CN209350400U - 电脑裁板锯出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑裁板锯出料装置，涉及木材加工领域，其技术方案要点是包括底座、对板材进行限位的限位板以及设置在底座靠近出料台一侧滑落板；限位板垂直固定在底座远离出料台的一侧；滑落板倾斜设置，靠近限位板的一侧为斜面较低的一侧，且滑落板靠近出料台一侧的高度低于出料台的高度。裁切完成的板材推入到滑落板上，并且会沿着倾斜的滑落板滑落，滑落到底座上进行并进行收集；在板材滑落的过程中，触碰到限位板的板材水平方向上运动受到限制，防止板材滑出底座。通过滑落板将板材滑入到底座上，并对收集满板材的底座进行移动，方便对裁切完的原料进行收集，降低工人的工作强度。

Description

电脑裁板锯出料装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，更具体的说，涉及一种电脑裁板锯出料装置。

背景技术

裁板锯主要用于板式家具制造和木制品行业对人造纤维板等各种板材作裁板作业之用，目前国内的绝大部分裁板锯均为半自动化形式，其包括机架和设置于机架上锯片，锯片由电机带动转动，使用时，通过人工送料将板料移至锯片，利用电机带动锯片转动而完成对板料的裁切作用。

现有技术中授权公告号为CN206623172U的中国实用新型专利公布了一种高速电脑裁板锯，其包括机台、控制器、送料装置、压料装置、锯车及出料装置，所述锯车包括车身底板、设置于车身底板一侧的主锯装置、副锯装置、升降式侧靠装置及设置于车身底板另一侧的锯车横移驱动机构，所述主锯装置包括主锯刀座、用于驱动主锯刀座转动的主锯驱动机构及用于驱动主锯刀座升降的主锯升降驱动机构，所述副锯装置包括副锯刀座、用于驱动副锯刀座转动的副锯驱动机构及用于驱动副锯刀座升降的副锯升降驱动机构，所述升降式侧靠装置设置于车身底板的一端，所述出料装置包括出料台。

这种高速电脑裁板锯需要通过人工进行出料，人工出料需要人工将锯切好的板材抬下工作台并进行放置堆叠，工人的工作强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少工人的工作强度的电脑裁板锯出料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电脑裁板锯出料装置，包括底座、对板材进行限位的限位板以及设置在底座靠近出料台一侧滑落板；限位板垂直固定在底座远离出料台的一侧；滑落板倾斜设置，靠近限位板的一侧为斜面较低的一侧，且滑落板靠近出料台一侧的高度低于出料台的高度。

通过采用上述技术方案，裁切完成的板材推入到滑落板上，并且会沿着倾斜的滑落板滑落，滑落到底座上进行并进行收集；在板材滑落的过程中，触碰到限位板的板材水平方向上运动受到限制，防止板材滑出底座。通过滑落板将板材滑入到底座上，并对收集满板材的底座进行移动，方便对裁切完的原料进行收集，降低工人的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述底座的顶端滑动连接有连接块，且连接块沿靠近或者远离出料台的方向滑动，所述滑落板设置在底座上。

通过采用上述技术方案，滑动连接块带动滑落板位置的改变，从而改变滑落板距离限位板之间的距离，使得滑落板与限位板之间距离根据裁切完的板材的宽度而改变，方便提高裁切完的板材竖直方向上堆叠的整齐度，并便于工作空间的节约。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有带动滑落板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，升降组件带动滑落板升降便于滑落板适应不同高度的出料台。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括固定在底座顶端的连接块以及与连接块滑动连接的升降座；升降座为n字型，底端为与连接块滑动配合的空腔；连接块上固定有对升降座进行锁定的锁定组件。

通过采用上述技术方案，升降座在连接块上滑动，带动升降座以及滑落板的升降，并通过锁定组件对滑动后升降座的位置进行锁定，方便调节升降座的高度。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括固定在连接块上的滑动杆以及与滑动杆螺纹连接的固定螺母，升降座上开设有与滑动杆滑动配合的滑动孔，所述固定螺母与升降座的外侧抵接。

通过采用上述技术方案，转动固定螺母，使得固定螺母与升降座抵接，增加螺母与升降座支架的摩擦力，从而阻挡升降座滑动，便于对升降座的位置进行锁定。

本实用新型进一步设置为：所述滑落板靠近限位板的一侧设置有固定杆，固定杆的一端与底座固定连接，另一端与滑落板的底端铰接；滑落板远离限位板的一侧设置有带动滑落板单侧升降的升降件。

通过采用上述技术方案，升降件能够调节滑落板单侧的高度，从而调整滑落板的倾斜角度，便于针对不同的工作状况调节不同的倾斜角度，使得板材从滑落板上的滑落更加顺畅，并增加滑落板使用时的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述升降件包括螺纹杆以及和螺纹杆螺纹连接的套筒；套筒与底座转动连接，螺纹杆的顶端与滑落板铰接。

通过采用上述技术方案，转动套筒，调节改变螺纹杆位于套筒内的深度，从而改变螺纹杆和套筒的总高度，改变滑落板一侧的高度，便于滑落板一侧高度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近滑落板的一侧设置有与底座平行的出料板，且出料板上转动连接有出料辊，出料辊的轴线方向与出料板的宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，板材裁切完成后，需要对出料板上的原料进行收集，板材在出料辊上滑动会减少板材滑动出出料板时的摩擦力，方便板材滑出出料板。

本实用新型进一步设置为：所述出料板的底端固定有带动出料板升降的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸带动出料板升降，随着裁切完的板材逐渐滑落到出料板上，气缸带动出料板的高度逐渐降低，使得堆叠的板材的高度不变，每次从滑落板滑落出的板材位于同一高度，减少出现出料板的高度高于滑落板底端的高度导致板材不能堆叠的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：裁切完成的板材推入到滑落板上，并且会沿着倾斜的滑落板滑落，滑落到底座上进行并进行收集；在板材滑落的过程中，触碰到限位板的板材水平方向上运动受到限制，防止板材滑出底座。通过滑落板将板材滑入到底座上，并对收集满板材的底座进行移动，方便对裁切完的原料进行收集，降低工人的工作强度。

滑动连接块带动滑落板位置的改变，从而改变滑落板距离限位板之间的距离，使得滑落板与限位板之间距离根据裁切完的板材的宽度而改变，方便提高裁切完的板材竖直方向上堆叠的整齐度，并便于工作空间的节约。

板材裁切完成后，需要对出料板上的原料进行收集，板材在出料辊上滑动会减少板材滑动出出料板时的摩擦力，方便板材滑出出料板。

附图说明

图1为电脑裁板锯轴测图；

图2为实施例的整体轴测图；

图3为行走轮的轴测图；

图4为体现滑落板和升降组件的示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为体现限位板的轴测图。

图中：1、电脑裁板锯；11、出料台；2、底座；21、行走轮；22、行走轮支架；23、制动组件；231、连接杆；232、刹车片；3、升降组件；31、连接块；311、滑动杆；312、固定螺母；32、升降座；321、滑动孔；4、滑落板；41、转动辊；42、固定杆；43、套筒；431、长条孔；44、螺纹杆；45、铰接块；5、限位板；51、长条槽；52、固定板；53、气缸；6、出料板；61、出料辊；62、升降块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种电脑裁板锯出料装置，参见图1和图2，包括设置在出料台11远离电脑裁板锯1一端的底座2、设置在底座2顶端的升降组件3、设置在升降组件3顶端的滑落板4、垂直固定在底座2远离出料台11一侧的限位板5以及与限位板5滑动连接并与底座2平行的出料板6。底座2的底端设置有行走轮21。

参见图3，行走轮21上设置有与行走轮21转动连接的行走轮支架22，行走轮支架22的顶端与底座2（见图2）固定连接。行走轮支架22上设置有制动组件23，制动组件23包括与行走轮支架22螺纹连接的连接杆231以及固定在连接杆231靠近行走轮21一端的刹车片232。转动连接杆231使得刹车片232向靠近行走轮21的方向运动，刹车片232与行走轮21接触后，增加行走轮21转动的摩擦，从而实现行走轮21的制动。刹车片232与行走轮21接触时，行走轮21无法转动，从而使得底座2的位置保持稳定。

参见图4和图5，升降组件3包括与底座2滑动连接的连接块31以及与连接块31滑动连接的升降座32。连接块31的底端固定有T形块，底座2的顶端开设有供T形块滑动的T形槽，且T形槽沿底座2的宽度方向设置；T形块在T形槽内滑动，使得连接块31沿着靠近或者远离电脑裁板锯1（见图1）的方向滑动。升降座为n字型，底端的容纳腔与连接块31配合滑动。升降座32的侧壁开设有竖直的滑动孔321，连接块31上固定有在滑动孔321内滑动的滑动杆311，滑动杆311上螺纹连接有固定螺母312，旋紧固定螺母312，使得固定螺母312与升降座32紧密抵接，锁定滑动后的升降座32的位置。

滑落板4的顶端转动连接有转动辊41，转动辊41的轴向方向与滑落板4的长度方向平行，减小裁剪后的板材滑落时的摩擦力。滑落板4倾斜设置，靠近底座2的一侧为斜面较低的一侧。滑落板4靠近限位板5（见图2）的一侧设置有固定杆42，固定杆42的一端与滑落板4的底端铰接，另一端与升降座32的顶端固定连接。滑落板4远离限位板5的一侧固定有铰接块45，铰接块45位于滑落板4的底端，铰接块45与设置在滑落板4底端的螺纹杆44铰接，螺纹杆44的底端螺纹连接有套筒43，且套筒43与升降座32的顶端转动连接。铰接块45内开设有长条孔431，螺纹杆44的顶端固定有穿过长条孔431的固定块,并通过固定块与铰接块45进行铰接。

调节升降座32在连接块31上的位置能调节设置在升降座32顶端滑落板4的高度，使得滑落板4能够配合不同高度的出料台11。转动套筒43改变螺纹杆44伸入套筒内的深度，从而改变滑落板4设置有螺纹杆44一端的高度，从而改变滑落板4的倾斜角度。改变连接块31在底座2上的位置，调节滑落板4到限位板5之间的距离，便于适应不同宽度裁切后的板材。

参见图6，限位板5上开设有竖直的长条槽51。出料板6靠近限位板5的一侧固定有穿过长条槽51并与长条槽51滑动连接的升降块62，升降块62的截面为T字型并与限位板5远离出料板6的一侧抵接。限位板5远离出料板6的一侧固定有固定板52，固定板52上设置有气缸53。气缸53的缸体与固定板52固定连接，气缸53的活塞杆末端与升降块62固定连接；气缸53活塞杆的伸出或者退回带动升降块62升降，从而带动出料板6的升降。出料板6上还转动连接有出料辊61，出料辊61的轴线方向与出料板6的宽度方向平行。

使用过程：将底座2移动至出料台11的一侧，根据裁切好的板材调节滑落板4到限位板5之间的距离，调节滑落板4的倾斜角度，并根据出料台11的高度调节好滑落板4的高度，使得滑落板4靠近出料台11一侧的高度不高于出料台11的高度。之后进行板材的出料。裁切好的板材经出料台11移动至滑落板4上，经转动辊41滑动至出料板6上。随着滑落板4上原料的增加，气缸53的活塞杆会慢慢退回，降低出料板6的高度，从而使得滑落板4上板材顶端的高度不变。出料完成后，通过行走轮21移动底座，对出料板6上的原料推出并收集。节约出料时的人力，减少人工的操作强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电脑裁板锯出料装置，其特征在于：包括底座（2）、对板材进行限位的限位板（5）以及设置在底座（2）靠近出料台（11）一侧滑落板（4）；限位板（5）垂直固定在底座（2）远离出料台（11）的一侧；滑落板（4）倾斜设置，靠近限位板（5）的一侧为斜面较低的一侧，且滑落板（4）靠近出料台（11）一侧的高度低于出料台（11）的高度。

2.根据权利要求1所述的电脑裁板锯出料装置，其特征在于：所述底座（2）的顶端滑动连接有连接块（31），且连接块（31）沿靠近或者远离出料台（11）的方向滑动，所述滑落板（4）设置在底座（2）上。

3.根据权利要求1所述的电脑裁板锯出料装置，其特征在于：所述底座（2）上设置有带动滑落板（4）升降的升降组件（3）。

4.根据权利要求3所述的电脑裁板锯出料装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括固定在底座（2）顶端的连接块（31）以及与连接块（31）滑动连接的升降座（32）；升降座（32）为n字型，底端为与连接块（31）滑动配合的空腔；连接块（31）上固定有对升降座（32）进行锁定的锁定组件。

5.根据权利要求4所述的电脑裁板锯出料装置，其特征在于：所述锁定组件包括固定在连接块（31）上的滑动杆（311）以及与滑动杆（311）螺纹连接的固定螺母（312），升降座（32）上开设有与滑动杆（311）滑动配合的滑动孔（321），所述固定螺母（312）与升降座（32）的外侧抵接。

6.根据权利要求1所述的电脑裁板锯出料装置，其特征在于：所述滑落板（4）靠近限位板（5）的一侧设置有固定杆（42），固定杆（42）的一端与底座（2）固定连接，另一端与滑落板（4）的底端铰接；滑落板（4）远离限位板（5）的一侧设置有带动滑落板（4）单侧升降的升降件。

7.根据权利要求6所述的电脑裁板锯出料装置，其特征在于：所述升降件包括螺纹杆（44）以及和螺纹杆（44）螺纹连接的套筒（43）；套筒（43）与底座（2）转动连接，螺纹杆（44）的顶端与滑落板（4）铰接。

8.根据权利要求1所述的电脑裁板锯出料装置，其特征在于：所述限位板（5）靠近滑落板（4）的一侧设置有与底座（2）平行的出料板（6），且出料板（6）上转动连接有出料辊（61），出料辊（61）的轴线方向与出料板（6）的宽度方向平行。

9.根据权利要求8所述的电脑裁板锯出料装置，其特征在于：所述出料板（6）的底端固定有带动出料板（6）升降的气缸（53）。