CN207171100U - 一种双工位全自动模壳切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位全自动模壳切割机，包括床身，所述床身上安装有进给导轨和横梁，所述进给导轨上安装有滑台；其中所述滑台上安装有夹紧装置；所述横梁上安装有切割导轨，所述切割导轨上安装有2个切割片旋转装置，所述2个切割片旋转装置上均安装有切割片。本实用新型其结构简单，大幅度提升了工作效率，降低了对操作者经验的要求；同时还有具有安全性及稳定性的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机械领域，尤其涉及一种双工位全自动模壳切割机。
背景技术
目前市面上所用的切割机均为手动切割机，其仅有一个用于切割的装置，且在切割时需要用工人的工作经验去定位及切割，这种切割机不仅需要大量的人力劳动，还需要丰富的工作经验，非常不利于大批量的切割工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双工位全自动模壳切割机，其结构简单，大幅度提升了工作效率，降低了对操作者经验的要求；同时还有具有安全性及环保的特点。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种双工位全自动模壳切割机，包括床身，所述床身上安装有进给导轨和横梁，所述进给导轨上安装有滑台；其中所述滑台上安装有夹紧装置；所述横梁上安装有切割导轨，所述切割导轨上安装有2个切割片旋转装置，所述2个切割片旋转装置上均安装有切割片。
所述床身上还安装有顶升装置，所述顶升装置包括动力源，所述动力源与顶升板连接。
所述动力源包括液压缸、气缸或电动缸中的任意一种。
所述夹紧装置包括安装在滑台上的顶紧加固伸缩装置、支撑伸缩装置、夹紧伸缩装置、初始定位伸缩装置、辅助定位伸缩装置和限位靠山。
所述滑台上还安装有翻转装置，所述翻转装置与限位靠山连接。
所述2个切割片旋转装置相对旋转。
所述横梁朝向切割片的一面安装有感应装置，所述感应装置。
所述滑台上开设有掉料口，所述床身上安装有导料板和接料箱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型其结构简单，大幅度提升了工作效率，降低了对操作者经验的要求；同时还有具有安全性及稳定性的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为夹紧装置的结构示意图。
图3为横梁的结构示意图。
图4为床身的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1—4所示一种双工位全自动模壳切割机，包括床身1，所述床身1上安装有进给导轨2和横梁3，所述进给导轨2上安装有滑台4；其中所述滑台4上安装有夹紧装置5，夹紧装置用于安装待切割的模壳23；所述横梁3上安装有切割导轨6，所述切割导轨6上安装有2个切割片旋转装置17，切割片旋转装置可用伺服电机，所述2个切割片旋转装置17上均安装有切割片18，切割片为圆形切割片。
所述床身1上还安装有顶升装置7，所述顶升装置7包括动力源8，所述动力源8与顶升板9连接，顶升板用于安装滑台，动力源驱动顶升板可实现滑台的升降运动，便于不同身高的操作工人均可达到最佳的工作高度。
所述动力源8包括液压缸、气缸或电动缸中的任意一种。
所述夹紧装置5包括安装在滑台4上的顶紧加固伸缩装置10、支撑伸缩装置11、夹紧伸缩装置12、初始定位伸缩装置13、辅助定位伸缩装置14和限位靠山15，限位靠山非固定安装，其还可适当晃动，以达到最好的夹紧效果；顶紧加固伸缩装置10、支撑伸缩装置11、夹紧伸缩装置12、初始定位伸缩装置13、辅助定位伸缩装置14均包括气缸和夹紧块；其中支撑伸缩装置11和夹紧伸缩装置12配合对模壳23的上下进行夹紧，初始定位伸缩装置13和辅助定位伸缩装置14配合对模壳23的前后进行夹紧，顶紧加固伸缩装置10和限位靠山15配和对模壳23的左右进行夹紧，以全方位完成对模壳23的抱死，稳定安装。
所述滑台4上还安装有翻转装置16，所述翻转装置16与限位靠山15连接，翻转装置可采用气缸、齿条推动翻转，也可采用液压缸、齿条推动翻转，用于在模壳23的一面切割完成后翻转，切割另一面，翻转装置在工作前，支撑伸缩装置11和夹紧伸缩装置12松开对模壳23的夹紧，翻转装置带动顶紧加固伸缩装置10、初始定位伸缩装置13、辅助定位伸缩装置14和限位靠山15一起翻转。
所述2个切割片旋转装置17相对旋转，使得切割片在切割模壳时，火星朝内，以确保操作者的人生安全。
所述横梁3朝向切割片18的一面安装有感应装置19，所述感应装置用于切割片的定位，使得2个切割片之间的距离保持一致，即使在使用一定时间磨损后扔保持一定的距离，以保障正常切割。
所述滑台4上开设有掉料口20，所述床身1上安装有导料板21和接料箱22，以便模壳在切割完成后受重力影响自动从掉至掉料口，经导料板后进入接料箱，而不会掉满一地，具有环保的特点。
一种双工位全自动模壳切割机的工作原理：1）将待切割模壳安装到夹紧装置上，首先将模壳23的尾端靠在限位靠山上，模壳的首端放在支撑伸缩装置上，然后初始定位伸缩装置和辅助定位伸缩装置对模壳首端前后夹紧，再者夹紧伸缩装置配合支撑伸缩装置夹紧模壳首端，最后顶紧加固伸缩装置顶紧模壳首端，使得模壳的尾端贴紧限位靠山从而使模壳牢牢紧固；2）2个切割片旋转装置的位置调整到感应装置能感应到切割片的位置，然后切割片开始旋转；3）滑台沿导轨做进给运动，使切割片对模壳进行切割；4）当模壳的一面切割完后，2个切割片旋转装置沿切割导轨离开，滑台复位，支撑伸缩装置和夹紧伸缩装置松开对模壳的夹紧，翻转装置将模壳翻面；5）2个切割片旋转装置的位置调整到感应装置能感应到切割片的位置，然后切割片开始旋转；6）滑台沿导轨继续做进给运动，使模壳的另一面进行切割；7）切割完后复位，取下模壳的浇棒，而切割下来的产品则沿着倒料板进入接料箱。
本实施例的一种双工位全自动模壳切割机，其结构简单，大幅度提升了工作效率，降低了对操作者经验的要求；同时还有具有安全性及稳定性的特点。
Claims (7)
1.一种双工位全自动模壳切割机，其特征在于：包括床身（1），所述床身（1）上安装有进给导轨（2）和横梁（3），所述进给导轨（2）上安装有滑台（4）；其中所述滑台（4）上安装有夹紧装置（5）；所述横梁（3）上安装有切割导轨（6），所述切割导轨（6）上安装有2个切割片旋转装置（17），所述2个切割片旋转装置（17）上均安装有切割片（18）；所述床身（1）上还安装有顶升装置（7），所述顶升装置（7）包括动力源（8），所述动力源（8）与顶升板（9）连接。
2.根据权利要求1所述的一种双工位全自动模壳切割机，其特征在于：所述动力源（8）包括液压缸、气缸或电动缸中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种双工位全自动模壳切割机，其特征在于：所述夹紧装置（5）包括安装在滑台（4）上的顶紧加固伸缩装置（10）、支撑伸缩装置（11）、夹紧伸缩装置（12）、初始定位伸缩装置（13）、辅助定位伸缩装置（14）和限位靠山（15）。
4.根据权利要求1所述的一种双工位全自动模壳切割机，其特征在于：所述滑台（4）上还安装有翻转装置（16），所述翻转装置（16）与限位靠山（15）连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种双工位全自动模壳切割机，其特征在于：所述2个切割片旋转装置（17）相对旋转。
6.根据权利要求5所述的一种双工位全自动模壳切割机，其特征在于：所述横梁（3）朝向切割片（18）的一面安装有感应装置（19）。
7.根据权利要求5所述的一种双工位全自动模壳切割机，其特征在于：所述滑台（4）上开设有掉料口（20），所述床身（1）上安装有导料板（21）和接料箱（22）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720487848.0U CN207171100U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种双工位全自动模壳切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720487848.0U CN207171100U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种双工位全自动模壳切割机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207171100U true CN207171100U (zh) | 2018-04-03 |
Family
ID=61733706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720487848.0U Active CN207171100U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 一种双工位全自动模壳切割机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207171100U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108788308A (zh) * | 2017-05-04 | 2018-11-13 | 浙江宁巍机械科技有限公司 | 一种双工位全自动模壳切割机 |
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2017
- 2017-05-04 CN CN201720487848.0U patent/CN207171100U/zh active Active
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