CN211414707U - 一种便于固定工件的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定工件的磨床，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的左侧固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱的内腔设置有传动机构，所述传动机构的底部设置有打磨机构。本实用新型通过传动机构的设置，便于使用者对打磨头进行左右移动，增加了设备的灵活性，通过夹持机构的配合，使用者通过旋转把手，从而推动挡块开始移动，从而对工件进行紧固，此时工件的背面挤压夹持板，通过限位弹簧的弹性回弹，从而对工件进行前后限位，通过紧固机构的配合，便于使用者通过挤压板对工件的左右位置进行限位，解决了传统便于固定工件的磨床固定效果差的问题。

Description

一种便于固定工件的磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于固定工件的磨床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工的时候因为需要的工艺不同，往往会用到磨床，在磨床加工过程中，如果磨床对工件的固定效果不好，会导致工件的切割精度受到影响，然而传统便于固定工件的磨床固定效果并不好，导致磨床在对工件进行打磨时，工件会发生位移，导致使用者无法掌控工件的打磨精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定工件的磨床，具备固定效果好的优点，解决了传统便于固定工件的磨床固定效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定工件的磨床，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的左侧固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱的内腔设置有传动机构，所述传动机构的底部设置有打磨机构，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置架，所述放置架的内腔设置有夹持机构，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿底部的两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱的顶部和工作台的底部固定连接，所述第二固定箱的内腔设置有紧固机构。

优选的，所述传动机构包括第一电机、主动轮、从动轮、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一滑块和第一滑槽，所述支撑架顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端套设有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左侧活动连接有轴承座，且轴承座的左侧与第一固定箱内腔顶部的左侧固定连接，所述第一螺纹杆的右侧贯穿支撑架的内腔并活动连接有轴承座，且轴承座的右侧与支撑架内腔顶部的右侧固定连接，所述第一螺纹杆的右侧螺纹连接有第一螺纹套，所述支撑架的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部贯穿第一滑槽的内腔并与第一螺纹套的顶部固定连接。

优选的，所述打磨机构包括第二电机、打磨头和电动伸缩杆，所述第一螺纹套的底部通过固定板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨头。

优选的，所述紧固机构包括第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第二螺纹套、正反螺纹杆和固定柱，所述第二固定箱内腔底部的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端套设有第一齿轮，所述第二固定箱内腔顶部的两侧固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的中心处套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述正反螺纹杆的两侧均螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有固定柱，所述工作台顶部的两侧均开设有通槽，所述固定柱的顶部贯穿通槽的内腔并固定连接有挤压板。

优选的，所述夹持机构包括限位弹簧、第二滑槽、第二滑块、夹持板、第三滑槽、挤压板、通槽、挡块、第二螺纹杆和第三滑块，所述放置架的两侧均活动连接有挤压板，所述放置架内腔的后侧从左至右均依次固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧固定连接有夹持板，所述放置架内腔后侧顶部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧贯穿第二滑槽的内腔并与夹持板的两侧固定连接，所述工作台顶部的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部贯穿第三滑槽的内腔并与挤压板的底部固定连接，所述放置架正面的中心处开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的正面固定连接有把手，所述第二螺纹杆的背面活动连接有轴承座，且轴承座的背面嵌设有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传动机构的设置，使用者通过第一电机带动主动轮开始旋转，从而带动从动轮开始旋转，便于使用者对打磨头进行左右移动，增加了设备的灵活性，通过夹持机构的配合，使用者通过旋转把手，从而推动挡块开始移动，从而对工件进行紧固，此时工件的背面挤压夹持板，限位弹簧受力，通过限位弹簧的弹性回弹，从而对工件进行前后限位，通过紧固机构的配合，使用者通过第三电机带动第一齿轮开始旋转，从而带动第二螺纹套开始在正反螺纹杆的表面开始移动，便于使用者通过挤压板对工件的左右位置进行限位，增加了设备的固定效果，解决了传统便于固定工件的磨床固定效果差的问题。

2、本实用新型通过第一电机、主动轮、从动轮、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一滑块和第一滑槽的配合，便于使用者对打磨头进行左右移动，增加了打磨头的灵活性，同时第一滑块和第一滑槽对第一螺纹套起到限位作用，防止第一螺纹套因为第一螺纹杆的转动而开始转动，增加了第一螺纹套的稳定性，通过第二电机、打磨头和电动伸缩杆的配合，便于使用者对工件进行打磨，通过第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第二螺纹套、正反螺纹杆和固定柱的配合，使用者通过第三电机带动第一齿轮开始转动，从而带动第二齿轮开始转动，此时第二螺纹套带动固定柱开始移动，此时挤压板开始向内侧移动，便于使用者对工件进行左右固定，增加了工件的固定效果，通过限位弹簧、第二滑槽、第二滑块、夹持板、第三滑槽、挤压板、通槽、挡块、第二螺纹杆和第三滑块的配合，便于使用者对工件进行前后固定，增加了设备的固定效果，同时第二滑块对夹持板起到限位作用，防止夹持板受力发生倾斜，通过第三滑槽和第三滑块的配合，便于使用者辅助挤压板在工作台表面进行快速无阻碍的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二固定箱结构剖视图；

图3为本实用新型放置架结构俯视剖面图；

图4为本实用新型挤压板结构剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、第一固定箱；4、传动机构；401、从动轮；402、主动轮；403、第一电机；404、第一螺纹杆；405、第一螺纹套；406、第一滑块；407、第一滑槽；5、打磨机构；501、第二电机；502、打磨头；503、电动伸缩杆；6、放置架；7、第二固定箱；8、紧固机构；801、第三电机；802、第一齿轮；803、第二齿轮；804、第二螺纹套；805、正反螺纹杆；806、固定柱；9、夹持机构；901、限位弹簧；902、第二滑槽；903、第二滑块；904、夹持板；905、第三滑槽；906、挤压板；907、通槽；908、挡块；909、第二螺纹杆；910、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于固定工件的磨床，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2顶部的左侧固定连接有第一固定箱3，第一固定箱3的内腔设置有传动机构4，传动机构4包括第一电机403、主动轮402、从动轮401、第一螺纹杆404、第一螺纹套405、第一滑块406和第一滑槽407，支撑架2顶部的左侧固定连接有第一电机403，第一电机403的输出端套设有主动轮402，主动轮402通过皮带传动连接有从动轮401，从动轮401的内腔固定连接有第一螺纹杆404，第一螺纹杆404的左侧活动连接有轴承座，且轴承座的左侧与第一固定箱3内腔顶部的左侧固定连接，第一螺纹杆404的右侧贯穿支撑架2的内腔并活动连接有轴承座，且轴承座的右侧与支撑架2内腔顶部的右侧固定连接，第一螺纹杆404的右侧螺纹连接有第一螺纹套405，支撑架2的顶部开设有第一滑槽407，第一滑槽407的内腔滑动连接有第一滑块406，第一滑块406的底部贯穿第一滑槽407的内腔并与第一螺纹套405的顶部固定连接，通过第一电机403、主动轮402、从动轮401、第一螺纹杆404、第一螺纹套405、第一滑块406和第一滑槽407的配合，便于使用者对打磨头502进行左右移动，增加了打磨头502的灵活性，同时第一滑块406和第一滑槽407对第一螺纹套405起到限位作用，防止第一螺纹套405因为第一螺纹杆404的转动而开始转动，增加了第一螺纹套405的稳定性，传动机构4的底部设置有打磨机构5，打磨机构5包括第二电机501、打磨头502和电动伸缩杆503，第一螺纹套405的底部通过固定板固定连接有电动伸缩杆503，电动伸缩杆503的输出端固定连接有第二电机501，第二电机501的输出端固定连接有打磨头502，通过第二电机501、打磨头502和电动伸缩杆503的配合，便于使用者对工件进行打磨，工作台1顶部的中心处固定连接有放置架6，放置架6的内腔设置有夹持机构9，夹持机构9包括限位弹簧901、第二滑槽902、第二滑块903、夹持板904、第三滑槽905、挤压板906、通槽907、挡块908、第二螺纹杆909和第三滑块910，放置架6的两侧均活动连接有挤压板906，放置架6内腔的后侧从左至右均依次固定连接有限位弹簧901，限位弹簧901的内侧固定连接有夹持板904，放置架6内腔后侧顶部的两侧均开设有第二滑槽902，第二滑槽902的内腔滑动连接有第二滑块903，第二滑块903的内侧贯穿第二滑槽902的内腔并与夹持板904的两侧固定连接，工作台1顶部的两侧均开设有第三滑槽905，第三滑槽905的内腔滑动连接有第三滑块910，第三滑块910的顶部贯穿第三滑槽905的内腔并与挤压板906的底部固定连接，放置架6正面的中心处开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有第二螺纹杆909，第二螺纹杆909的正面固定连接有把手，第二螺纹杆909的背面活动连接有轴承座，且轴承座的背面嵌设有挡块908，通过限位弹簧901、第二滑槽902、第二滑块903、夹持板904、第三滑槽905、挤压板906、通槽907、挡块908、第二螺纹杆909和第三滑块910的配合，便于使用者对工件进行前后固定，增加了设备的固定效果，同时第二滑块903对夹持板904起到限位作用，防止夹持板904受力发生倾斜，通过第三滑槽905和第三滑块910的配合，便于使用者辅助挤压板906在工作台1表面进行快速无阻碍的移动，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿底部的两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有第二固定箱7，第二固定箱7的顶部和工作台1的底部固定连接，第二固定箱7的内腔设置有紧固机构8，紧固机构8包括第三电机801、第一齿轮802、第二齿轮803、第二螺纹套804、正反螺纹杆805和固定柱806，第二固定箱7内腔底部的左侧固定连接有第三电机801，第三电机801的输出端套设有第一齿轮802，第二固定箱7内腔顶部的两侧固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有正反螺纹杆805，正反螺纹杆805的中心处套设有第二齿轮803，第一齿轮802和第二齿轮803啮合，正反螺纹杆805的两侧均螺纹连接有第二螺纹套804，第二螺纹套804的顶部固定连接有固定柱806，工作台1顶部的两侧均开设有通槽907，固定柱806的顶部贯穿通槽907的内腔并固定连接有挤压板906，通过第三电机801、第一齿轮802、第二齿轮803、第二螺纹套804、正反螺纹杆805和固定柱806的配合，使用者通过第三电机801带动第一齿轮802开始转动，从而带动第二齿轮803开始转动，此时第二螺纹套804带动固定柱806开始移动，此时挤压板906开始向内侧移动，便于使用者对工件进行左右固定，增加了工件的固定效果，通过传动机构4的设置，使用者通过第一电机403带动主动轮402开始旋转，从而带动从动轮401开始旋转，便于使用者对打磨头502进行左右移动，增加了设备的灵活性，通过夹持机构9的配合，使用者通过旋转把手，从而推动挡块908开始移动，从而对工件进行紧固，此时工件的背面挤压夹持板904，限位弹簧901受力，通过限位弹簧901的弹性回弹，从而对工件进行前后限位，通过紧固机构8的配合，使用者通过第三电机801带动第一齿轮802开始旋转，从而带动第二螺纹套804开始在正反螺纹杆805的表面开始移动，便于使用者通过挤压板906对工件的左右位置进行限位，增加了设备的固定效果，解决了传统便于固定工件的磨床固定效果差的问题。

使用时，使用者打开第一电机403，第一电机403带动主动轮402开始旋转，从而带动从动轮401开始旋转，此时第一螺纹套405在第一螺纹杆404的表面移动，从而带动打磨头502开始移动，此时打开第二电机501，第二电机501带动打磨头502开始旋转，使用者将工件放入放置架6的内腔，此时旋转把手，第二螺纹杆909开始旋转，从而带动挡块908开始移动，挡块908推动工件对夹持板904进行挤压，限位弹簧901受力，通过限位弹簧901的弹性回弹，从而对工件的前后位置进行固定限位，使用者打开第三电机801，第三电机801带动第一齿轮802开始旋转，从而带动第二齿轮803旋转，此时第二螺纹套804带动固定柱806开始移动，从而带动挤压板906对工件进行左右固定，使用者打开电动伸缩杆503，将打磨头502下降至需要打磨的位置，从而对工件进行打磨。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电机和电动伸缩杆等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于固定工件的磨床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部的左侧固定连接有第一固定箱（3），所述第一固定箱（3）的内腔设置有传动机构（4），所述传动机构（4）的底部设置有打磨机构（5），所述工作台（1）顶部的中心处固定连接有放置架（6），所述放置架（6）的内腔设置有夹持机构（9），所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿底部的两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有第二固定箱（7），所述第二固定箱（7）的顶部和工作台（1）的底部固定连接，所述第二固定箱（7）的内腔设置有紧固机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的磨床，其特征在于：所述传动机构（4）包括第一电机（403）、主动轮（402）、从动轮（401）、第一螺纹杆（404）、第一螺纹套（405）、第一滑块（406）和第一滑槽（407），所述支撑架（2）顶部的左侧固定连接有第一电机（403），所述第一电机（403）的输出端套设有主动轮（402），所述主动轮（402）通过皮带传动连接有从动轮（401），所述从动轮（401）的内腔固定连接有第一螺纹杆（404），所述第一螺纹杆（404）的左侧活动连接有轴承座，且轴承座的左侧与第一固定箱（3）内腔顶部的左侧固定连接，所述第一螺纹杆（404）的右侧贯穿支撑架（2）的内腔并活动连接有轴承座，且轴承座的右侧与支撑架（2）内腔顶部的右侧固定连接，所述第一螺纹杆（404）的右侧螺纹连接有第一螺纹套（405），所述支撑架（2）的顶部开设有第一滑槽（407），所述第一滑槽（407）的内腔滑动连接有第一滑块（406），所述第一滑块（406）的底部贯穿第一滑槽（407）的内腔并与第一螺纹套（405）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定工件的磨床，其特征在于：所述打磨机构（5）包括第二电机（501）、打磨头（502）和电动伸缩杆（503），所述第一螺纹套（405）的底部通过固定板固定连接有电动伸缩杆（503），所述电动伸缩杆（503）的输出端固定连接有第二电机（501），所述第二电机（501）的输出端固定连接有打磨头（502）。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的磨床，其特征在于：所述紧固机构（8）包括第三电机（801）、第一齿轮（802）、第二齿轮（803）、第二螺纹套（804）、正反螺纹杆（805）和固定柱（806），所述第二固定箱（7）内腔底部的左侧固定连接有第三电机（801），所述第三电机（801）的输出端套设有第一齿轮（802），所述第二固定箱（7）内腔顶部的两侧固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有正反螺纹杆（805），所述正反螺纹杆（805）的中心处套设有第二齿轮（803），所述第一齿轮（802）和第二齿轮（803）啮合，所述正反螺纹杆（805）的两侧均螺纹连接有第二螺纹套（804），所述第二螺纹套（804）的顶部固定连接有固定柱（806），所述工作台（1）顶部的两侧均开设有通槽（907），所述固定柱（806）的顶部贯穿通槽（907）的内腔并固定连接有挤压板（906）。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的磨床，其特征在于：所述夹持机构（9）包括限位弹簧（901）、第二滑槽（902）、第二滑块（903）、夹持板（904）、第三滑槽（905）、挤压板（906）、通槽（907）、挡块（908）、第二螺纹杆（909）和第三滑块（910），所述放置架（6）的两侧均活动连接有挤压板（906），所述放置架（6）内腔的后侧从左至右均依次固定连接有限位弹簧（901），所述限位弹簧（901）的内侧固定连接有夹持板（904），所述放置架（6）内腔后侧顶部的两侧均开设有第二滑槽（902），所述第二滑槽（902）的内腔滑动连接有第二滑块（903），所述第二滑块（903）的内侧贯穿第二滑槽（902）的内腔并与夹持板（904）的两侧固定连接，所述工作台（1）顶部的两侧均开设有第三滑槽（905），所述第三滑槽（905）的内腔滑动连接有第三滑块（910），所述第三滑块（910）的顶部贯穿第三滑槽（905）的内腔并与挤压板（906）的底部固定连接，所述放置架（6）正面的中心处开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有第二螺纹杆（909），所述第二螺纹杆（909）的正面固定连接有把手，所述第二螺纹杆（909）的背面活动连接有轴承座，且轴承座的背面嵌设有挡块（908）。

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