(301)和第二固定箱(302)结构相同,所述第一固定箱(301)和第二固定箱(302)均包括箱体(301a),所述箱体(301a)内安装有第一调节齿轮(301a-1)和第二调节齿轮(301a-2),所述第一调节齿轮(301a-1)上对称的传动连接有第一齿条(301a-11)和第二齿条(301a-12),所述第一齿条(301a-11)和第二齿条(301a-12)均为L型,所述第一齿条(301a-11)从箱体(301a)顶部伸出,所述第二齿条(301a-12)从箱体(301a)底部伸出;所述第二调节齿轮(301a-2)上对称的传动连接有第三齿条(301a-21)和第四齿条(301a-22),所述第三齿条(301a-21)和第四齿条(301a-22)均为L型,所述第三齿条(301a-21)和第四齿条(301a-22)的另一端分别从箱体(301a)的两个侧壁伸出。
2.如权利要求1所述的电力生产检修用辅助装置,其特征在于:所述第一调节齿轮(301a-1)和第二调节齿轮(301a-2)均通过驱动箱(301b)驱动,驱动箱(301b)设于箱体(301a)外侧,所述驱动箱(301b)内安装有第一驱动轴(301b-1)、第二驱动轴(301b-2)和蜗杆(301b-3);
所述蜗杆(301b-3)上套设有第一限位环(301b-31)和第二限位环(301b-32),所述第一限位环(301b-31)固定在蜗杆(301b-3)上,所述第一限位环(301b-31)位于第二限位环(301b-32)和蜗杆(301b-3)上的螺旋纹之间,所述第一限位环(301b-31)和第二限位环(301b-32)之间安装有若干个第一弹簧(301b-33),所述第一弹簧(301b-33)一端固定连接第二限位环(301b-32),所述第一弹簧(301b-33)另一端抵接第一限位环(301b-31);
所述第一驱动轴(301b-1)与第二驱动轴(301b-2)对称设置在蜗杆(301b-3)的两侧,且第一驱动轴(301b-1)与第二驱动轴(301b-2)垂直于蜗杆(301b-3),所述蜗杆(301b-3)垂直于支撑件(100),所述第一驱动轴(301b-1)与第二驱动轴(301b-2)均是一端位于驱动箱(301b)内,另一端伸入箱体(301a),所述第一驱动轴(301b-1)与第二驱动轴(301b-2)位于驱动箱(301b)内的端部均开设有匹配蜗杆(301b-3)上螺旋纹的螺旋齿,所述第一驱动轴(301b-1)伸入箱体(301a)的端部固定连接第一调节齿轮(301a-1)的中心处,所述第二驱动轴(301b-2)伸入箱体(301a)的端部固定连接有第三调节齿轮(301b-21),所述第三调节齿轮(301b-21)与第二调节齿轮(301a-2)齿合传动连接;
所述驱动箱(301b)底部开设有滑槽(301b-4),所述蜗杆(301b-3)滑设在滑槽(301b-4)中,且蜗杆(301b-3)伸出滑槽(301b-4),所述第二限位环(301b-32)的直径大于滑槽(301b-4)的直径,蜗杆(301b-3)在滑槽(301b-4)的两侧端部时分别与第一驱动轴(301b-1)、与第二驱动轴(301b-2)进行齿合。
3.如权利要求1或2所述的电力生产检修用辅助装置,其特征在于:所述第一移动件(201)垂直于支撑件(100),所述升降器(201a)可升降移动的安装在第一移动件(201)上,所述第一移动件(201)一侧内壁开设有竖向的齿条轨(201b),所述升降器(201a)包括升降转轴(201a-1)、第一滑块(201a-2)和第一电机(201a-3),所述第一滑块(201a-2)上下滑动的夹设在第一移动件(201)内,所述升降转轴(201a-1)从第一移动件(201)外部穿过齿条轨(201b)固定连接第一滑块(201a-2),所述升降转轴(201a-1)与齿条轨(201b)相接处开设有匹配齿条轨(201b)的锯齿实现传动连接,所述第一电机(201a-3)安装在升降转轴(201a-1)的端部,所述第一电机(201a-3)驱动升降转轴(201a-1)在齿条轨(201b)上转动,所述第一滑块(201a-2)通过连接杆(400)固定连接第一固定箱(301)。
4.如权利要求3所述的电力生产检修用辅助装置,其特征在于:所述第二移动件(202)垂直于支撑件(100),所述转向器(202a)可升降移动的安装在第二移动件(202)上,所述转向器(202a)包括转向转轴(202a-1)、第二滑块(202a-2)和第二电机(202a-3),所述第二滑块(202a-2)上下滑动的夹设在第二移动件(202)内,所述转向转轴(202a-1)穿透第二滑块(202a-2)连接第二固定箱(302),所述转向转轴(202a-1)远离第二固定箱(302)的端部安装有第一锥齿轮(202a-11),所述第二电机(202a-3)的转轴上安装有匹配第一锥齿轮(202a-11)的第二锥齿轮(202a-31),所述第一锥齿轮(202a-11)和第二锥齿轮(202a-31)传动连接,且所述第二电机(202a-3)的转轴垂直于转向转轴(202a-1),所述转向转轴(202a-1)平行于支撑件(100)。
5.如权利要求2或4所述的电力生产检修用辅助装置,其特征在于:所述第一限位环(301b-31)为圆形,所述第二限位环(301b-32)为长方形。
6.如权利要求5所述的电力生产检修用辅助装置,其特征在于:所述第二限位环(301b-32)远离第一限位环(301b-31)的端部安装有若干限位块(301b-321),所述滑槽(301b-4)的两侧开设有限位槽(301b-322),所述限位块(301b-321)均滑设在限位槽(301b-322),限位槽(301b-322)的长度等于滑槽(301b-4)的长度。
7.如权利要求2或6所述的电力生产检修用辅助装置,其特征在于:所述驱动箱(301b)顶部内壁开设有供蜗杆(301b-3)插入限位的第一限位孔(301b-5)和第二限位孔(301b-6),第一限位孔(301b-5)和第二限位孔(301b-6)位于第一驱动轴(301b-1)和第二驱动轴(301b-2)之间,所述第一限位孔(301b-5)与第一驱动轴(301b-1)在竖直向上相切,所述第二限位孔(301b-6)与第二驱动轴(301b-2)竖直向上相切,所述第一限位孔(301b-5)的大小等于第二限位孔(301b-6),且所述第一限位孔(301b-5)的直径大于或等于蜗杆(301b-3)上螺旋纹端部的直径。
8.如权利要求7所述的电力生产检修用辅助装置,其特征在于:所述滑轨(101)包括螺杆(101a)和两根滑杆(101b),两根所述滑杆(101b)分别位于螺杆(101a)的两侧,且所述螺杆(101a)和滑杆(101b)相互平行,所述螺杆(101a)和两根滑杆(101b)均穿透第一移动件(201)和第二移动件(202)的底部,且所述第一移动件(201)和第二移动件(202)与螺杆(101a)相接的穿孔开设有匹配螺杆(101a)的内螺纹,所述螺杆(101a)的端部传动连接有第三电机(102),所述第三电机(102)的转轴传动连接螺杆(101a)驱动转轴转动。
9.如权利要求1或8所述的电力生产检修用辅助装置,其特征在于:所述第一齿条(301a-11)、第二齿条(301a-12)、第三齿条(301a-21)和第四齿条(301a-22)伸出箱体(301a)的端部均垂直于箱体(301a)和移动件(200)。
10.如权利要求9所述的电力生产检修用辅助装置,其特征在于:所述第一齿条(301a-11)、第二齿条(301a-12)、第三齿条(301a-21)和第四齿条(301a-22)伸出箱体(301a)的端部均开设有若干通孔(500),所述通孔(500)的两个对称的内壁上安装有固定块(501),所述固定块(501)倾斜朝下,所述通孔(500)中穿设有固定板(502),所述通孔(500)的长度和宽度等于固定板(502)的长度和宽度,所述固定板(502)中安装有若干层弹簧压块(502a),所述弹簧压块(502a)包括弾性轴(502a-1)、第二弹簧(502a-2)、第一弹性板(502a-3)和第二弹性板(502a-4),所述弾性轴(502a-1)沿所述板体(502a)长度方向的对称轴依次等距设置,所述第二弹簧(502a-2)、第一弹性板(502a-3)和第二弹性板(502a-4)均套设在弹性轴(502a-1)上,且所述第一弹性板(502a-3)套设在第二弹簧(502a-2)外,所述第二弹性板(502a-4)套设在第一弹性板(502a-3)外,所述第一弹性板(502a-3)和第二弹性板(502a-4)均倾斜向上,所述第一弹性板(502a-3)和第二弹性板(502a-4)呈V型,所述固定块(501)插接在每一层的第一弹性板(502a-13)之间和每一层的第二弹性板(502a-14)之间。
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