CN207414504U - 一种感应式led灯铝型材壳体后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，包括操作平台和移动架，在操作平台上设有二条滑轨，移动架的左右两端分别可滑动地连接在对应一侧的滑轨上，在操作平台上位于二条滑轨之间处设有固定夹块和夹紧气缸，在夹紧气缸的活塞杆端部设有与固定夹块相对布置的移动夹块，移动架上设有竖直的升降滑槽，升降滑槽内设有可升降的刮削刀具，在移动架上设有位于刮削刀具上方的遮挡板，遮挡板上竖直地设有可转动的调节杆，调节杆的上端设有贴靠遮挡板上表面的六角限位头，调节杆的下端与刮削刀具的上端螺纹连接，调节杆上螺纹连接有抵压遮挡板下表面的锁紧螺母。本实用新型既可确保感应筋条高度尺寸的精度，又可提高后处理的生产效率。

Description

一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置

技术领域

本实用新型涉及LED照明灯具制造技术领域，尤其是涉及一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置。

背景技术

目前，感应式LED灯由于具有节能环保、使用方便等特点正逐步进入普通家庭。对于应用在橱柜上的LED灯具，其壳体通常采用拉伸成型的铝合金制成，壳体上设有感应模块。工作时，触摸感应模块，即可使感应模块与壳体内的凸起的感应筋条相接触，从而点亮LED灯。我们知道，用于制作壳体的铝型材会在拉伸成型时，其感应筋条的高度会存在较大的误差，从而导致感应模块触摸感应的失效；其次，为了避免壳体在使用过程中的氧化，并相应地提高课题的美观度，壳体在拉伸成型后通常需要进行表面的阳极氧化处理，从而在表面形成一层阻抗较高的氧化层。因此，我们需要对感应筋条的上表面进行切削加工，一方面可去除表面的氧化层，另一方面可修正感应筋条的高度，从而确保与感应模块的可靠接触，有利于提高感应式LED灯的质量。

在现有技术中，壳体内的感应筋条的后处理通常如下两种方式完成，一种是采用铣床之类的机加工设备进行切削加工，由于感应筋条的宽度较窄，因此，铣削时立式铣刀无法进行连续铣削，也就是说，铣刀在铣削时刀刃与工件的加工面之间是不连续接触，从而会对刀刃和感应筋条表面造成冲击，容易造成铣刀崩刃以及感应筋条变形等问题，并且铣削加工的率低，因而不利于降低壳体的制造成本。另一种是采用手工打磨或用刮刀手工刮削的方式，但是其存在着感应筋条的高度尺寸偏差大、感应筋条表面的平整度难以保证、以及对操作人员的技术要求较高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决感应式LED灯铝型材壳体内的感应筋条采用机加工设备进行切削加工时容易造成铣刀崩刃以及感应筋条变形的问题、以及采用手工打磨或手工刮削存在的尺寸偏差大和表面平整度差的问题，提供一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，既可确保感应筋条高度尺寸的精度和表面平整度，又可避免感应筋条的变形，并有利于提高后处理的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，包括操作平台和移动架，在操作平台上设有左右二条平行的滑轨，所述移动架的左右两端分别可滑动地连接在对应一侧的滑轨上，在操作平台上位于二条滑轨之间处设有固定夹块和夹紧气缸，在夹紧气缸的活塞杆端部设有与固定夹块相对布置的移动夹块，移动架上设有竖直的升降滑槽，升降滑槽内设有可升降的刮削刀具，在移动架上设有位于刮削刀具上方的遮挡板，所述遮挡板上竖直地设有可转动的调节杆，所述调节杆的上端设有贴靠遮挡板上表面的六角限位头，调节杆的下端与刮削刀具的上端螺纹连接，调节杆上螺纹连接有抵压遮挡板下表面的锁紧螺母。

本实用新型在操作平台上设置可沿着滑轨移动的移动架，在移动架上设置刮削刀具。这样，需要对感应式LED灯铝型材壳体的感应筋条进行后处理时，我们可先将壳体放在操作平台的固定夹块和移动夹块之间的位置，然后启动夹紧气缸，从而推动移动夹块夹紧壳体，以使壳体可靠定位。然后手工推动移动架，使移动架从起始位置向终止位置移动，此时移动架上的刮削刀具即可对壳体的感应筋条上表面进行刮削式切削，从而去除感应筋条上表面的氧化层，并使感应筋条的高度符合设计要求。由于本实用新型的后处理为一次性的刮削方式，因此具有较高的生产效率，并且和现有的手工刮削相比可确保感应筋条的高度的加工精度以及表面的平整度。特别是，本实用新型在移动架的遮挡板上设有调节杆，并且调节杆的下端与刮削刀具螺纹连接。这样，我们可通过转动调节杆上端的六角限位头，从而带动刮削刀具升降，并通过锁紧螺母时调节杆可靠定位锁止，从而可适应不同型号、规格的感应式LED灯铝型材壳体的后处理加工。

作为优选，在移动架上位于刮削刀具旁侧处设有竖直的升降孔，所述升降孔为上大下小的阶梯孔，升降孔内设有可移动的压杆，压杆位于升降孔的大孔内的上端设有限位法兰，升降孔的大孔内设有抵压限位法兰的预紧弹簧，预紧弹簧使限位法兰抵靠升降孔的大孔和小孔之间的台阶，压杆伸出升降孔小孔的下端设有抵压滚轮，当刮削刀具刮削感应式LED灯铝型材壳体的感应筋条时，抵压滚轮抵压感应式LED灯铝型材壳体的内侧底面。

本实用新型的刮削刀具的旁侧设置可升降的压杆，并在压杆的下端设置抵押滚轮，而预紧弹簧则可对压杆产生一个向下的预紧弹力。这样，当移动架移动、刮削刀具位于壳体上方时，抵押滚轮抵压壳体的内侧面，从而对壳体的内侧底面形成一个向下的作用力，避免因壳体的弯曲变形对感应筋条刮削高度的不利影响。

作为优选，所述固定夹块靠近移动夹块的侧面为从下至上向移动夹块一侧倾斜的斜面，所述移动夹块靠近固定夹块的侧面为从下至上向固定夹块一侧倾斜的斜面。

固定夹块和移动夹块相对的侧面均为倾斜的斜面，从而能可靠地夹紧横截面大致呈梯形的壳体，避免壳体在刮削时向上跳动。

作为优选，在滑轨的两端分别设有限位挡块，从而可有效地避免移动架从滑轨上滑出。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既可确保感应筋条高度尺寸的精度和表面平整度，又可避免感应筋条的变形，并有利于提高后处理的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是刮削刀具的安装结构示意图。

图3是压杆和移动架的安装结构示意图。

图4是夹持壳体的一种结构示意图。

图中：1、操作平台 11、滑轨 111、齿条 12、固定夹块 13、夹紧气缸 14、移动夹块 2、移动架 21、滑动座 22、升降孔 221、预紧弹簧 23、刀具座 24、遮挡板 25、调节杆 251、六角限位头 26、锁紧螺母 3、刮削刀具 4、压杆 41、限位法兰 42、抵压滚轮 5、壳体 51、感应筋条。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，其适用于对经过阳极氧化的感应式LED灯铝型材壳体内的感应筋条进行表面刮削处理。为了简化描述，本实施例中将感应式LED灯铝型材壳体简称为壳体。具体地，后处理装置包括一个水平的操作平台1以及沿左右方向布置的移动架2，我们可在操作平台上设置左右二条相互平行的滑轨11，移动架的左右两端分别设置可在对应一侧的滑轨上滑动的滑动座21，从而使移动架可从操作平台后侧的起始位置移动至前侧的终止位置。

为了避免移动架在前后移动时从滑轨上滑出，我们可在滑轨的两端分别设置限位挡块111。当移动架前后移动至滑动座贴靠限位挡块时，即可使移动架可靠地定位在起始位置和终止位置。

此外，在操作平台上位于二条滑轨之间处设置前后两个固定夹块12，并在操作平台上与固定夹块相对处设置夹紧气缸13，在夹紧气缸的活塞杆端部设置与固定夹块相对布置的移动夹块14，夹紧气缸可推动移动夹块相对固定气缸左右移动。

另外，如图2所示，我们需要在移动架上设置一个刀具座23，在刀具座上竖直地设置燕尾式的升降滑槽，并在升降滑槽内设置可上下移动的刮削刀具3。刀具座位于刮削刀具上方的侧面设置凹槽，从而在刀具座的上部形成一个一体的遮挡板24，在刮削刀具的上端面设置螺纹孔，在遮挡板上与该螺纹孔对应位置竖直地设置一个定位通孔，并在定位通孔内设置可转动的调节杆25。还有，我们需要在调节杆的上端设置一个正六边形的六角限位头251，该六角限位头贴靠遮挡板上表面。调节杆向下伸出遮挡板的下端设有外螺纹，从而与刮削刀具上端面的螺纹孔螺纹连接。当然，我们可在调节杆上螺纹连接一个锁紧螺母26，该锁紧螺母抵压遮挡板的下表面，从而将调节杆锁紧定位在遮挡板上。

需要对壳体的感应筋条进行后处理时，我们可先将壳体5沿前后方向放在操作平台的固定夹块和移动夹块之间的位置，并使壳体的一侧紧贴固定夹块的内侧面，然后启动夹紧气缸，从而推动移动夹块夹紧壳体，以使壳体可靠定位。此时即可手工向前推动移动架，使移动架从起始位置向终止位置移动，此时移动架上的刮削刀具即可对壳体的感应筋条51上表面进行刮削式切削，从而去除感应筋条上表面的氧化层，并使感应筋条的高度符合设计要求。

需要调整后处理壳体的型号规格时，我们可先松开锁紧螺母，然后通过六角限位头转动调节杆，以调节刮削刀具的高度，然后拧紧锁紧螺母，使调节杆定位，从而使刮削刀具在高度方向上可靠地定位。

为了确保刮削后的感应筋条高度尺寸的精度，如图3所示，我们可在移动架上位于刮削刀具的左右两侧分别设置一个竖直的升降孔22，该升降孔包括上侧的大孔和下侧的小孔，大孔和小孔同轴布置，从而使升降孔成为上大下小的阶梯孔。升降孔内设置与小孔适配并可上下移动的压杆4，压杆位于升降孔的大孔内的上端设置一个限位法兰41。在升降孔的大孔内还需设置一个抵压限位法兰的预紧弹簧221，预紧弹簧使限位法兰抵靠升降孔的大孔和小孔之间的台阶，压杆伸出升降孔小孔的下端设置抵压滚轮42。这样，当刮削刀具移动至壳体上方开始刮削壳体的感应筋条时，抵压滚轮抵压壳体的内侧底面，从而使壳体的外侧底面与操作平台的上表面紧密贴合，以有效地避免因壳体的弯曲变形对刮削后的感应筋条高度的不利影响。

需要说明的是，我们应使抵押滚轮的最低点低于放置在操作平台上的壳体的内侧底面，并且预紧弹簧对抵靠升降孔的大孔和小孔之间的台阶的限位法兰具有一个预紧弹力。这样，当抵押滚轮接触壳体的内侧底面时，抵押滚轮可对壳体的内侧底面产生一个足够的压力，确保壳体的外侧底面与操作平台的上表面紧密贴合，此时壳体的内侧底面对抵押滚轮形成一个向上的反作用力，抵押滚轮带动压杆轻微地向上移动。

为了使壳体固定可靠，如图4所示，我们可将壳体的左右两个侧面设计成从下至上向内倾斜的斜面，从而使壳体的横截面大致呈梯形。相应地，固定夹块靠近移动夹块的侧面为从下至上向移动夹块一侧倾斜的斜面，移动夹块靠近固定夹块的侧面为从下至上向固定夹块一侧倾斜的斜面。从而使移动夹块和固定夹块的内侧面与壳体的左右外侧面相适配。当移动夹块将壳体加紧时，倾斜的斜面可对壳体形成一个向下的分力，从而避免壳体在刮削时向上跳动。

Claims (4)

1.一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，包括操作平台和移动架，其特征是，在操作平台上设有左右二条平行的滑轨，所述移动架的左右两端分别可滑动地连接在对应一侧的滑轨上，在操作平台上位于二条滑轨之间处设有固定夹块和夹紧气缸，在夹紧气缸的活塞杆端部设有与固定夹块相对布置的移动夹块，移动架上设有竖直的升降滑槽，升降滑槽内设有可升降的刮削刀具，在移动架上设有位于刮削刀具上方的遮挡板，所述遮挡板上竖直地设有可转动的调节杆，所述调节杆的上端设有贴靠遮挡板上表面的六角限位头，调节杆的下端与刮削刀具的上端螺纹连接，调节杆上螺纹连接有抵压遮挡板下表面的锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，其特征是，在移动架上位于刮削刀具旁侧处设有竖直的升降孔，所述升降孔为上大下小的阶梯孔，升降孔内设有可移动的压杆，压杆位于升降孔的大孔内的上端设有限位法兰，升降孔的大孔内设有抵压限位法兰的预紧弹簧，预紧弹簧使限位法兰抵靠升降孔的大孔和小孔之间的台阶，压杆伸出升降孔小孔的下端设有抵压滚轮，当刮削刀具刮削感应式LED灯铝型材壳体的感应筋条时，抵压滚轮抵压感应式LED灯铝型材壳体的内侧底面。

3.根据权利要求1所述的一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，其特征是，所述固定夹块靠近移动夹块的侧面为从下至上向移动夹块一侧倾斜的斜面，所述移动夹块靠近固定夹块的侧面为从下至上向固定夹块一侧倾斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种感应式LED灯铝型材壳体后处理装置，其特征是，在滑轨的两端分别设有限位挡块。