CN212442949U - 一种折弯机辅助上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机辅助上料装置，属于折弯机的技术领域，其技术方案要点是包括设置在机体进料口一侧的底座，底座上固定连接有竖直的支撑杆，支撑杆上设置有水平的支撑板，支撑板与支撑杆转动连接，达到便于对折弯机进行上料的效果。

Description

一种折弯机辅助上料装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机的技术领域，特别涉及一种折弯机辅助上料装置。

背景技术

在各生产制造领域，经常会需要一些带有角度或弧度的金属板材，这些板材通常是采用折弯机来进行加工而制成。

现有的折弯机包括机体，机体沿竖直方向滑动连接有刀具，刀具上设置有用于使刀具上下移动的驱动件，刀具的下方设置有下模具，刀具的一侧设置有进料口。折弯机在工作时，将工件从进料口放置在下模具上，驱动件使刀具向下移动，并将工件在下模具上挤压，使工件发生形变，从而实现对工件的弯折过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：折弯机工作时，常常需要对一个工件的两端均进行折弯，若工件较大时，在对工件的一端折弯后，需要多个操作人员将工件从机体上抬下，并抬着工件转动180°，使工件未加工的一端转动到靠近折弯机进料口的一侧，再将工件抬至进料口处，此种上料方式操作复杂，严重影响上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机辅助上料装置，其具有便于对折弯机进行上料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机辅助上料装置，包括设置在机体进料口一侧的底座，底座上固定连接有竖直的支撑杆，支撑杆上设置有水平的支撑板，支撑板与支撑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，折弯机工作时，工件的一端从进料口放置在刀具下方，对工件进行折弯，另一端放置在支撑板上，对工件起到支撑作用，当工件的一端加工完成后，将工件从刀具下方向靠近支撑板的一侧拖动，使工件从刀具下方取出，操作人员扶住工件，并使工件在水平转动，由于工件与支撑板之间摩擦力的作用，工件带动支撑板在支撑杆上转动180°，将工件未加工的一端转动到靠近折弯机进料口的一侧，再将工件未加工的一端推至进料口处，实现对工件的上料过程，使工件在一端折弯后，对工件另一端折弯的上料过程更加方便和便于操作，且极大地节省了人力，提高了上料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆内沿竖直方向滑动连接有调节杆，调节杆与支撑板转动连接，支撑杆上开设有限位孔，限位孔内穿设有固定螺栓，固定螺栓与支撑杆螺纹连接，并与调节杆紧密抵接。

通过采用上述技术方案，转动固定螺栓，使固定螺栓与调节杆分离，然后将调节杆在支撑杆内沿竖直方向滑动，并带动支撑板上下移动，然后转动固定螺栓，使固定螺栓与调节杆的侧面紧密抵接，使调节杆与支撑杆相对固定，从而实现对支撑板高度的调节作用，使支撑板能够适应不同的工件和加工状况，从而使工件的上料过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的一侧设置有上料板，上料板与支撑板铰接，上料板与底座之间设置有用于使上料板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，工件上料时，驱动件使上料板转动，并使上料板向远离支撑板的一侧倾斜向下，然后将工件的一侧倾斜靠在上料板上，驱动件使上料板带动工件转动，并使上料板转动至水平状态，从而工件水平放置在上料板和支撑板上，然后将工件水平推入进料口，从而实现对工件的上料，避免操作人员抬起工件，极大地节省了人力，使工件的上料过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料板远离支撑板的一侧固定设置有挡条。

通过采用上述技术方案，上料板远离支撑板的一侧设置挡条，对放置在上料板上的工件起到阻挡作用，防止上料板在转动过程中工件从上料板上滑下，使工件的上料过程更加方便和安全，提高了上料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括驱动气缸，驱动气缸的一端与底座铰接，另一端与上料板铰接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸出，使上料板在支撑板的一侧转动，从而实现对工件的上料过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的底端固定设置有多个筋板，筋板与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，在支撑杆与底座之间设置多个筋板，提高了支撑杆与底座之间的连接强度，也提高了支撑杆的抗压强度，使支撑杆对支撑板和工件的支撑更加稳定，从而保证了上料过程的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的底部固定设置有四个万向轮，万向轮上均设置有制动片。

通过采用上述技术方案，设置万向轮便于上料装置进行移动，从而使工件的移动更加方便，有利于工件的上料过程。设置制动片，能够使上料装置相对固定在地面上，防止在工件转动时底座随之移动，从而便于工件带动支撑板转动，进一步方便了工件的上料过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板和上料板上均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，支撑板上设置防滑纹，增大了工件与支撑板之间的摩擦力，有利于工件带动支撑板发生转动，使工件的上料过程更加方便。上料板上设置防滑纹，增大了工件与上料板之间的摩擦力，进一步避免上料板转动时工件从上料板上滑下，从而保证了上料过程的安全性能，提高了上料效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置支撑板，并与支撑杆转动连接，一方面能够对工件起到支撑作用，另一方面能够在工件的一端加工完成后，使工件带动支撑板在支撑杆上转动，并将工件未加工的一端转动到靠近折弯机进料口的一侧，使工件的上料过程更加方便和便于操作，且极大地节省了人力，提高了上料效率；

2、通过设置上料板和驱动气缸，驱动气缸使上料板转动，并带动倾斜靠在上料板上的工件转动，从而将工件水平放置在上料板和支撑板上，实现对工件的上料过程，避免操作人员抬起工件，使工件的上料过程更加方便；

3、支撑杆内滑动连接有调节杆，固定螺栓将调节杆抵紧在支撑杆内，能够使调节杆在支撑杆内沿竖直方向滑动，从而实现对支撑板高度的调节作用，使支撑板能够适应不同的工件和加工状况，从而使工件的上料过程更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是为了显示限位孔的爆炸示意图。

图中，1、机体；11、刀具；12、进料口；2、底座；21、万向轮；211、制动片；3、支撑杆；31、限位孔；32、固定螺栓；33、筋板；4、调节杆；5、支撑板；51、防滑纹；6、上料板；61、挡条；7、驱动气缸；8、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种折弯机辅助上料装置，包括设置在机体1进料口12一侧的底座2，底座2上固定连接有竖直的支撑杆3，支撑杆3的上方设置有水平的支撑板5，支撑板5与支撑杆3沿竖直方向转动连接。

折弯机工作时，将工件8的一端从进料口12放置在刀具11下方，对工件8进行折弯，另一端放置在支撑板5上，对工件8起到支撑作用，当工件8的一端加工完成后，将工件8从刀具11下方向靠近支撑板5的一侧拖动，使工件8从刀具11下方取出，操作人员扶住工件8，并使工件8在水平转动，由于工件8与支撑板5之间摩擦力的作用，工件8带动支撑板5在支撑杆3上转动180°，将工件8未加工的一端转动到靠近折弯机进料口12的一侧，再将工件8未加工的一端推至进料口12处，使工件8在一端折弯后，对工件8另一端折弯的上料过程更加方便和便于操作，且极大地节省了人力，提高了上料效率。

参照图1，底座2的底部固定设置有四个万向轮21，万向轮21上均设置有制动片211。上料时，万向轮21带动上料装置进行移动，当上料装置移动到合适的位置后，将工件8放置在支撑板5上，并使上料装置带动工件8移动，并使工件8移动到折弯机进料口12的一侧，制动片211对万向轮21进行固定，避免工件8在加工过程中发生移动。

参照图2，支撑杆3的周向上均匀设置有四个筋板33，筋板33竖直设置，并与底座2的顶面固定连接。支撑杆3内沿竖直方向滑动连接有调节杆4，调节杆4的顶端与支撑板5转动连接，支撑杆3的侧壁上开设有限位孔31，限位孔31内穿设有固定螺栓32，固定螺栓32与支撑杆3螺纹连接，并与调节杆4紧密抵接。

使用时，转动固定螺栓32，使固定螺栓32与调节杆4分离，然后将调节杆4在支撑杆3内沿竖直方向上下滑动，当调节杆4移动到合适的位置后，转动固定螺栓32，使固定螺栓32将调节杆4抵紧在支撑杆3内，从而实现对支撑板5高度的调节，以适应不同的加工过程。

参照图1，支撑板5远离机体1的一侧铰接有上料板6，上料板6与底座2之间设置有用于使上料板6转动的驱动件，驱动件为驱动气缸7，驱动气缸7的底端与底座2铰接，顶端与上料板6铰接。上料板6远离支撑板5的一侧固定设置有挡条61，挡条61的顶面高于上料板6的顶面。支撑板5和上料板6的顶面均设置有防滑纹51。

上料时，驱动气缸7使上料板6转动，并使上料板6向远离支撑板5的一侧倾斜向下，然后将工件8的一侧倾斜靠在上料板6上，驱动气缸7使上料板6带动工件8转动，并使上料板6转动至水平状态，从而使工件8水平放置在上料板6和支撑板5上，然后将工件8水平推入进料口12，使工件8的上料过程更加方便。

本实施例的实施原理为：上料时，将上料装置移动到靠近工件8的位置，驱动气缸7使上料板6转动，并使上料板6向远离支撑板5的一侧倾斜向下，然后将工件8的一侧倾斜靠在上料板6上，驱动气缸7使上料板6带动工件8转动，并使上料板6转动至水平状态，从而使工件8水平放置在上料板6和支撑板5上，然后使上料装置带动工件8移动到折弯机进料口12的一侧，制动片211对上料装置进行固定，然后将工件8水平推入进料口12，并对工件8进行弯折，此时支撑板5对工件8起到支撑作用，当工件8的一端加工完成后，将工件8从刀具11下方向靠近支撑板5的一侧拖动，使工件8从刀具11下方取出，操作人员扶住工件8，并使工件8在水平转动，由于工件8与支撑板5之间摩擦力的作用，工件8带动支撑板5在支撑杆3上转动180°，将工件8未加工的一端转动到靠近折弯机进料口12的一侧，再将工件8未加工的一端推至进料口12处，并对工件8的另一端进行弯折，从而使工件8的上料过程更加方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折弯机辅助上料装置，其特征在于：包括设置在机体(1)进料口(12)一侧的底座(2)，底座(2)上固定连接有竖直的支撑杆(3)，支撑杆(3)上设置有水平的支撑板(5)，支撑板(5)与支撑杆(3)转动连接，支撑杆(3)内沿竖直方向滑动连接有调节杆(4)，调节杆(4)与支撑板(5)转动连接，支撑杆(3)上开设有限位孔(31)，限位孔(31)内穿设有固定螺栓(32)，固定螺栓(32)与支撑杆(3)螺纹连接，并与调节杆(4)紧密抵接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机辅助上料装置，其特征在于：所述支撑板(5)的一侧设置有上料板(6)，上料板(6)与支撑板(5)铰接，上料板(6)与底座(2)之间设置有用于使上料板(6)转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机辅助上料装置，其特征在于：所述上料板(6)远离支撑板(5)的一侧固定设置有挡条(61)。

4.根据权利要求2所述的一种折弯机辅助上料装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸(7)，驱动气缸(7)的一端与底座(2)铰接，另一端与上料板(6)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机辅助上料装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的底端固定设置有多个筋板(33)，筋板(33)与底座(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机辅助上料装置，其特征在于：所述底座(2)的底部固定设置有四个万向轮(21)，万向轮(21)上均设置有制动片(211)。

7.根据权利要求2所述的一种折弯机辅助上料装置，其特征在于：所述支撑板(5)和上料板(6)上均设置有防滑纹(51)。

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