CN210586529U - 一种钣金加工折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种钣金加工折弯装置，其通过对板料进行托举，节省人工托举板料的体力，同时方便对折弯时板料进行支撑作用，防止板料在折弯工作时发生塌陷，保证板料的平整性，提高安全性和实用性；包括底座、下模具支座、下模、支撑架、上模具支座、动力装置和上模，底座的左端与下模具支座的右端下侧连接，下模具支座的顶端与下模的底端连接，底座的顶端右侧与支撑架的底端连接，支撑架的左端上侧与上模具支座的右端连接，上模具支座的底端左侧与动力装置的顶端连接，动力装置的底端与上模的顶端连接；还包括安装板、移动板、液压站、液压管、下固定板、液压杆、上固定板、两组支撑板、转动板、插轴和托板。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种钣金加工折弯装置。
背景技术
众所周知，钣金加工折弯装置是一种用于对钣金进行折弯处理的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的钣金加工折弯装置包括底座、下模具支座、下模、支撑架、上模具支座、动力装置和上模，底座的左端与下模具支座的右端下侧连接，下模具支座的顶端与下模的底端连接，底座的顶端右侧与支撑架的底端连接，支撑架的左端上侧与上模具支座的右端连接，上模具支座的底端左侧与动力装置的顶端连接，动力装置的底端与上模的顶端连接；现有的钣金加工折弯装置使用时，首先将板料放置在上模的底端和下模的顶端之间，板料上待折弯位置位于上模的下方，打开动力装置，动力装置底端带动上模向下移动，上模的底端与板料顶端接触宾对其进行折弯处理，折弯完成后，动力装置底端带动上模向上移动并恢复至初始位置，板料折弯完成，取下板料即可；现有的钣金加工折弯装置使用中发现，板料防止在折弯装置上时，折弯装置外侧探出的板料需人工持续进行托举，防止板料发现塌陷，消耗体力较大，板料折弯工作时，探出折弯装置外侧的板料需跟随板料弯度变化向上转动，板料上移容易对托举板料的工人造成磕伤，导致实用性和可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对板料进行托举，节省人工托举板料的体力，同时方便对折弯时板料进行支撑作用，防止板料在折弯工作时发生塌陷，保证板料的平整性，提高安全性和实用性的钣金加工折弯装置。
本实用新型的一种钣金加工折弯装置，包括底座、下模具支座、下模、支撑架、上模具支座、动力装置和上模，底座的左端与下模具支座的右端下侧连接，下模具支座的顶端与下模的底端连接，底座的顶端右侧与支撑架的底端连接，支撑架的左端上侧与上模具支座的右端连接，上模具支座的底端左侧与动力装置的顶端连接，动力装置的底端与上模的顶端连接；还包括安装板、移动板、液压站、液压管、下固定板、液压杆、上固定板、两组支撑板、转动板、插轴和托板，安装板的右端与下模具支座的左端下侧连接，安装板的顶端设置有移动装置，移动装置的顶端与移动板的底端连接，移动板的顶端左侧与液压站的底端连接，液压站的右端与液压管的左端连通，下固定板的底端安装在移动板的顶端右侧，下固定板的顶端与液压杆的底端连接，液压管的右端与液压杆的左端下侧连通，液压杆的顶端与上固定板的底端连接，两组支撑板的底端分别安装在上固定板的顶端前侧和后侧，两组支撑板的上侧均设置有前后贯穿的第一通孔，转动板位于两组支撑板之间，转动板的下侧设置有前后贯穿的第二通孔，两组第一通孔的位置均与第二通孔的位置对应，插轴的前端穿过两组第一通孔和第二通孔并伸出至前侧支撑板的前方，转动板可通过插轴分别在两组支撑板上进行转动，转动板的顶端与托板的底端连接，托板的顶端均匀设置有多组转动槽，多组转动槽内均可转动设置有支撑轮，多组支撑轮转动方向一致；在对板料进行上料工作时，折弯装置外侧板料可搭至在多组支撑轮的顶端，板料折弯处理时，打开液压站，液压站通过液压管控制液压杆的顶端向上移动，液压杆的顶端通过上固定板、两组支撑板、插轴、转动板和托板带动多组支撑轮向上移动并推动多组支撑轮上的板料向上移动，外侧板料跟随板料角度变化进行旋转，同时托板的顶端倾斜角度跟随板料底端角度进行转动，托板通过转动板和插轴在两组支撑板上进行转动，探出折弯装置的板料底端与托板的顶端发生相对移动，通过多组支撑轮发生转动，可有效保证探出板料底端正常移动，板料折弯完成后，液压站通过液压管控制液压杆的顶端向下移动，液压杆带动多组支撑轮和多组支撑轮上的板料向下移动并恢复至初始位置，板料折弯完成，通过对板料进行托举，节省人工托举板料的体力，同时探出折弯装置的板料跟随板料角度变化进行转动时，多组支撑轮对板料进行支撑作用，防止板料在折弯工作时发生塌陷，保证板料的平整性，板料折弯处理时，人体可远离板料，防止其对人体造成伤害，提高安全性和实用性。
本实用新型的一种钣金加工折弯装置，移动装置包括两组导轨和四组滑块，两组导轨均横向并排安装在安装板的顶端前侧和后侧，四组滑块的底端分别均匀可滑动安装在两组导轨的顶端，四组滑块的顶端分别与移动板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；移动板可通过四组滑块分别在两组导轨上进行左右移动，从而调整多组支撑轮顶端的支撑位置，方便对不同规格板料进行支撑，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种钣金加工折弯装置，还包括两组锁紧螺栓，前侧两组滑块的前端均连通设置有螺纹孔，两组螺纹孔的后端均与前侧导轨的前端连通，两组锁紧螺栓的后端分别旋入两组螺纹孔内并与前侧导轨的前端贴紧；旋紧两组锁紧螺栓，可方便使前侧两组滑块固定安装在前侧导轨上，从而方便对移动板位置进行固定，方便对多组支撑轮顶端支撑点进行固定，旋松两组锁紧螺栓，可方便使前侧两组滑块在导轨上进行移动，从而调整多组支撑轮顶端支撑点位置，提高实用性。
本实用新型的一种钣金加工折弯装置，还包括两组限位板，两组限位板的内端下侧分别安装在前侧导轨的左端和右端；通过设置两组限位板，可方便对前侧两组滑块的左右移动位置进行限位，从而对移动板的移动位置进行限位，防止其与折弯装置上的其他设备发生碰撞，提高实用性。
本实用新型的一种钣金加工折弯装置，还包括支撑筒、弹簧、第一移动杆和第二移动杆，支撑筒位于液压站的左方，支撑筒的底端安装在移动板的顶端左侧，支撑筒的内部设置有腔体，腔体顶端连通设置有伸缩孔，弹簧的底端安装在腔体底端，弹簧的顶端与第一移动杆的底端连接，第一移动杆的顶端穿过伸缩孔并伸出至支撑筒的上方，第一移动杆的顶端与第二移动杆的左端连接，第二移动杆的右端安装在上固定板的左端；上固定板进行上下移动时，上固定板通过第二移动杆带动第一移动杆在腔体内进行上下移动，第一移动杆带动弹簧的顶端进行上下移动，通过设置支撑筒、弹簧、第一移动杆和第二移动杆，可方便对上固定板进行固定和支撑，提高上固定板移动时的稳定性，提高实用性。
本实用新型的一种钣金加工折弯装置，还包括限位块，腔体左端竖向连通设置有长条形限位孔，限位块的右端与第一移动杆的左端下侧连接，限位块的左端穿过限位孔并伸出至支撑筒的左方；第一移动杆进行上下移动时，第一移动杆带动限位块在限位孔内进行上下移动，限位块的顶端和底端可分别与限位孔的顶端和底端接触，通过设置限位块和限位孔，可方便对第一移动杆的移动位置记性限位，防止第一移动杆的底端与支撑筒的顶端发生脱离，提高实用性。
本实用新型的一种钣金加工折弯装置，还包括工具箱，工具箱的底端安装在第二移动杆的顶端左侧，工具箱的顶端连通设置有工具槽；通过设置工具箱，可方便将折弯装置常用工具进行收纳，方便随用进行使用，提高实用性。
本实用新型的一种钣金加工折弯装置，还包括防撞环，防撞环通过防撞环内孔套装在转动板上，防撞环的顶端安装在托板的底端外侧；通过设置防撞环，可在托板转动时，有效防止托板的底端外侧与其他设备发生直接碰撞，方便对托板进行保护，提高实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对板料进行上料工作时，折弯装置外侧板料可搭至在多组支撑轮的顶端，板料折弯处理时，打开液压站，液压站通过液压管控制液压杆的顶端向上移动，液压杆的顶端通过上固定板、两组支撑板、插轴、转动板和托板带动多组支撑轮向上移动并推动多组支撑轮上的板料向上移动，外侧板料跟随板料角度变化进行旋转，同时托板的顶端倾斜角度跟随板料底端角度进行转动，托板通过转动板和插轴在两组支撑板上进行转动，探出折弯装置的板料底端与托板的顶端发生相对移动，通过多组支撑轮发生转动，可有效保证探出板料底端正常移动，板料折弯完成后，液压站通过液压管控制液压杆的顶端向下移动，液压杆带动多组支撑轮和多组支撑轮上的板料向下移动并恢复至初始位置，板料折弯完成，通过对板料进行托举，节省人工托举板料的体力，同时探出折弯装置的板料跟随板料角度变化进行转动时，多组支撑轮对板料进行支撑作用，防止板料在折弯工作时发生塌陷，保证板料的平整性，板料折弯处理时，人体可远离板料，防止其对人体造成伤害，提高安全性和实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中安装板放大结构示意图；
图3是图2中上固定板放大结构示意图；
图4是图3中支撑板左视放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、下模具支座；3、下模；4、支撑架；5、上模具支座；6、动力装置；7、上模；8、安装板；9、移动板；10、液压站；11、液压管；12、下固定板；13、液压杆；14、上固定板；15、支撑板；16、转动板；17、插轴；18、托板；19、支撑轮；20、导轨；21、滑块；22、锁紧螺栓；23、限位板；24、支撑筒；25、弹簧；26、第一移动杆；27、第二移动杆；28、限位块；29、工具箱；30、防撞环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种钣金加工折弯装置，其在工作时，首先将板料放置在上模7的底端和下模3的顶端之间，板料上待折弯位置位于上模7的下方，折弯装置外侧板料可搭至在多组支撑轮19的顶端，打开动力装置6，动力装置6底端带动上模7向下移动，上模7的底端与板料顶端接触宾对其进行折弯处理，同时打开液压站10，液压站10通过液压管11控制液压杆13的顶端向上移动，液压杆13的顶端通过上固定板14、两组支撑板15、插轴17、转动板16和托板18带动多组支撑轮19向上移动并推动多组支撑轮19上的板料向上移动，外侧板料跟随板料角度变化进行旋转时，托板18的顶端倾斜角度跟随板料底端角度进行转动，托板18通过转动板16和插轴17在两组支撑板15上进行转动，探出折弯装置的板料底端与托板18的顶端发生相对移动，通过多组支撑轮19发生转动，可有效保证探出板料底端正常移动，板料折弯完成后，动力装置6底端带动上模7向上移动并恢复至初始位置，液压站10通过液压管11控制液压杆13的顶端向下移动，液压杆13带动多组支撑轮19和多组支撑轮19上的板料向下移动并恢复至初始位置，板料折弯完成，取下板料即可。
本实用新型所实现的主要功能为：通过对板料进行托举，节省人工托举板料的体力，同时探出折弯装置的板料跟随板料角度变化进行转动时，多组支撑轮对板料进行支撑作用，防止板料在折弯工作时发生塌陷，保证板料的平整性，板料折弯处理时，人体可远离板料，防止其对人体造成伤害，提高安全性和实用性，通过设置移动装置，可方便调整多组支撑轮顶端的支撑位置，方便对不同规格板料进行支撑，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种钣金加工折弯装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；动力装置可在市场采购。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钣金加工折弯装置，包括底座(1)、下模具支座(2)、下模(3)、支撑架(4)、上模具支座(5)、动力装置(6)和上模(7)，底座(1)的左端与下模具支座(2)的右端下侧连接，下模具支座(2)的顶端与下模(3)的底端连接，底座(1)的顶端右侧与支撑架(4)的底端连接，支撑架(4)的左端上侧与上模具支座(5)的右端连接，上模具支座(5)的底端左侧与动力装置(6)的顶端连接，动力装置(6)的底端与上模(7)的顶端连接；其特征在于，还包括安装板(8)、移动板(9)、液压站(10)、液压管(11)、下固定板(12)、液压杆(13)、上固定板(14)、两组支撑板(15)、转动板(16)、插轴(17)和托板(18)，安装板(8)的右端与下模具支座(2)的左端下侧连接，安装板(8)的顶端设置有移动装置，移动装置的顶端与移动板(9)的底端连接，移动板(9)的顶端左侧与液压站(10)的底端连接，液压站(10)的右端与液压管(11)的左端连通，下固定板(12)的底端安装在移动板(9)的顶端右侧，下固定板(12)的顶端与液压杆(13)的底端连接，液压管(11)的右端与液压杆(13)的左端下侧连通，液压杆(13)的顶端与上固定板(14)的底端连接，两组支撑板(15)的底端分别安装在上固定板(14)的顶端前侧和后侧，两组支撑板(15)的上侧均设置有前后贯穿的第一通孔，转动板(16)位于两组支撑板(15)之间，转动板(16)的下侧设置有前后贯穿的第二通孔，两组第一通孔的位置均与第二通孔的位置对应，插轴(17)的前端穿过两组第一通孔和第二通孔并伸出至前侧支撑板(15)的前方，转动板(16)可通过插轴(17)分别在两组支撑板(15)上进行转动，转动板(16)的顶端与托板(18)的底端连接，托板(18)的顶端均匀设置有多组转动槽，多组转动槽内均可转动设置有支撑轮(19)，多组支撑轮(19)转动方向一致。
2.如权利要求1所述的一种钣金加工折弯装置，其特征在于，移动装置包括两组导轨(20)和四组滑块(21)，两组导轨(20)均横向并排安装在安装板(8)的顶端前侧和后侧，四组滑块(21)的底端分别均匀可滑动安装在两组导轨(20)的顶端，四组滑块(21)的顶端分别与移动板(9)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
3.如权利要求2所述的一种钣金加工折弯装置，其特征在于，还包括两组锁紧螺栓(22)，前侧两组滑块(21)的前端均连通设置有螺纹孔，两组螺纹孔的后端均与前侧导轨(20)的前端连通，两组锁紧螺栓(22)的后端分别旋入两组螺纹孔内并与前侧导轨(20)的前端贴紧。
4.如权利要求3所述的一种钣金加工折弯装置，其特征在于，还包括两组限位板(23)，两组限位板(23)的内端下侧分别安装在前侧导轨(20)的左端和右端。
5.如权利要求4所述的一种钣金加工折弯装置，其特征在于，还包括支撑筒(24)、弹簧(25)、第一移动杆(26)和第二移动杆(27)，支撑筒(24)位于液压站(10)的左方，支撑筒(24)的底端安装在移动板(9)的顶端左侧，支撑筒(24)的内部设置有腔体，腔体顶端连通设置有伸缩孔，弹簧(25)的底端安装在腔体底端，弹簧(25)的顶端与第一移动杆(26)的底端连接，第一移动杆(26)的顶端穿过伸缩孔并伸出至支撑筒(24)的上方，第一移动杆(26)的顶端与第二移动杆(27)的左端连接，第二移动杆(27)的右端安装在上固定板(14)的左端。
6.如权利要求5所述的一种钣金加工折弯装置，其特征在于，还包括限位块(28)，腔体左端竖向连通设置有长条形限位孔，限位块(28)的右端与第一移动杆(26)的左端下侧连接，限位块(28)的左端穿过限位孔并伸出至支撑筒(24)的左方。
7.如权利要求6所述的一种钣金加工折弯装置，其特征在于，还包括工具箱(29)，工具箱(29)的底端安装在第二移动杆(27)的顶端左侧，工具箱(29)的顶端连通设置有工具槽。
8.如权利要求7所述的一种钣金加工折弯装置，其特征在于，还包括防撞环(30)，防撞环(30)通过防撞环(30)内孔套装在转动板(16)上，防撞环(30)的顶端安装在托板(18)的底端外侧。
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| CN201921603202.XU CN210586529U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种钣金加工折弯装置 |
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| CN112474917A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-03-12 | 杭州中知华谷科技有限公司 | 具有自动紧固夹持功能的金属板材冲压机床 |
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| CN112474917B (zh) * | 2021-01-22 | 2021-09-07 | 东莞市雄联五金制品有限公司 | 具有自动紧固夹持功能的金属板材冲压机床 |
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