CN212600733U - 一种铝型材加工用打磨装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种铝型材加工用打磨装置,包括工作台,所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架,所述固定架内腔的顶部设置有升降机构,所述升降机构的底部设置有打磨机构,所述工作台中心处的两侧均开设有第一通槽,所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿。本实用新型通过紧固机构的设置,便于使用者对铝型材进行固定,防止铝型材在打磨过程中发生位移,增加了设备的打磨效果,通过升降机构和打磨机构的配合,便于使用者根据不同长度的铝型材从而调节打磨头的位置,便于使用者对铝型材进行双面打磨,解决了传统铝型材加工用打磨装置固定效果差和只能对铝型材的一面进行打磨的问题。

Description

一种铝型材加工用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种铝型材加工用打磨装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,其中铝型材在加工时候需要根据使用者的需求对铝型材进行切割,切割之后的铝型材需要用到机械设备来对其切割面进行打磨,防止切割面割伤使用者,然而传统的铝型材加工用打磨装置对铝型材的固定效果很差,会降低使用者对铝型材的打磨效率,同时传统的铝型材加工用打磨装置往往只能对铝型材的一面进行打磨,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用打磨装置,具备固定效果好和能对铝型材进行双面打磨的优点,解决了传统铝型材加工用打磨装置固定效果差和只能对铝型材的一面进行打磨的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材加工用打磨装置,包括工作台,所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架,所述固定架内腔的顶部设置有升降机构,所述升降机构的底部设置有打磨机构,所述工作台中心处的两侧均开设有第一通槽,所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿,且支撑腿底部的内侧固定连接有支撑板,所述支撑板顶部的中心处固定连接有固定箱,所述固定箱的内腔设置有紧固机构,所述支撑板顶部中心处的两侧均放置有集料箱,所述集料箱位于第一通槽的正下方。
优选的,所述升降机构包括气缸、移动板和限位杆,所述固定架内腔底部的中心处固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有移动板,所述固定架内腔顶部中心处的两侧均固定连接有限位杆,所述限位杆的底部贯穿移动板并与工作台的顶部固定连接。
优选的,所述打磨机构包括第一固定板、第二固定板、第一电机、正反螺纹杆、第二电机和螺纹套,所述移动板底部的两侧从左至右均依次固定连接有第一固定板和第二固定板,所述第一固定板的右侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有正反螺纹杆,所述正反螺纹杆的右侧活动连接有轴承,且轴承的右侧与第二固定板的左侧固定连接,所述正反螺纹杆的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的底部通过固定块固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有打磨头。
优选的,所述紧固机构包括第三电机、第一齿轮、第三固定板、螺纹杆、固定柱、L型固定块、弹簧、夹持板和第二齿轮,所述固定箱内腔底部的中心处固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述固定箱内腔中心处的正面和背面均固定连接有第三固定板,所述第三固定板的中心处嵌设有轴承,且轴承的内腔活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的内侧固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮啮合,所述螺纹杆的外侧活动连接有轴承,且轴承的外侧均与固定箱内腔的正面和背面固定连接,所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套,且第一螺纹套的顶部固定连接有固定柱,所述工作台中心处的正面和背面均开设有第二通槽,所述固定柱的顶部贯穿第二通槽并固定连接有L型固定块,所述L型固定块的内侧从上至下均依次固定连接有弹簧,所述弹簧的内侧固定连接有夹持板。
优选的,所述移动板底部的中心处开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的底部贯穿第一滑槽的内腔并与螺纹套的顶部固定连接,所述L型固定块内腔的底部开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽的内腔并与夹持板的底部固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过紧固机构的设置,使用者通过第三电机带动第一齿轮开始旋转,通过第一齿轮和第二齿轮啮合,从而带动第二齿轮开始旋转,此时第二齿轮带动螺纹杆开始旋转,此时第一螺纹套带动固定柱向内侧移动,从而带动L型固定块向内侧移动,直至夹持板接触铝型材,此时弹簧受力,通过弹簧的弹性回弹,便于使用者对铝型材进行固定,防止铝型材在打磨过程中发生位移,增加了设备的打磨效果,通过升降机构和打磨机构的配合,使用者通过气缸带动移动板向下移动,此时使用者打开第一电机和第二电机,此时正反螺纹杆开始旋转,从而带动螺纹套开始移动,便于使用者根据不同长度的铝型材从而调节打磨头的位置,便于使用者对铝型材进行双面打磨,解决了传统铝型材加工用打磨装置固定效果差和只能对铝型材的一面进行打磨的问题。
2、本实用新型通过气缸、移动板和限位杆的配合,便于使用者调节打磨头的位置,通过第一固定板、第二固定板、第一电机、正反螺纹杆、第二电机和螺纹套的配合,便于使用者对铝型材进行双面打磨,提高了设备的打磨效率,通过第三电机、第一齿轮、第三固定板、螺纹杆、固定柱、L型固定块、弹簧、夹持板和第二齿轮的配合,便于使用者对铝型材进行固定,防止铝型材在打磨过程中发生位移,通过第一滑槽和第一滑块的配合,便于使用者对螺纹套进行固定,防止螺纹套因为正反螺纹杆的旋转而开始旋转,增加了螺纹套的稳定性,通过第二滑槽和第二滑块的配合,便于使用者对夹持板进行固定,防止夹持板受力发生大幅度倾斜,增加了夹持板的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型固定箱结构右视剖面图;
图3为本实用新型L型固定块结构右侧俯视图。
图中:1、工作台;2、固定架;3、升降机构;31、气缸;32、移动板;33、限位杆;4、打磨机构;41、第一固定板;42、第一电机;43、正反螺纹杆;44、螺纹套;45、第二电机;46、第二固定板;5、第一滑块;6、第一滑槽;7、固定箱;8、支撑板;9、紧固机构;91、第三电机;92、第一齿轮;93、螺纹杆;94、第三固定板;95、固定柱;96、L型固定块;97、弹簧;98、夹持板;99、第二齿轮;10、第二滑块;11、第二滑槽;12、集料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种铝型材加工用打磨装置,包括工作台1,工作台1顶部的两侧均固定连接有固定架2,固定架2内腔的顶部设置有升降机构3,升降机构3包括气缸31、移动板32和限位杆33,固定架2内腔底部的中心处固定连接有气缸31,气缸31的输出端固定连接有移动板32,固定架2内腔顶部中心处的两侧均固定连接有限位杆33,限位杆33的底部贯穿移动板32并与工作台1的顶部固定连接,通过气缸31、移动板32和限位杆33的配合,便于使用者调节打磨头的位置,移动板32底部的中心处开设有第一滑槽6,第一滑槽6的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块5,第一滑块5的底部贯穿第一滑槽6的内腔并与螺纹套44的顶部固定连接,L型固定块96内腔的底部开设有第二滑槽11,第二滑槽11的内腔滑动连接有第二滑块10,第二滑块10的顶部贯穿第二滑槽11的内腔并与夹持板98的底部固定连接,通过第一滑槽6和第一滑块5的配合,便于使用者对螺纹套44进行固定,防止螺纹套44因为正反螺纹杆43的旋转而开始旋转,增加了螺纹套44的稳定性,通过第二滑槽11和第二滑块10的配合,便于使用者对夹持板98进行固定,防止夹持板98受力发生大幅度倾斜,增加了夹持板98的稳定性,升降机构3的底部设置有打磨机构4,打磨机构4包括第一固定板41、第二固定板46、第一电机42、正反螺纹杆43、第二电机45和螺纹套44,移动板32底部的两侧从左至右均依次固定连接有第一固定板41和第二固定板46,第一固定板41的右侧固定连接有第一电机42,第一电机42的输出端固定连接有正反螺纹杆43,正反螺纹杆43的右侧活动连接有轴承,且轴承的右侧与第二固定板46的左侧固定连接,正反螺纹杆43的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套44,螺纹套44的底部通过固定块固定连接有第二电机45,第二电机45的输出端固定连接有打磨头,通过第一固定板41、第二固定板46、第一电机42、正反螺纹杆43、第二电机45和螺纹套44的配合,便于使用者对铝型材进行双面打磨,提高了设备的打磨效率,工作台1中心处的两侧均开设有第一通槽,工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿,且支撑腿底部的内侧固定连接有支撑板8,支撑板8顶部的中心处固定连接有固定箱7,固定箱7的内腔设置有紧固机构9,紧固机构9包括第三电机91、第一齿轮92、第三固定板94、螺纹杆93、固定柱95、L型固定块96、弹簧97、夹持板98和第二齿轮99,固定箱7内腔底部的中心处固定连接有第三电机91,第三电机91的输出端固定连接有第一齿轮92,固定箱7内腔中心处的正面和背面均固定连接有第三固定板94,第三固定板94的中心处嵌设有轴承,且轴承的内腔活动连接有螺纹杆93,螺纹杆93的内侧固定连接有第二齿轮99,第一齿轮92和第二齿轮99啮合,螺纹杆93的外侧活动连接有轴承,且轴承的外侧均与固定箱7内腔的正面和背面固定连接,螺纹杆93的表面螺纹连接有第一螺纹套,且第一螺纹套的顶部固定连接有固定柱95,工作台1中心处的正面和背面均开设有第二通槽,固定柱95的顶部贯穿第二通槽并固定连接有L型固定块96,L型固定块96的内侧从上至下均依次固定连接有弹簧97,弹簧97的内侧固定连接有夹持板98,通过第三电机91、第一齿轮92、第三固定板94、螺纹杆93、固定柱95、L型固定块96、弹簧97、夹持板98和第二齿轮99的配合,便于使用者对铝型材进行固定,防止铝型材在打磨过程中发生位移,支撑板8顶部中心处的两侧均放置有集料箱12,集料箱12位于第一通槽的正下方,通过紧固机构9的设置,使用者通过第三电机91带动第一齿轮92开始旋转,通过第一齿轮92和第二齿轮99啮合,从而带动第二齿轮99开始旋转,此时第二齿轮99带动螺纹杆93开始旋转,此时第一螺纹套带动固定柱95向内侧移动,从而带动L型固定块96向内侧移动,直至夹持板98接触铝型材,此时弹簧97受力,通过弹簧97的弹性回弹,便于使用者对铝型材进行固定,防止铝型材在打磨过程中发生位移,增加了设备的打磨效果,通过升降机构3和打磨机构4的配合,使用者通过气缸31带动移动板32向下移动,此时使用者打开第一电机42和第二电机45,此时正反螺纹杆43开始旋转,从而带动螺纹套44开始移动,便于使用者根据不同长度的铝型材从而调节打磨头的位置,便于使用者对铝型材进行双面打磨,解决了传统铝型材加工用打磨装置固定效果差和只能对铝型材的一面进行打磨的问题。
使用时,使用者打开第三电机91,第三电机91带动第一齿轮92开始旋转,通过第一齿轮92和第二齿轮99啮合,从而带动第二齿轮99开始旋转,此时第二齿轮99带动螺纹杆93开始旋转,此时第一螺纹套带动固定柱95向内侧移动,从而带动L型固定块96向内侧移动,直至夹持板98接触铝型材,此时弹簧97受力,通过弹簧97的弹性回弹,从而对铝型材进行固定,此时使用者打开第一电机42和第二电机45,此时正反螺纹杆43开始旋转,从而带动螺纹套44开始移动,从而根据不同长度的铝型材调节打磨头的位置,待到合适的位置时,使用者打开气缸31,气缸31带动移动板32向下移动,从而带动打磨头向下移动,从而对铝型材进行双面打磨,打磨完成之后,碎屑经由第一通槽下落至集料箱12内。
在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接,并且主控制器可为电机等起到控制的常规已知设备,本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,且其内部构造属于现有技术结构,使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝型材加工用打磨装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有固定架(2),所述固定架(2)内腔的顶部设置有升降机构(3),所述升降机构(3)的底部设置有打磨机构(4),所述工作台(1)中心处的两侧均开设有第一通槽,所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿,且支撑腿底部的内侧固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)顶部的中心处固定连接有固定箱(7),所述固定箱(7)的内腔设置有紧固机构(9),所述支撑板(8)顶部中心处的两侧均放置有集料箱(12),所述集料箱(12)位于第一通槽的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置,其特征在于:所述升降机构(3)包括气缸(31)、移动板(32)和限位杆(33),所述固定架(2)内腔底部的中心处固定连接有气缸(31),所述气缸(31)的输出端固定连接有移动板(32),所述固定架(2)内腔顶部中心处的两侧均固定连接有限位杆(33),所述限位杆(33)的底部贯穿移动板(32)并与工作台(1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用打磨装置,其特征在于:所述打磨机构(4)包括第一固定板(41)、第二固定板(46)、第一电机(42)、正反螺纹杆(43)、第二电机(45)和螺纹套(44),所述移动板(32)底部的两侧从左至右均依次固定连接有第一固定板(41)和第二固定板(46),所述第一固定板(41)的右侧固定连接有第一电机(42),所述第一电机(42)的输出端固定连接有正反螺纹杆(43),所述正反螺纹杆(43)的右侧活动连接有轴承,且轴承的右侧与第二固定板(46)的左侧固定连接,所述正反螺纹杆(43)的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套(44),所述螺纹套(44)的底部通过固定块固定连接有第二电机(45),所述第二电机(45)的输出端固定连接有打磨头。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用打磨装置,其特征在于:所述紧固机构(9)包括第三电机(91)、第一齿轮(92)、第三固定板(94)、螺纹杆(93)、固定柱(95)、L型固定块(96)、弹簧(97)、夹持板(98)和第二齿轮(99),所述固定箱(7)内腔底部的中心处固定连接有第三电机(91),所述第三电机(91)的输出端固定连接有第一齿轮(92),所述固定箱(7)内腔中心处的正面和背面均固定连接有第三固定板(94),所述第三固定板(94)的中心处嵌设有轴承,且轴承的内腔活动连接有螺纹杆(93),所述螺纹杆(93)的内侧固定连接有第二齿轮(99),所述第一齿轮(92)和第二齿轮(99)啮合,所述螺纹杆(93)的外侧活动连接有轴承,且轴承的外侧均与固定箱(7)内腔的正面和背面固定连接,所述螺纹杆(93)的表面螺纹连接有第一螺纹套,且第一螺纹套的顶部固定连接有固定柱(95),所述工作台(1)中心处的正面和背面均开设有第二通槽,所述固定柱(95)的顶部贯穿第二通槽并固定连接有L型固定块(96),所述L型固定块(96)的内侧从上至下均依次固定连接有弹簧(97),所述弹簧(97)的内侧固定连接有夹持板(98)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用打磨装置,其特征在于:所述移动板(32)底部的中心处开设有第一滑槽(6),所述第一滑槽(6)的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块(5),所述第一滑块(5)的底部贯穿第一滑槽(6)的内腔并与螺纹套(44)的顶部固定连接,所述L型固定块(96)内腔的底部开设有第二滑槽(11),所述第二滑槽(11)的内腔滑动连接有第二滑块(10),所述第二滑块(10)的顶部贯穿第二滑槽(11)的内腔并与夹持板(98)的底部固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113084354A (zh) * 2021-05-18 2021-07-09 江南造船(集团)有限责任公司 一种船用型材底漆处理装置
CN113618581A (zh) * 2021-10-13 2021-11-09 徐州大正电机配件有限公司 一种发电机加工用打磨装置

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