CN209380377U - 一种铝棒切割装置用出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒切割装置用出料机构，涉及铝材生产技术领域，其技术方案要点是：包括支撑台，所述支撑台上设置有铰接座，铰接座上铰接有收料板，所述收料板远离支撑台的一端向着支撑台凹陷形成容料槽，所述支撑台上还设置有用于驱动所述收料板沿着铰接处翻转的驱动气缸。设置收料板和驱动气缸，当铝棒掉落到容料槽内后，通过控制驱动气缸的活塞杆伸出，使得收料板沿着铰接处进行翻转，从而将容料槽内的铝棒倾倒出，进行出料，避免了操作人员借助工具手动去将容料槽内的铝棒夹出的情况，使得整体的操作更加的方便。

Description

一种铝棒切割装置用出料机构

技术领域

本实用新型涉及铝材生产技术领域，更具体地说，它涉及一种铝棒切割装置用出料机构。

背景技术

铝作为经济发展的重要金属原材料，使用广泛。铝型材在加工过程中，是通过将预先炼制好的铝棒，即原料通过热熔、挤压形成，由于炼制好的铝棒较长，需要对作为原料的铝棒进行加热后再切割，分解为多段较短的铝棒，就需要用到切割装置。

现有的如授权公告号为CN204122829U的中国实用新型专利，公开了一种铝棒切割装置,包括架体，架体的前端面上设有铝棒出口，架体的前端还设有铝棒定位机构。铝棒定位机构包括切割刀架、螺杆和挡板，切割刀架连接在所述架体上、且位于铝棒出口的上方；挡板连接在螺杆上、且正对铝棒出口；螺杆水平活动连接在所述切割刀架上，使得挡板和铝棒出口之间的距离可调。架体上还设置有切割组件，所述切割组件包括液压缸、切料头和下切割刀，所述液压缸设在所述切割刀架上、且驱动所述切料头，所述切料头位于所述铝棒出口的上方。架体的前端面的底面还设有支撑台，所述支撑台上设有容置槽，所述容置槽内设有弹性垫。

采用上述铝棒切割装置进行铝棒切割时，将铝棒运送到铝棒出口，通过铝棒定位机构进行限定铝棒的长度，然后通过切割组件将铝棒切断掉入到容置槽内，每次完成切割均需要操作人员通过工具将切割好的铝棒从容置槽内夹出，比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种铝棒切割装置用出料机构，其具有铝棒从容置槽内自动脱离，使得出料更加方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝棒切割装置用出料机构，包括支撑台，所述支撑台上设置有铰接座，铰接座上铰接有收料板，所述收料板远离支撑台的一端向着支撑台凹陷形成容料槽，所述支撑台上还设置有用于驱动所述收料板沿着铰接处翻转的驱动气缸。

通过上述技术方案，设置收料板和驱动气缸，当铝棒掉落到容料槽内后，通过控制驱动气缸的活塞杆伸出，使得收料板沿着铰接处进行翻转，从而将容料槽内的铝棒倾倒出，进行出料，避免了操作人员借助工具手动去将容料槽内的铝棒夹出的情况，使得整体的操作更加的方便。

进一步的，所述收料板上还包括两个导向板，所述导向板分别设置于容料槽沿长度方向的两侧壁上，且两个导向板之间的距离朝远离支撑台的方向逐渐变大

通过上述技术方案，设置导向板，当铝棒从切割装置上切断掉落到容料槽内时，导向板可以对铝棒进行导向，使得铝棒掉落到容料槽内更加方便，从而减少了掉落到容料槽外的情况。

进一步的，所述支撑台上还设置有若干限位板，所述限位板用于限制驱动气缸活塞杆缩回的行程。

通过上述技术方案，设置限位板，通过限位板来控制驱动气缸活塞杆缩回的行程，减少了驱动气缸活塞杆缩回过渡导致收料板的容料槽的开口朝向偏斜的情况；另外通过限位板的限位，使得驱动气缸的安装更加灵活，不需要一开始就将驱动气缸的位置定位到使得收料板翻转到刚好的位置处。

进一步的，所述限位板远离支撑台的一端呈斜面设置用于贴合所述导向板上。

通过上述技术方案，通过斜面与导向板贴合，当驱动气缸活塞杆缩回时，导向板跟限位板形成面接触，使得限位板的限位效果更好且更稳定。

进一步的，每个所述限位板朝向支撑台的端面上均开设有两个导向孔，所述支撑台上对应设置有导向柱，所述支撑上还设置有用于调节限位板高度的调节螺栓。

通过上述技术方案，通过转动调节螺栓可以对限位板的高度进行微调，使得限位板的限位效果更好。

进一步的，所述支撑台的侧壁还设置有导料板，导料板设置于铰接座远离驱动气缸的一侧，导料板呈倾斜向下设置，且导料板沿倾斜方向的两侧壁均设置有侧挡板。

通过上述技术方案，当驱动气缸的活塞杆伸出，将收料板进行翻转使得容料槽内的铝棒倾倒而出时，铝棒可以进入到导料板，并沿着导料板滚动下滑，侧挡板可以进一步减少铝棒沿导料板下滑过程中倾斜的情况。

进一步的，还包括有送料架，所述送料架位于导料板处于下方一端的正下方，所述送料架沿垂直于导料板的倾斜方向设置，送料架远离导料板的一侧还设置有用于限制铝棒滑落位置的挡料板。

通过上述技术方案，设置挡料板，当铝棒从导料板上下滑时，挡料板可以用于限制铝棒进行前移，从而使得铝棒能够顺利的进入到送料架上进行运送，减少了铝棒从导料板进入到送料架时从送料架上脱出的情况。

进一步的，所述送料架沿垂直于导料板倾斜方向分布有若干送料辊，送料辊与送料架转动连接，送料辊的转动轴线呈水平且垂直于送料架的长度方向设置，且若干送料辊的高度沿着送料架的长度方向逐渐降低设置。

通过上述技术方案，设置送料辊，当铝棒掉落到送料辊上后，铝棒在重力的作用下沿着送料辊下滑进行运送。

进一步的，所述送料辊的中部周向开设有凹槽，所述凹槽的侧壁朝送料辊的两端呈倾斜设置。

通过上述技术方案，设置凹槽，当铝棒掉落到送料辊上时，铝棒可以在凹槽侧壁的导向作用下滑入到凹槽内，从而对铝棒沿着多干送料辊滑移时的位置进行进一步限定，使得整体的运送更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置收料板和驱动气缸，当铝棒掉落到容料槽内后，通过控制驱动气缸的活塞杆伸出，使得收料板沿着铰接处进行翻转，从而将容料槽内的铝棒倾倒出，进行出料，避免了操作人员借助工具手动去将容料槽内的铝棒夹出的情况，使得整体的操作更加的方便；

(2)通过设置限位板，通过限位板来控制驱动气缸活塞杆缩回的行程；另外通过限位板的限位，使得驱动气缸的安装更加灵活；

(3)通过设置导料板和送料架，铝棒在收料板上脱离后可以沿着导料板下滑进入到送料架上进行进一步运送，使得整体的出料更加的灵活。

附图说明

图1为实施例的整体示意图，用于展示整体分布；

图2为实施例的整体示意图，用于展示送料架结构；

图3为实施例的局部剖视图，用于展示限位板的具体结构。

附图标记：1、支撑台；2、收料板；3、容料槽；4、导向板；5、铰接座；6、铰接块；7、铰接轴；8、驱动气缸；9、限位板；10、导料板；11、侧挡板；12、送料架；13、挡料板；14、送料辊；15、凹槽；16、导向孔；17、导向柱；18、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种铝棒切割装置用出料机构，如图1所示，包括支撑台1，支撑台1上设置有收料板2，收料板2远离支撑台1的一端朝向支撑台1的一侧凹陷形成容料槽3，收料板2还包括两个导向板4，导向板4远离支撑台1设置，导向板4对应设置于容料槽3沿长度方向的两侧壁上，且两个导向板4之间的距离朝远离支撑台1的方向逐渐变大。收料板2和导向板4呈一体设置，可以通过冲压成型进行加工。当使用该出料机构时，将出料机构的容料槽3对应设置于铝棒切割装置中被切出的铝棒的正下方，当铝棒切割机将铝棒切断后，导向板4可以对铝棒进行导向，使得铝棒可以对应掉落到容纳槽内。

支撑台1上还设置有两个铰接座5，铰接座5沿着收料板2的长度方向设置，收料板2朝向支撑台1的一侧对应设置有两个铰接块6。铰接座5和铰接块6上穿设有铰接轴7，收料板2通过铰接轴7与铰接座5进行铰接，从而使得收料板2与支撑台1铰接。支撑台1上还设置有驱动气缸8，驱动气缸8呈竖直设置，且驱动气缸8的活塞杆与收料板2铰接，驱动气缸8可以用于带动收料板2沿着铰接轴7进行翻转。

如图1、图3所示，支撑台1上还设置有若干限位板9，限位板9沿着收料板2的长度方向均匀分布，且限位板9设置于铰接轴7偏向驱动气缸8的一侧。限位板9远离支撑台1的一端呈斜面设置，当收料板2处于收料状态时，收料板2贴合于导向板4上。当驱动气缸8的活塞杆缩回时，限位板9可以用于限制驱动气缸8活塞杆缩回的行程，避免了驱动气缸8活塞杆缩回时使得收料板2翻转过渡的情况。每个限位板9朝向支撑台1的端面上均开设有两个导向孔16，支撑台1上对应设置有导向柱17，支撑上还螺纹连接有调节螺栓18，调节螺栓18设置于限位板9的正下方，且调节螺栓18的轴线呈竖直设置，调节螺栓18可以用于调节限位板9高度，通过调节螺栓18调节好限位板9的位置。

如图1所示，支撑台1的侧壁还设置有导料板10，导料板10设置于铰接座5远离驱动气缸8的一侧，导料板10呈倾斜向下设置，且导料板10沿倾斜方向的两侧壁均设置有侧挡板11。当驱动气缸8的活塞杆伸出，将收料板2进行翻转使得容料槽3内的铝棒倾倒而出时，铝棒可以进入到导料板10，并沿着导料板10滚动下滑。

导料板10位于下方一端的正下方设置有送料架12，送料架12垂直于导料板10的倾斜方向设置，送料架12远离导料板10的一侧还设置有挡料板13，当铝棒从导料板10上下滑时，挡料板13可以用于限制铝棒进行前移，从而使得铝棒能够顺利的进入到送料架12上进行运送。

如图1、图2所示，送料架12沿垂直于导料板10倾斜方向转动连接有若干送料辊14，若干送料辊14沿着送料架12长度方向呈均匀分布。送料辊14的转动轴线均呈水平设置，若干送料辊14的轴线相互平行，且若干送料辊14的高度沿着送料架12的长度方向逐渐降低设置。每个送料辊14的中部周向开设有凹槽15，凹槽15的侧壁朝送料辊14的两端呈倾斜设置。

当铝棒从导料板10中掉落到送料架12上后，铝棒在凹槽15的倾斜侧壁的导向作用下进入到凹槽15内，又因为多个送料辊14的高度倾斜排布，铝棒会在重力的作用下沿着送料辊14向下滑移，从而对铝棒进行运输。

本实施例的工作原理是：

采用上述出料机构进行出料时，首先通过铝棒切割装置将铝棒切断，使得铝棒掉落到容料槽3内，然后驱动气缸8的活塞杆伸出，使得收料板2沿着铰接轴7进行翻转，从而将容料槽3内的铝棒倒出，此时铝棒沿着导料板10下滑，在挡料板13的阻挡作用下，使得铝棒对应滑入到送料架12上的送料辊14上，此时铝棒对应放置于凹槽15内，铝棒在重力的作用下沿着若干送料辊14进行运送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝棒切割装置用出料机构，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上设置有铰接座（5），铰接座（5）上铰接有收料板（2），所述收料板（2）远离支撑台（1）的一端向着支撑台（1）凹陷形成容料槽（3），所述支撑台（1）上还设置有用于驱动所述收料板（2）沿着铰接处翻转的驱动气缸（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒切割装置用出料机构，其特征在于：所述收料板（2）上还包括两个导向板（4），所述导向板（4）分别设置于容料槽（3）沿长度方向的两侧壁上，且两个导向板（4）之间的距离朝远离支撑台（1）的方向逐渐变大。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒切割装置用出料机构，其特征在于：所述支撑台（1）上还设置有若干限位板（9），所述限位板（9）用于限制驱动气缸（8）活塞杆缩回的行程。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒切割装置用出料机构，其特征在于：所述限位板（9）远离支撑台（1）的一端呈斜面设置用于贴合所述导向板（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒切割装置用出料机构，其特征在于：每个所述限位板（9）朝向支撑台（1）的端面上均开设有两个导向孔（16），所述支撑台（1）上对应设置有导向柱（17），所述支撑上还设置有用于调节限位板（9）高度的调节螺栓（18）。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒切割装置用出料机构，其特征在于：所述支撑台（1）的侧壁还设置有导料板（10），导料板（10）设置于铰接座（5）远离驱动气缸（8）的一侧，导料板（10）呈倾斜向下设置，且导料板（10）沿倾斜方向的两侧壁均设置有侧挡板（11）。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒切割装置用出料机构，其特征在于：还包括有送料架（12），所述送料架（12）位于导料板（10）处于下方一端的正下方，所述送料架（12）沿垂直于导料板（10）的倾斜方向设置，送料架（12）远离导料板（10）的一侧还设置有用于限制铝棒滑落位置的挡料板（13）。

8.根据权利要求7所述的一种铝棒切割装置用出料机构，其特征在于：所述送料架（12）沿垂直于导料板（10）倾斜方向分布有若干送料辊（14），送料辊（14）与送料架（12）转动连接，送料辊（14）的转动轴线呈水平且垂直于送料架（12）的长度方向设置，且若干送料辊（14）的高度沿着送料架（12）的长度方向逐渐降低设置。

9.根据权利要求8所述的一种铝棒切割装置用出料机构，其特征在于：所述送料辊（14）的中部周向开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的侧壁朝送料辊（14）的两端呈倾斜设置。